一种金属制品加工设备冲孔挡板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工设备冲孔挡板结构，包括底座，所述底座底部两侧的中部皆设置有活塞仓，所述底座顶部两侧的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的底部设置有两组弹簧，两组所述弹簧的顶部共同设置有限位板；本实用新型专利技术通过液压油缸带动上侧板和冲压构件下降对工件进行冲压，使得上侧板推动下侧板向下位移并带动弹簧收缩，进行吸能，减少对下侧板的损伤，通过下侧板向下位移进而带动连接杆推动活塞向下位移，通过活塞将活塞仓内部的气体推动至气管的内部输送至散气槽的位置处排出，进而通过通孔进入下料斗的内部，对堆积的工件进行瞬时高压气流吹动，从而将堆积的工件脱离下料斗的内部，避免物料堆积的现象发生。避免物料堆积的现象发生。避免物料堆积的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工设备冲孔挡板结构


[0001]本技术涉及金属制品加工设备冲孔挡板
，具体为一种金属制品加工设备冲孔挡板结构。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
[0003]现有的冲孔设备在使用时，会在其两侧设置有防护挡板，从而防止工件溅出的现象发生，但现有的防护挡板大多采用固定式结构，长期的撞击，会对挡板进行损坏，并且现有的冲压后的工件，会存在物料堆积在出料斗内部的现象，从而使得工件下料不畅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属制品加工设备冲孔挡板结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有防护挡板在长期受到冲击时，会出现损坏的情况，同时下料斗的物料存在堆积现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工设备冲孔挡板结构，包括底座，所述底座底部两侧的中部皆设置有活塞仓，所述底座顶部两侧的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的底部设置有两组弹簧，两组所述弹簧的顶部共同设置有限位板，所述限位板的顶部设置有延伸至底座顶部的下侧板，所述下侧板底部的中部设置有延伸至活塞仓内部的连接杆，所述连接杆的底部设置有活塞，所述底座顶部的中部设置有冲压台，所述底座底部的中部设置有与冲压台互相连通的下料斗，所述下料斗的底部设置有散气槽，所述活塞仓的一侧设置有与散气槽互相连通的气管，所述底座顶部的背部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压油缸，所述液压油缸的两侧设置有有下侧板互相适配的上侧板，所述液压油缸底部的输出端设置有冲压构件。
[0006]优选的，所述上侧板的底部设置有凸块，所述下侧板顶部的内部设置有凹槽，且凸块与凹槽互相适配。
[0007]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。
[0008]优选的，所述活塞仓正面一端的底部皆设置有进气管，且进气管的外侧设置有单向阀A，所述气管的外侧设置有单向阀B。
[0009]优选的，所述下料斗的底部均匀设置有与散气槽互相连通的通孔。
[0010]优选的，所述下侧板的外侧与底座之间设置有通槽，且通槽的边缘位置处设置有橡胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品加工设备冲孔挡板结构能够实现对工件进行防护的同时，从而使得挡板具有吸能的效果，进而延长其使用寿命，并
且设计有辅助出料的结构，进而避免物料堆积；
[0012]通过液压油缸带动上侧板和冲压构件下降对工件进行冲压，使得上侧板推动下侧板向下位移并带动弹簧收缩，进行吸能，减少对下侧板的损伤，通过下侧板向下位移进而带动连接杆推动活塞向下位移，通过活塞将活塞仓内部的气体推动至气管的内部输送至散气槽的位置处排出，进而通过通孔进入下料斗的内部，对堆积的工件进行瞬时高压气流吹动，从而将堆积的工件脱离下料斗的内部，避免物料堆积的现象发生。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的侧视剖视图一；
[0015]图3为本技术的侧视剖视图二。
