具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋制造技术

本发明专利技术涉及具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋。本发明专利技术提供了一种核

【技术实现步骤摘要】
具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋
[0001]本申请是申请日为2017年03月15日、申请号为201780017907.0、专利技术名称为“具有回收纺织材料和/或棉短绒的真空吸尘器过滤袋”的中国专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及由纺织行业废品制成的真空吸尘器过滤袋。此外，指出了纺织行业废品用于真空吸尘器过滤袋的用途的可行性。

技术介绍

[0003]在过去的10年中，因为由非织造布制成的过滤袋具有明显更好的使用性能，所以它几乎完全取代了纸质过滤袋。已经不断提高了特别是分离能力、阻塞趋势和机械强度。因此，用于此目的的非织造布通常由热塑性塑料材料、特别是聚丙烯(PP)和/或聚酯(PET)形成。
[0004]尽管仍然进一步需要改进这些性能，但仍然存在这样的感觉：终端客户越来越少地接受复杂过滤袋结构的高成本。
[0005]此外，出于生态原因，将高品质和重质非织造布用于一次性产品被认为更重要。
[0006]如EP 2301404和WO 2011/047764中提出的，因为过滤袋通常通过废物焚烧而处理并且堆肥是不可能的(仅仅由于主要是不可生物降解的抽吸材料)，所以可生物降解的过滤袋似乎也不是用于改善生态特性的有前途的方法。
[0007]用于真空吸尘器的非织造布过滤袋目前仍由多个层组成(EP 1198280、EP 2433695、EP 1254693)。为了获得所需的机械强度，使用了支撑层、具有高储尘能力且空气阻力没有增加太大的粗滤层、以及用于过滤<1μm的颗粒的细滤层。
[0008]为了增加储尘能力，此外多年来已将分散器和分隔壁插入到过滤袋中，这旨在优化过滤袋中的流量比，从而因此延长使用寿命。
[0009]为了制造这些不同的材料，使用了各种各样的技术。熔喷微纤维非织造布被用作细滤层。这些熔喷非织造布是挤出非织造布，通常由聚丙烯组成，并且长丝直径为小于1微米至几微米。为了获得高分离能力，这些材料是带静电的(例如借助电晕放电)。为了进一步改善分离能力，已经提出将静电纺丝工艺中生产的纳米纤维应用于非织造布载体材料(DE 19919809)。
[0010]对于容量层，使用粗梳短纤维非织造布、挤出非织造布以及由短纤维或长丝制成的纤维网(EP 1795247)。作为容量层的材料，通常使用聚丙烯或聚酯、以及绒毛浆(EP 0960645、EP 1198280)。
[0011]对于织物，在WO 2013/106392中提出了使用回收塑料(例如，回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET))。
[0012]已经研究了使用rPET作为熔喷非织造布的原料(Handbook of Nonwovens，伍德海德出版社，S.J.Russelt编著，第4.10.1章)。
[0013]CN101747596描述了使用回收PET或回收PBT(rPET/rPBT)作为微丝的材料。

