一种包装管全自动料管一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装管生产机械技术领域，具体为一种包装管全自动料管一体机，包括一体机，一体机的顶部两侧分别设置有传动机构、切割机箱，且一体机靠近切割机箱的顶部一端设置有输出台，同时输出台的前侧面固定安装有PLC控制器，与此同时传动机构的顶部放置有料管，通过设置的一体机结合设置的传动机构、切割机箱可实现料管的全自动定长切割的包装管生产作业，精确定长、高效作业。高效作业。高效作业。

【技术实现步骤摘要】
一种包装管全自动料管一体机


[0001]本技术涉及包装管生产机械
，具体为一种包装管全自动料管一体机。

技术介绍

[0002]IC包装管是IC、集成电路、集成块、半导体、电子元件、变压器件及精密电子组件和包装管材，主要作包材使用，是为防止在运输过程中对零件的损伤，以及在运输周转过程中防止静电对元件产生静电损伤的一种包装管材，且生产IC包装管，一般以硬质挤出级PVC粒料、挤出级透明HIPS粒料、改性PET粒料、PP和PE等原料，同时主要生产设备有:螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切断机及晾干装置。
[0003]其中现有专用于此的切断机无法实现全自动化定长切割作业，且刀具长期暴露在外部易造成安全事故，同时切割时因自身的应力的问题易造成形变。
[0004]因此，需要设计一种包装管全自动料管一体机来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包装管全自动料管一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种包装管全自动料管一体机，包括一体机，所述一体机的顶部两侧分别设置有传动机构、切割机箱，且一体机靠近切割机箱的顶部一端设置有输出台，同时输出台的前侧面固定安装有PLC控制器，与此同时传动机构的顶部放置有料管。
[0008]作为本技术优选的方案，所述传动机构包括有安装机架、主动轮、从动轮和传送带，且主动轮、从动轮位于安装机架靠近两端处，同时传送带套设在主动轮和从动轮的外表面。
[0009]作为本技术优选的方案，所述安装机架的前侧面固定安装有数显仪表，在传送带的内部靠近主动轮和从动轮之间设置有计米轮，且计米轮与传送带贴合，同时计米轮的前侧通过转轴转动连接有旋转编码器。
[0010]作为本技术优选的方案，所述切割机箱前后两侧面均设置有透视窗，在切割机箱的内部横向贯穿安装有转轴杆，且转轴杆的底部设置有切割模具。
[0011]作为本技术优选的方案，所述转轴杆上中心处固定套接有刀具，且转轴杆的两端分别设置有固定端、伺服电机，同时固定端、伺服电机分别固定安装在切割机箱的左右两侧面。
[0012]作为本技术优选的方案，所述切割模具包括有第一模具主体、第二模具主体和第三模具主体，且第三模具主体位于第一模具主体和第二模具主体之间，同时三者一体成型，在切割模具上设置有输送通道，且输送通道贯穿第一模具主体、第二模具主体和第三模具主体的内部，同时位于第一模具主体、第二模具主体处的输送通道的内壁均固定安装
有抻杆，与此同时位于第三模具主体处的输送通道中心处垂直开设有刀槽。
[0013]作为本技术优选的方案，所述一体机的底部四角处均固定安装有支撑脚，且PLC控制器和旋转编码器、伺服电机均电性连接，同时旋转编码器和数显仪表电性连接，与此同时主动轮的后侧设置有电力设备，且刀槽和刀具重合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术中，通过设置的一体机结合设置的传动机构、切割机箱可实现料管的全自动定长切割的包装管生产作业，精确定长、高效作业。
[0016]2.本技术中，通过设置的切割机箱一方面可为料管的切割生产提供了专用独立空间，从而可有效的避免刀具长期暴露在外部而造成的安全事故，另一方面通过设置的切割模具可使得料管在切割时具有装载模具，可保证切割作业的顺利进行，同时利用增设的抻杆不仅可增强料管自身的硬度，避免其在切割时发生形变，还可使得切割定位精准。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0018]图2为本技术中的传动机构正视平面外部结构示意图；
[0019]图3为本技术中的切割模具正视平面内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中的全自动控制连接示意图；
