本实用新型专利技术公开了一种圆锯片冲压机上下料装置，涉及锯片生产设备技术领域，包括冲压机本体，冲压机本体一侧设置有机架；机架上设置有上料机构和压紧下料机构；上料机构，包括设置在机架上的上料架，上料架下部固定有延伸至支撑座处的滑道，滑道内滑移设置有用于推送坯料的推板，滑道靠近冲压机本体的一端间歇转动设置有支撑座；压紧下料机构，包括转动设置在机架上的转臂，转臂端部对应支撑座的位置设置有气缸，气缸伸出端转动设置有转盘，转盘上固定有若干负压吸盘，转盘上设置有用于定位锯片坯料的定位机构，机架一侧放置有下料台。本实用新型专利技术提供了使用可靠且通过上料机构和压紧下料机构实现圆锯片自动上下料的一种圆锯片冲压机上下料装置。片冲压机上下料装置。片冲压机上下料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片冲压机上下料装置
[0001]本技术涉及锯片生产设备
，尤其涉及一种圆锯片冲压机上下料装置。
技术介绍
[0002]圆锯片是各种材料切割设备的主要组件，圆锯片的边缘成型有一周锯齿，在使用时圆锯片高速旋转，利用锯齿将待切割材料切开。
[0003]现有授权公告号为CN209680879U的技术专利公开了一种用于圆锯片加工的冲压机，包括机架、安装于机架的冲压装置和用于驱动圆锯片转动的驱动装置，驱动装置包括用于放置圆锯片的支撑件、安装于支撑件的用于固定圆锯片的固定机构、用于驱动支撑件转动的伺服电机，支撑件包括用于支撑圆锯片的圆盘、安装于圆盘的内嵌于圆锯片工艺孔的安装凸起。
[0004]采用上述技术方案，利用固定机构将锯片坯料固定到支撑件上后，伺服电机驱动支撑件间歇转动，从而使锯片坯料间歇转动，进而利用冲压机对坯料的边缘切出锯齿；但是在实际使用过程中，需要工作人员进行锯片的上下料操作，工作人员劳动强度大且存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种圆锯片冲压机上下料装置，利用上料机构和压紧下料机构实现圆锯片的自动上下料操作，有效降低工作人员的劳动强度和安全隐患。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种圆锯片冲压机上下料装置，包括冲压机本体，所述冲压机本体一侧设置有机架，所述机架上设置有上料机构和压紧下料机构；
[0008]上料机构，包括设置在机架上的上料架，所述上料架下部固定有延伸至支撑座处的滑道，所述滑道内滑移设置有用于推送坯料的推板，所述滑道靠近冲压机本体的一端间歇转动设置有支撑座；
[0009]压紧下料机构，包括转动设置在机架上的转臂，所述转臂端部对应支撑座的位置设置有气缸，所述气缸伸出端转动设置有转盘，所述转盘上固定有若干负压吸盘，所述转盘上设置有用于定位锯片坯料的定位机构，所述机架一侧放置有下料台；
[0010]所述机架上固定设置有输出端与转臂固连的驱动电机，所述转臂与推板之间设置有传动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要切齿时，气缸伸出，并带动转盘和负压吸盘配合对坯料进行压紧，同时定位机构对锯片进行定位，此时坯料的边缘伸出机架，之后支撑座带动坯料转动并配合冲压机进行切齿操作；当切齿完成后，负压吸盘吸住锯片，气缸收缩从而将切割完成的锯片升起，此时驱动电机带动转臂转动，直至气缸移动至上料箱上方时，驱动电机停止，负压吸盘松开锯片，完成下料；同时转臂的转动会通过转动机构带动推板移动，推
板将上料架最下层的坯料推送至支撑座上方，从而完成对坯料的上料；之后驱动电机带动转臂反向转动并复位，继续进行定位切齿操作，通过这种方式，实现对锯片坯料的自动上下料操作，有效降低工作人员的劳动强度和安全隐患。
[0012]本技术进一步设置为：所述传动机构包括固定设置在转臂下部的驱动杆，所述驱动杆上铰接设置有与推板铰接的连杆。
[0013]通过采用上述技术方案，工作时，转臂转动会带动驱动杆转动，驱动杆通过连杆带动推板将锯片坯料通过滑道推送至支撑座上，之后转臂反向转动，进一步通过驱动杆和连杆带动推板复位，通过这种方式，实现在下料的同时进行锯片坯料的上料操作。
[0014]本技术进一步设置为：所述上料架远离推板的一侧滑移设置有限位板，所述限位板上螺纹连接有与上料架抵紧配合的螺栓。
[0015]通过采用上述技术方案，利用滑移设置的限位板和螺栓配合，调整限位板下端与滑道之间的间隙，从而适应不同厚度圆锯片的限位输送操作，提高装置使用的适用性。
[0016]本技术进一步设置为：所述定位机构包括固定设置在转盘中心的定位柱，所述支撑座上成型有与定位柱插接配合的定位孔。
[0017]通过采用上述技术方案，使用时，当气缸带动转盘下降时，定心柱端部的锥面先穿过锯片坯料的中心孔，之后通过定位柱对锯片坯料进行定位，同时定位柱端部插接到定位孔内，防止冲孔和转动过程中锯片坯料的脱出，提高装置使用的可靠性。
