组合式三通管件及空调制造技术

本实用新型专利技术提供一种组合式三通管件及空调，组合式三通管件包括不锈钢筒体、至少一块衬板、两根分流支管以及主管。不锈钢筒体经板材拉伸后一体成型且呈单端敞口状，不锈钢筒体包括依次连接的筒体底部、装配段以及锥形过渡段，筒体底部具有两个经冲压后形成的分流支管孔，锥形过渡段在沿远离装配段的方向逐渐缩口形成主管孔。至少一块衬板设置于筒体的内底面，每一衬板上均具有与两个分流支管孔对应的两个焊接孔，分流支管孔的孔深和焊接孔的孔深之和大于或等于2.5毫米。两根分流支管分别伸入两个分流支管孔内且伸入端延伸至对应的焊接孔内，每一分流支管均密封焊接于对应的分流支管孔和焊接孔内。主管密封焊接于锥形过渡段上的主管孔。上的主管孔。上的主管孔。

【技术实现步骤摘要】
组合式三通管件及空调


[0001]本技术涉及制冷配件，且特别涉及组合式三通管件及空调。

技术介绍

[0002]在制冷领域，尤其是空调制冷领域中，在进行管路连接时需要用到三通管件或三通管组件，其作用主要是将液体或气体由一路分成两路；或者由两路汇合成一路。目前市场上通用的组合式三通管件均为铜或者铜合金材质，一般有以下几种结构；一种是采用铜管径向压缩变形后形成8字形端口，俗称“裤三通或者冲压三通”；一种是铜管挤压加工而成，其形状结构有“Y型三通、T型三通、爪型三通”；第三种就是采用黄铜锻压后进行钻孔和车削加工形成三通管件结构，形状上以“Y型三通”为主。
[0003]目前这些制冷配件三通管件都是铜材质，但由于铜作为一种贵金属，我国资源不足需要大量依赖进口，随着铜的应用日益广泛、铜价也越来越高，制冷行业面临巨大的铜材上涨压力，所以对铜替代材料和产品结构的研究是广大工程技术人员的努力方向。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种组合式三通管件及空调。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种组合式三通管件，其包括不锈钢筒体、至少一块衬板、两根分流支管以及主管。不锈钢筒体经板材拉伸后一体成型且呈单端敞口状，不锈钢筒体包括依次连接的筒体底部、装配段以及锥形过渡段，筒体底部具有两个经冲压后形成的分流支管孔，锥形过渡段在沿远离装配段的方向逐渐缩口形成主管孔。至少一块衬板设置于筒体的内底面，每一衬板上均具有与两个分流支管孔对应的两个焊接孔，分流支管孔的孔深和焊接孔的孔深之和大于或等于2.5毫米。两根分流支管分别伸入两个分流支管孔内且伸入端延伸至对应的焊接孔内，每一分流支管均密封焊接于对应的分流支管孔和焊接孔内。主管密封焊接于锥形过渡段上的主管孔。
[0006]根据本技术的一实施例，装配段的内侧壁上具有向不锈钢筒体内部凸起的限位固定部，限位固定部将衬板限位固定于不锈钢筒体的内底面，限位固定部为多个点状限位固定部、多段圆弧限位固定部或圆环限位固定部。
[0007]根据本技术的一实施例，不锈钢筒体还包括形成于锥形过渡段主管孔的周向且向不锈钢筒体外部延伸的装配直段，装配直段的长度大于或等于2.5毫米。
[0008]根据本技术的一实施例，主管外套或内套于装配直段且两者的连接处密封焊接。
[0009]根据本技术的一实施例，衬板上还具有一个通孔且通孔位于两个焊接孔的中心。
[0010]根据本技术的一实施例，分流支管为铜管、不锈钢管、碳钢管或者铜管和不锈钢管焊接组合中的任一种；主管为铜管、不锈钢管、碳钢管或者铜管和不锈钢管焊接组合中的任一种。
[0011]根据本技术的一实施例，主管为不锈钢管或碳钢管时，所述组合式三通管件还包括套接于主管端部的铜套连接管，铜套连接管内套于主管的端部，管路铜管内套于铜套连接管，管路铜管、铜套连接管以及主管所形成的三者套接重叠区域的长度为L11，管路铜管和铜套连接管的套接长度L01，铜套连接管和主管的套接长度为L21，0.2L01≤L11≤0.8L01且0.2L21≤L11≤0.8L21。
[0012]根据本技术的一实施例，当分流支管为不锈钢管或碳钢管时，所述组合式三通管件还包括内套于两个分流支管端部的两个铜套连接管，两个管路铜管分别内套于两个铜套连接管，每一管路铜管、铜套连接管以及分流支管所形成的三者套接重叠区域的长度为L12，管路铜管和对应的铜套连接管的套接长度L02，铜套连接管和对应的分流支管的套接长度为L22，0.2L02≤L12≤0.8L02且0.2L22≤L12≤0.8L22。
[0013]根据本技术的一实施例，筒体底部的形状为圆形、方形或椭圆形，衬板的形状与筒体底部的形状相匹配。
[0014]根据本技术的一实施例，至少一块衬板为不锈钢、铜或铜合金材质。