[0021]图中：1、一体机；11、支撑脚；2、传动机构；21、安装机架；211、数显仪表；22、主动轮；23、从动轮；24、传送带；241、计米轮；242、旋转编码器；3、切割机箱；31、透视窗；32、转轴杆；321、刀具；322、固定端；323、伺服电机；33、切割模具；331、第一模具主体；332、第二模具主体；333、第三模具主体；334、输送通道；335、抻杆；336、刀槽；4、输出台；5、PLC控制器；6、料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0024]一种包装管全自动料管一体机，包括一体机1，一体机1的顶部两侧分别设置有传动机构2、切割机箱3，且一体机1靠近切割机箱3的顶部一端设置有输出台4，同时输出台4的前侧面固定安装有PLC控制器5，与此同时传动机构2的顶部放置有料管6，通过设置的一体机1结合设置的传动机构2、切割机箱3可实现料管6的全自动定长切割的包装管生产作业，精确定长、高效作业。
[0025]实施例，请参照图1和图2，传动机构2包括有安装机架21、主动轮22、从动轮23和传送带24，且主动轮22、从动轮23位于安装机架21靠近两端处，同时传送带24套设在主动轮22和从动轮23的外表面；安装机架21的前侧面固定安装有数显仪表211，在传送带24的内部靠近主动轮22和从动轮23之间设置有计米轮241，且计米轮241与传送带24贴合，同时计米轮241的前侧通过转轴转动连接有旋转编码器242。
[0026]实施例，请参照图1、图2、图3和图4，切割机箱3前后两侧面均设置有透视窗31，在切割机箱3的内部横向贯穿安装有转轴杆32，且转轴杆32的底部设置有切割模具33；转轴杆32上中心处固定套接有刀具321，且转轴杆32的两端分别设置有固定端322、伺服电机323，同时固定端322、伺服电机323分别固定安装在切割机箱3的左右两侧面；切割模具33包括有第一模具主体331、第二模具主体332和第三模具主体333，且第三模具主体333位于第一模具主体331和第二模具主体332之间，同时三者一体成型，在切割模具33上设置有输送通道334，且输送通道334贯穿第一模具主体331、第二模具主体332和第三模具主体333的内部，同时位于第一模具主体331、第二模具主体332处的输送通道334的内壁均固定安装有抻杆335，与此同时位于第三模具主体333处的输送通道334中心处垂直开设有刀槽336；一体机1的底部四角处均固定安装有支撑脚11，且PLC控制器5和旋转编码器242、伺服电机323均电性连接，同时旋转编码器242和数显仪表211电性连接，与此同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装管全自动料管一体机，包括一体机(1)，其特征在于：所述一体机(1)的顶部两侧分别设置有传动机构(2)、切割机箱(3)，且一体机(1)靠近切割机箱(3)的顶部一端设置有输出台(4)，同时输出台(4)的前侧面固定安装有PLC控制器(5)，与此同时传动机构(2)的顶部放置有料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种包装管全自动料管一体机，其特征在于：所述传动机构(2)包括有安装机架(21)、主动轮(22)、从动轮(23)和传送带(24)，且主动轮(22)、从动轮(23)位于安装机架(21)靠近两端处，同时传送带(24)套设在主动轮(22)和从动轮(23)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种包装管全自动料管一体机，其特征在于：所述安装机架(21)的前侧面固定安装有数显仪表(211)，在传送带(24)的内部靠近主动轮(22)和从动轮(23)之间设置有计米轮(241)，且计米轮(241)与传送带(24)贴合，同时计米轮(241)的前侧通过转轴转动连接有旋转编码器(242)。4.根据权利要求1所述的一种包装管全自动料管一体机，其特征在于：所述切割机箱(3)前后两侧面均设置有透视窗(31)，在切割机箱(3)的内部横向贯穿安装有转轴杆(32)，且转轴杆(32)的底部设置有切割模具(33)。5.根据权利要求4所述的一种包装管全自动料管一体机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦龙，
申请(专利权)人：江苏创欣艺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：