一种带槽熔喷滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带槽熔喷滤芯，涉及熔喷滤芯技术领域，一种带槽熔喷滤芯，滤芯由树脂纤维熔集成型，且具有轴向的中空流道，包括：高精度过滤层，其为环形结构，内侧壁具有圆形中空流道，包括第一熔喷纤维，第一熔喷纤维之间相互交织，对20μm粒径颗粒的拦截率大于90％；高强度过滤层，位于高精度过滤层外围，包括第二熔喷纤维，第二熔喷纤维之间相互交织；高强度过滤层表面形成凹槽，凹槽深度小于高强度过滤层厚度；凹槽间形成凸棱，凸棱的抗剥离强度大于0.4Mpa；本实用新型专利技术将外层设置成高强度过滤层用于开设凹槽，使得凹槽间的凸棱能够具有更高的剥离强度，能够有效防止在安装使用时凸棱的剥离断裂，提高了滤芯的使用寿命。提高了滤芯的使用寿命。提高了滤芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带槽熔喷滤芯


[0001]本技术涉及熔喷滤芯
，特别是一种带槽熔喷滤芯。

技术介绍

[0002]滤芯是为了净化原流体的分离简便装置，主要应用于油过滤、空气过滤和水过滤等过滤行业；熔喷滤芯是采用聚合物树脂，经过加热熔融、喷丝、牵引和接受成型而成的管状滤芯，不仅在水净化中大批量应用，而且具有良好的化学兼容性，适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤，且使用寿命长，不易变形。同时，为了解决熔喷滤芯过滤面积小，对浊度的脱除效果不稳定，容易产生旁漏等现象，往往将滤芯的表面增开螺纹状凹槽，从而提高滤芯表面的过滤面积，例如专利CN202223988U公开了一种具有螺旋型槽的熔喷滤芯，滤芯外表面设有至少一条螺旋型槽，所述螺旋型槽连通两个端面，可大大提高滤芯过滤面积和过滤效率；但现有表面带有凹槽的熔喷滤芯，表面强度较低，特别是槽与槽之间的凸棱，在安装使用过程中，凸棱非常容易由于磕碰等原因造成断裂剥离，从而造成整支滤芯的报废。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的是提供一种具有高过滤面积，且表面高强度的带槽熔喷滤芯。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种带槽熔喷滤芯，所述滤芯由树脂纤维熔集成型，且具有轴向的中空流道，包括：
[0006]高精度过滤层，其为环形结构，内侧壁具有圆形中空流道，包括第一熔喷纤维，所述第一熔喷纤维之间相互交织；所述高精度过滤层中，对20μm粒径颗粒的拦截率大于90％；
[0007]高强度过滤层，其为环形结构，并位于高精度过滤层外围，内侧壁与高精度过滤层外侧壁熔融连接，包括第二熔喷纤维，所述第二熔喷纤维之间相互交织；
[0008]所述高强度过滤层表面形成凹槽，所述凹槽深度小于高强度过滤层厚度；所述凹槽间形成凸棱，所述凸棱的抗剥离强度大于0.4Mpa。
[0009]本技术中熔喷滤芯为具有轴向的中空流道的筒状滤芯，并具有多层结构，其中，内层为环形结构的高精度过滤层，对20μm粒径颗粒的拦截率大于90％，能够对小粒径杂质起到拦截过滤作用，保证整个熔喷滤芯的过滤精度；外层为环形结构的高强度过滤层，其表面开设凹槽，从而能够提高熔喷滤芯的过滤面积，并且，将外层设置成高强度过滤层用于开设凹槽，从而使得凹槽间的凸棱能够具有更高的剥离强度，同时，剥离强度在大于0.4Mpa时，能够有效防止在安装使用时凸棱的剥离断裂，提高了滤芯的使用寿命。
[0010]作为优选，所述高精度过滤层厚度为t1，高强度过滤层厚度为t2，t1/t2为1
‑
10:1。
[0011]高精度过滤层的作用为提高整体熔喷滤芯的精度，高强度过滤层的作用为提供凸棱更好的剥离强度，高精度过滤层厚度过小则无法保证整支熔喷滤芯的精度，而高强度过滤层过小则会导致凹槽深度过小，无法增加过滤面积起到的效果不明显。
[0012]作为优选，所述凹槽包括沿滤芯周向平行延伸的环形槽，或螺旋槽，或沿滤芯轴向平行延伸的纵向槽。
[0013]凹槽的样式包括环形槽、螺旋槽或沿滤芯轴向平行延伸的纵向槽，都能够起到增加过滤面积的作用。
[0014]作为优选，所述凹槽的宽度为w，深度为h，w/h为1:1
‑
1.8。
[0015]作为优选，所述凹槽的宽度为w，凸棱宽度为l，w/l为1:1.2
‑
2。
[0016]作为优选，所述凹槽的深度为h，高强度过滤层的厚度为t2，h/t2为1:1.1
‑
2，且t2
‑
h为0.5
‑
2mm。