[0016]图中：1、底座；2、活塞仓；3、下料斗；4、通孔；5、气管；6、弹簧；7、限位板；8、收纳槽；9、冲压台；10、上侧板；11、冲压构件；12、顶板；13、液压油缸；14、支撑板；15、下侧板；16、连接杆；17、活塞；18、散气槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的实施例：一种金属制品加工设备冲孔挡板结构，包括底座1，底座1底部两侧的中部皆设置有活塞仓2，底座1顶部两侧的内部设置有收纳槽8，收纳槽8的底部设置有两组弹簧6，两组弹簧6的顶部共同设置有限位板7，限位板7的顶部设置有延伸至底座1顶部的下侧板15，下侧板15底部的中部设置有延伸至活塞仓2内部的连接杆16，连接杆16的底部设置有活塞17，通过下侧板15进而实现对弹簧6的压缩，同时实现了对连接杆16的推动和活塞17的位移，进而推动活塞仓2内部的气流，底座1顶部的中部设置有冲压台9，底座1底部的中部设置有与冲压台9互相连通的下料斗3，下料斗3的底部设置有散气槽18，活塞仓2的一侧设置有与散气槽18互相连通的气管5，底座1顶部的背部设置有支撑板14，支撑板14的顶部设置有顶板12，顶板12的底部设置有液压油缸13，液压油缸13的两侧设置有有下侧板15互相适配的上侧板10，液压油缸13底部的输出端设置有冲压构件11，通过液压油缸13为装置提供动力，并且带动冲压构件11实现冲压功能，同时带动上侧板10挤压下侧板15进行位移。
[0019]装置中的冲压构件11和液压油缸13为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0020]进一步的，上侧板10的底部设置有凸块，下侧板15顶部的内部设置有凹槽，且凸块与凹槽互相适配，使得上侧板10和下侧板15更加贴合。
[0021]进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，为装置提供支撑，并且防止装置滑动。
[0022]进一步的，活塞仓2正面一端的底部皆设置有进气管，且进气管的外侧设置有单向
阀A，气管5的外侧设置有单向阀B，实现活塞仓2内部气体的流通。
[0023]进一步的，下料斗3的底部均匀设置有与散气槽18互相连通的通孔4，使得散气槽18内部的气流能够均匀进入下料斗3的内部。
[0024]进一步的，下侧板15的外侧与底座1之间设置有通槽，且通槽的边缘位置处设置有橡胶圈，防止外界灰尘进入收纳槽8的内部。
[0025]工作原理：该装置通过外接电源为液压油缸13提供动力，当装置在使用时将需要冲压的工件放置在冲压台9的顶部，进而打开液压油缸13带动上侧板10和冲压构件11向下位移，通过冲压构件11对工件进行冲压，并且此时通过上侧板10对下侧板15的挤压带动下侧板15向下位移，从而推动限位板7压缩弹簧6进行收缩，使得下侧板15所受到的冲击力得到缓解，从而延长下侧板15的使用寿命，随着下侧板15的向下位移，进而带动连接杆16向下位移推动活塞17向下位移，将活塞仓2内部的气体推送至气管5的内部，并且输送至散气槽18的内部，气体通过通孔4进入下料斗3的内部，进而通过瞬时的高压气体对下料斗3内部冲压件的吹动，进而使其与下料斗3脱离，避免堆积在下料斗3内部的现象发生。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工设备冲孔挡板结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部两侧的中部皆设置有活塞仓(2)，所述底座(1)顶部两侧的内部设置有收纳槽(8)，所述收纳槽(8)的底部设置有两组弹簧(6)，两组所述弹簧(6)的顶部共同设置有限位板(7)，所述限位板(7)的顶部设置有延伸至底座(1)顶部的下侧板(15)，所述下侧板(15)底部的中部设置有延伸至活塞仓(2)内部的连接杆(16)，所述连接杆(16)的底部设置有活塞(17)，所述底座(1)顶部的中部设置有冲压台(9)，所述底座(1)底部的中部设置有与冲压台(9)互相连通的下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部设置有散气槽(18)，所述活塞仓(2)的一侧设置有与散气槽(18)互相连通的气管(5)，所述底座(1)顶部的背部设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部设置有顶板(12)，所述顶板(12)的底部设置有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)的两侧设置有下侧板(15)互相适配的上侧板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明飞，
申请(专利权)人：上海明苑金属结构成套有限公司，
类型：新型
国别省市：