[0018]本技术进一步设置为：所述定位柱端部成型有若干导槽，所述定位孔内部成型有若干与导槽插接配合的导棱，且所述导棱上端两侧均成型有导向面。
[0019]通过采用上述技术方案，利用导棱和导槽插接配合，能够有效确保支撑座带动转盘同步转动，而导向面的设置，确保导棱能够稳定进入到导槽内部，提高装置使用的可靠性。
[0020]本技术进一步设置为：所述下料台中部固定设置有定心杆，所述定心杆端部成型有倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，工作时，当转臂带动气缸移动下料台上方时，此时定位柱恰好与定心杆对齐，且定位柱下端与定心杆上端的间距较小，此时负压吸盘松开圆锯片后，圆锯片掉落至定心杆上，从而实现下料码齐操作，有效提高装置使用的可靠性。
[0022]本技术进一步设置为：所述滑道对应支撑座的外侧成型有半圆凹槽。
[0023]通过采用上述技术方案，利用半圆凹槽使锯片坯料与滑道上表面分离，有效防止锯片跟随支撑座转动的过程中与滑道产生摩擦，提高装置使用的可靠性。
[0024]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0025](1)利用上料机构和压紧下料机构实现圆锯片的自动上下料操作，有效降低工作人员的劳动强度和安全隐患；
[0026](2)利用滑移设置的限位板能够适应不同厚度锯片的限位操作，提高装置使用的适用性；
[0027](3)利用定位柱以及导棱和导槽配合，能够确保支撑座和转盘带动锯片坯料同步运动，提高切齿的精度，有效提高装置使用的可靠性。
附图说明
[0028]图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；
[0029]图2是本技术一个实施例机架部分的轴测示意图，体现机架上各组件的位置连接关系；
[0030]图3是本技术一个实施例转盘部分的爆炸示意图，体现转盘与支撑座之间的位置连接关系。
[0031]附图标记：1、冲压机本体；2、冲头；3、切齿刀；4、刀模；5、机架；6、上料架； 7、限位板；8、螺栓；9、滑道；10、支撑座；11、步进电机；12、半圆凹槽；13、推板； 14、转臂；15、驱动电机；16、气缸；17、转盘；18、负压吸盘；19、定位柱；20、锥面； 21、导槽；22、定位孔；23、导棱；24、导向面；25、下料台；26、定心杆；27、倒角； 28、驱动杆；29、连杆。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0033]参见附图1，一种圆锯片冲压机上下料装置，包括冲压机本体1，其中冲压机本体1 上升降设置有冲头2，冲头2上固定设置有切齿刀3，切齿刀3下方的冲压机本体1上固定设置有刀模4，冲压机本体1进料的一侧放置有机架5，机架5上设置有上料机构和压紧下料机构。利用上料机构和压紧下料机构实现对圆锯片的自动上下料操作。
[0034]参见附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片冲压机上下料装置，包括冲压机本体(1)，其特征在于：所述冲压机本体(1)一侧设置有机架(5)，所述机架(5)上设置有上料机构和压紧下料机构；上料机构，包括设置在机架(5)上的上料架(6)，所述上料架(6)下部固定有延伸至支撑座(10)处的滑道(9)，所述滑道(9)内滑移设置有用于推送坯料的推板(13)，所述滑道(9)靠近冲压机本体(1)的一端间歇转动设置有支撑座(10)；压紧下料机构，包括转动设置在机架(5)上的转臂(14)，所述转臂(14)端部对应支撑座(10)的位置设置有气缸(16)，所述气缸(16)伸出端转动设置有转盘(17)，所述转盘(17)上固定有若干负压吸盘(18)，所述转盘(17)上设置有用于定位锯片坯料的定位机构，所述机架(5)一侧放置有下料台(25)；所述机架(5)上固定设置有输出端与转臂(14)固连的驱动电机(15)，所述转臂(14)与推板(13)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种圆锯片冲压机上下料装置，其特征在于：所述传动机构包括固定设置在转臂(14)下部的驱动杆(28)，所述驱动杆(28)上铰接设置有与推板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爱学，
申请(专利权)人：青岛宏硕锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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