[0015]另一方面，本技术还提供一种空调，其包括上述组合式三通管件。
[0016]综上所述，本技术提供的组合式三通管件及空调中，不锈钢筒体和至少一块衬板这两大主体部件均采用低成本的不锈钢材料制成，大大降低了组合式三通管件的材料成本。进一步的，不锈钢筒体采用工序简单的拉伸工艺一体成型，大大简化了加工工序，降低了制造成本。此外，通过在不锈钢筒体内底面设置衬板且衬板上具有与两个分流支管孔对应的两个焊接孔，分流支管分别密封焊接于对应的分流支管孔和焊接孔。焊接孔的孔深和分流支管孔的孔深的叠加为分流支管的插入提供了足够的深度，确保了分流支管的焊接强度。本技术提供的组合式三通管件在简化制作工序、降低材料成本和制造成本的同时确保了三通管件整体结构的强度和稳定性。
[0017]为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]图1所示为现有三通管件的结构示意图。
[0019]图2所示为本技术一实施例提供的组合式三通管件的结构示意图。
[0020]图3所示为图2中A处的放大示意图。
[0021]图4所示为不锈钢筒体和两块衬板的装配示意图。
[0022]图5所示为图4中B处的放大示意图。
[0023]图6A所示为实施例一提供的组合式不锈钢筒体、衬板以及分流支管三者装配所形成的方案一产品的示意图。
[0024]图6B所示为对比试验中方案二产品的结构示意图。
[0025]图7为方案二中发生泄漏样品的泄漏分析示意图。
[0026]图8A为方案一产品的受力分析示意图。
[0027]图8B所示为方案二产品的受力分析示意图。
[0028]图9A所示为图1中不锈钢筒体的结构示意图。
[0029]图9B所示为图9A的底部示意图。
[0030]图10和图11所示为本技术另一实施例提供的筒体底部示意图。
[0031]图12A所示为图1中衬板的结构示意图。
[0032]图12B为图12A的剖面示意图。
[0033]图13和图14为本技术另一实施例提供的衬板的结构示意图，其中(b)为(a)的剖面示意图。
[0034]图15所示为本技术实施例二提供的中央空调多联机安装系统中应用的组合式三通管件的结构示意图。
[0035]图16所示为本实用新另一实施例提供的中央空调多联机安装系统中应用的组合式三通管件的结构示意图。
[0036]图17至图20所示为本实用新另一实施例提供的中央空调多联机安装系统中应用的组合式三通管件的结构示意图。
[0037]图21所示为本技术实施例三提供的组合式三通管件的结构示意图。
[0038]图21A所示为图21中C处的放大示意图。
[0039]图21B所示为图21中D处的放大示意图。
[0040]图22所述为本技术另一实施例提供的组合式三通管件的结构示意图。
具体实施方式
[0041]图1所示为现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式三通管件，其特征在于，包括：不锈钢筒体，经板材拉伸后一体成型且呈单端敞口状，所述不锈钢筒体包括依次连接的筒体底部、装配段以及锥形过渡段，筒体底部具有两个经冲压后形成的分流支管孔，锥形过渡段在沿远离装配段的方向逐渐缩口形成主管孔；至少一块衬板，设置于筒体的内底面，每一衬板上均具有与两个分流支管孔对应的两个焊接孔，分流支管孔的孔深和焊接孔的孔深之和大于或等于2.5毫米；两根分流支管，分别伸入两个分流支管孔内且伸入端延伸至对应的焊接孔内，每一分流支管均密封焊接于对应的分流支管孔和焊接孔内；主管，密封焊接于锥形过渡段上的主管孔。2.根据权利要求1所述的组合式三通管件，其特征在于，装配段的内侧壁上具有向不锈钢筒体内部凸起的限位固定部，限位固定部将衬板限位固定于不锈钢筒体的内底面，所述限位固定部为多个点状限位固定部、多段圆弧限位固定部或圆环限位固定部。3.根据权利要求1所述的组合式三通管件，其特征在于，所述不锈钢筒体还包括形成于锥形过渡段主管孔的周向且向不锈钢筒体外部延伸的装配直段，装配直段的长度大于或等于2.5毫米。4.根据权利要求3所述的组合式三通管件，其特征在于，主管外套或内套于装配直段且两者的连接处密封焊接。5.根据权利要求1所述的组合式三通管件，其特征在于，衬板上还具有一个通孔且所述通孔位于两个焊接孔的中心。6.根据权利要求1所述的组合式三通管件，其特征在于，分流支管为铜管、不锈钢管、碳钢管或者铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯壮伟，章杜波，
申请(专利权)人：含山瑞可金属有限公司，
类型：新型
国别省市：