[0017]凹槽的宽度和深度都不宜过大或过小，若凹槽的宽度和深度过大，则会产生凸棱过窄，容易被折断，同时大大减少了高强度过滤层的纳污空间，降低使用寿命；而凹槽的宽度和深度过小，则会导致开槽后过滤面积增加过小，过滤效果受到影响。
[0018]作为优选，所述凹槽包括和高强度过滤层表面处于同一弧面的外弧面及位于高强度过滤层内的内弧面，所述外弧面的宽度为w1，内弧面的宽度为w2，w1:w2为1
‑
3:1。
[0019]本技术熔喷滤芯中的凹槽可以采用外宽内窄的形式，凸棱内侧接触面厚度更厚，从而能够显著增加凸棱的剥离强度，防止其在安装使用过程中断裂。
[0020]作为优选，所述高强度过滤层表面形成凹槽前后比表面积之比为1:1.5
‑
2。
[0021]通过开槽，能够显著增加比表面积，从而提高过滤面积，若比表面积增加过少，则无法起到良好提高过滤效果的作用，而比表面积增加过多，则纳污空间减少，滤芯使用寿命较低。
[0022]作为优选，所述第一熔喷纤维直径为5
‑
70μm，所述第二熔喷纤维直径为15
‑
75μm,所述第一熔喷纤维的直径小于第二熔喷纤维。
[0023]作为优选，所述高精度过滤层孔隙率为68
‑
75％，所述高强度过滤层孔隙率为70
‑
80％，所述高精度过滤层的孔隙率大于高强度过滤层孔隙率。
[0024]本技术中，高精度过滤层采用纤维直径相对较小的纤维熔喷得到，孔隙率相对较低，但可以保证较高的过滤精度；高强度过滤层采用纤维直径相对较大的纤维熔喷得到，孔隙率高，过滤精度相对较低，一方面，大直径纤维熔喷可以保证强度，另一方面，高孔隙率高可以提高纳污空间，因此与内层高精度过滤层形成梯度结构之后，能够使得熔喷滤芯既具备高精度，同时也具有高纳污空间。
[0025]作为优选，所述高精度过滤层为从内至外精度依次下降的多层结构。
[0026]高精度过滤层为从内至外精度依次下降的多层结构，能够进一步优化熔喷滤芯精度结构，既具备高精度，同时也具有高纳污空间。
[0027]本技术中，内层为环形结构的高精度过滤层，能够对小粒径杂质起到拦截过滤作用，保证整个熔喷滤芯的过滤精度；外层为环形结构的高强度过滤层，其表面开设凹槽，从而能够提高熔喷滤芯的过滤面积，并且，将外层设置成高强度过滤层用于开设凹槽，从而使得凹槽间的凸棱能够具有更高的剥离强度，能够有效防止在安装使用时凸棱的剥离断裂，提高了滤芯的使用寿命。
附图说明
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0029]图1为本技术环形槽熔喷滤芯示意图；
[0030]图2为本技术另一种环形槽熔喷滤芯示意图；
[0031]图3为本技术纵向槽熔喷滤芯示意图；
[0032]图4为本技术螺旋槽熔喷滤芯示意图；
[0033]图5为本技术熔喷滤芯截面示意图。
[0034]图中：高精度过滤层1，圆形中空流道2，高强度过滤层3，凹槽4，凸棱5，外弧面6，内弧面7。
具体实施方式
[0035]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带槽熔喷滤芯，所述滤芯由树脂纤维熔集成型，且具有轴向的中空流道，其特征在于：包括：高精度过滤层，其为环形结构，内侧壁具有圆形中空流道，包括第一熔喷纤维，所述第一熔喷纤维之间相互交织；所述高精度过滤层中，对20μm粒径颗粒的拦截率大于93％；高强度过滤层，其为环形结构，并位于高精度过滤层外围，内侧壁与高精度过滤层外侧壁熔融连接，包括第二熔喷纤维，所述第二熔喷纤维之间相互交织；所述高强度过滤层表面形成凹槽，所述凹槽深度小于高强度过滤层厚度；所述凹槽间形成凸棱，所述凸棱的抗剥离强度大于0.4Mpa。2.根据权利要求1所述的带槽熔喷滤芯，其特征在于，所述高精度过滤层厚度为t1，高强度过滤层厚度为t2，t1/t2为1
‑
10:1。3.根据权利要求1所述的带槽熔喷滤芯，其特征在于，所述凹槽包括沿滤芯周向平行延伸的环形槽，或螺旋槽，或沿滤芯轴向平行延伸的纵向槽。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的带槽熔喷滤芯，其特征在于，所述凹槽的宽度为w，深度为h，w/h为1:1
‑
1.8。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的带槽熔喷滤芯，其特征在于，所述凹槽的宽度为w，凸棱宽度为l，w/l为1:1.2
‑
2。6.根据权利要求1
‑
3任一所述的带槽熔喷滤芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，徐建明，赵兴云，包宾王，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：