技术实现思路

[0014]因此，从这一点出发，本专利技术的目的是提供真空吸尘器过滤袋，在灰尘分离能力和使用寿命方面，该过滤袋在各个方面上与市场上的真空吸尘器过滤袋是相同的，因此具有优异的使用性能，但该过滤袋主要由回收材料或废料组成。因此，特别地，本专利技术的目的是生产生态上且经济上特别有利的真空吸尘器过滤袋。优选地，旨在实现过滤袋中循环利用的材料的比例为至少40％。
[0015]该目的是通过根据本专利技术的真空吸尘器过滤袋实现的。根据本专利技术，提到了非织造布用于真空吸尘器过滤袋的可能性，该非织造布包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的尘状回收材料和/或纤维回收材料。本专利技术描述了特殊的双组分纤维。
[0016]因此，本专利技术涉及真空吸尘器过滤袋，该过滤袋包含由透气性材料制成的、包围内部的壁。将进气孔引入到透气性材料中。根据本专利技术的真空吸尘器过滤袋通过透气性材料来区分，该透气性材料包含至少一层非织造布，该非织造布包含棉短绒和/或来自纺织品生产、特别是棉织物生产的尘状回收材料和/或纤维回收材料。
[0017]来自纺织品生产的纤维回收材料和/或尘状回收材料尤其出现在纺织品材料的加工(例如纺织品材料的生产、切割、干燥或回收)中。特别地，消费前纺织品废料和消费后纺织品废料可以由此用作回收材料。
[0018]例如，回收纺织品材料(例如在纺织品生产中作为切割废料出现)可以用于生产纤维回收材料和/或尘状回收材料。纤维回收材料和/或尘状回收材料可以通过使来自纺织品材料线的纺织品纤维网碎裂来获得。优选地，纤维网的碎裂通过撕裂或借助锤磨机来实现。从而使纤维网碎裂到单根纤维的程度。该材料(即纤维回收材料和/或尘状回收材料)也称为“撕裂纤维”，并且出于本专利技术的目的，该材料例如可以在非织造布铺设工艺中铺设(特别是借助空气铺设工艺或交叉铺设工艺(交叉铺网))以形成纤维网并且可以结合以形成非织造布并且可以用作真空吸尘器过滤袋的材料层。出于本专利技术的目的，这种撕裂纤维具有极其积极的性能特征。在生产过程中其经受的机械应力导致宽的纤维长度范围以及非常短的纤维。因此，产生大的表面，并且因此造成非常大的储尘能力。此外，存在不完全碎裂的螺纹碎片和表面碎片，其以这种形式导致特殊且有利的基质形成。
[0019]因此，这种撕裂纤维特别代表由以下制成的纺织品纤维：棉、聚酯、弹性纤维、亚麻、亚麻线、大麻、驼毛、美洲驼毛、马海毛、聚酰胺、聚乙烯、苎麻、丝、粘胶纤维、黄麻、椰纤维、莫代尔、聚丙烯酸、聚丙烯、绵羊毛、剑麻、山羊毛和棉尘、及其混合物、及其组合。
[0020]适用于本专利技术的目的的其它可能的纤维材料和/或尘状材料是例如可以沉积在机器上的废料或用于加工纺织品的过滤材料。尘或纤维通常被处理并热地使用。
[0021]棉短绒是短的棉纤维，其在从核移除长籽毛(棉花)后附着到棉籽核上。棉短绒在纤维长度(1mm至6mm)和纯度方面差异很大，其是不可纺织的，并且在纺织工业中代表通常不可用的残余物，因此是废品。还可以将棉短绒用于非织造布，非织造布可以用于根据本专利技术的真空吸尘器过滤袋的透气性材料中。
[0022]在包含在透气性材料中的非织造布层或纤维网层中，纤维回收材料和/或尘状回收材料或棉短绒是粘合的或未粘合的。与纤维网相反，非织造布材料已经经过粘合步骤。因此，纤维回收材料的粘合和/或尘状回收材料的粘合和/或棉短绒的粘合优选通过粘合纤维实现，该粘合纤维例如可以是被热活化的，加入到非织造布层中。
[0023]因此，相应非织造布层的生产可以通过例如在交叉铺设工艺或气流成网工艺中与粘合纤维一起铺设的纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒而实现，然后，如果旨在由生产的纤维网生产非织造布，通过粘合纤维的热活化实现粘合以形成最终的非织造布。
[0024]在优选的实施方式中，提供了包含至少一种纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒的非织造布层，其包含以下或者由以下组成：至多95重量％、优选70重量％至90重量％的纤维回收材料和/或尘状回收材料和/或棉短绒以及至少5重量％、优选10重量％至30％重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核
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壳型的双组分纤维(核
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核双组分纤维)，所述双组分纤维包含由回收塑料制成的核，所述回收塑料特别是回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)或回收聚丙烯(rPP)。2.根据权利要求1所述的双组分纤维，其特征在于，所述壳由新塑料、特别是聚丙烯形成。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：扬，
申请(专利权)人：欧洲过滤袋公司，
类型：发明
国别省市：