一种用于弹簧内倒角的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧内倒角的刀具，包括偏斜刀柄和切削刀片；所述切削刀片安装于所述偏斜刀柄的切削端，所述偏斜刀柄的切削端使所述切削刀片的前刀面偏斜于切削平面形成锐角，且所述切削刀片的后刀面与弹簧的内侧面之间具有间隙。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可用于弹簧内倒角且免修磨的刀具。供一种可用于弹簧内倒角且免修磨的刀具。供一种可用于弹簧内倒角且免修磨的刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧内倒角的刀具


[0001]本技术属于弹簧加工领域，尤其涉及一种用于弹簧内倒角的刀具。

技术介绍

[0002]对弹簧产品的两端进行内倒角所使用的倒角刀片是一种具有一定厚度的涂层刀片。目前使用该刀片进行倒角时，刀片的前刀面基本垂直于切削平面。这时候为了避免刀片的后刀面会干涉到弹簧圆弧形的内侧面，就需要手工修磨刀片的后刀面，以避免相对凸起的后刀面在作业时干涉弹簧的内侧面。但是，这种方法修磨难度大、调机效率低；然后修磨会破坏刀片原有的结构稳定性，容易崩刀，刀片的使用寿命短，需要频繁更换刀片，而涂层刀片的价格昂贵，这些都大大提高了内倒角的成本。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可用于弹簧内倒角且免修磨的刀具。
[0004]本专利方案提供一种用于弹簧内倒角的刀具，包括：偏斜刀柄和切削刀片；所述切削刀片安装于所述偏斜刀柄的切削端，所述偏斜刀柄的切削端使所述切削刀片的前刀面偏斜于切削平面形成锐角，且所述切削刀片的后刀面与弹簧的内侧面之间具有间隙。
[0005]进一步地，所述切削刀片的前刀面与所述切削平面形成的锐角在60
°‑
70
°
之间。
[0006]进一步地，所述偏斜刀柄包括安装端和所述切削端，所述安装端具有第一定位面，所述切削端具有第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面之间具有夹角，其范围在20
°‑
30
°
之间。
[0007]进一步地，所述安装端与所述切削端的形状均为长方体，所述切削端的一侧面设有刀片安装槽，所述切削刀片安装于所述刀片安装槽。
[0008]本专利的改进带来如下优点：本申请一种用于弹簧内倒角的刀具，有鉴于现有技术中为了避免刀片后刀面干涉而修磨刀片的缺点，本刀具巧妙地通过刀柄让切削刀片向切削平面偏斜一定的角度，这样后刀面与切削平面之间也形成一定的夹角，进而让后刀面与弹簧的内侧面之间脱离接触形成间隙，从而在作业时避免了后刀面干涉弹簧的内侧面，影响倒角效果。相对于现有技术，本刀具不需要花费人力和时间去修磨刀片，这样也就不会破坏刀片原有的结构稳定性，刀片更加结实耐用，降低了更换频率和使用成本，提高了生产效率。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例一种用于弹簧内倒角的刀具的立体结构示意图；
[0010]图2为本申请实施例一种用于弹簧内倒角的刀具对弹簧进行倒角加工时的工作状态示意图；
[0011]图3为沿图2中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0012]图4为图3中B处的局部放大图；
[0013]其中，1为偏斜刀柄，11为切削端，12为安装端，111为第二定位面，121为第一定位面，2为切削刀片，21为前刀面，22为切削平面，23为后刀面，24为切削刃，3为弹簧，31为弹簧内侧面，4为传动轴的旋转轴线。
具体实施方式
[0014]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0015]请参阅图1至图4，本申请实施例一种用于弹簧内倒角的刀具，包括偏斜刀柄1以及安装于偏斜刀柄1切削端11的切削刀片2。该刀具安装于传动轴，传动轴启动时带动偏斜刀柄1和切削刀片2绕传动轴的旋转轴线4作圆周运动，同时切削刀片2对弹簧3靠近端面的内侧面31进行倒角切削。
[0016]如图1和图2所示，切削刀片2是端面为菱形的扁平柱状体，具有切削刃24，该切削刃24由前刀面21和后刀面23相交形成。如图3所示，在偏斜刀柄1的作用下，切削刀片2的前刀面21向切削平面22偏斜并形成一个锐角，从而让后刀面23与切削平面22之间也形成一定夹角(如图3和图4所示)，使其与弹簧3的内侧面31之间具有一定的间隙。切削平面22是由切削刃24和弹簧3的内侧面31的切面所确定的一个平面。切削刀片2的前刀面21与切削平面22形成的锐角在60
°‑
70
°
之间，优选62
°
或65
°
或67
°
。
[0017]偏斜刀柄1包括安装端12和切削端11，安装端12和切削端11均为长方体，切削端11的一侧面设有安装槽，切削刀片2通过安装槽安装于切削端11。安装端12具有第一定位面121，而切削端11具有第二定位面111，第一定位面121和第二定位面111之间具有一定的夹角，夹角范围在20
°‑
30
°
之间，优选为23
°
或26
°
或27
°
。第一定位面121和第二定位面111用于确定切削端11相对安装端12的旋转角度，进而确定安装于切削端11的切削刀片2的前刀面21相对于切削平面22的夹角。例如，当第一定位面121和第二定位面111处于同一平面或平行时，即两个平面之间的夹角为0，这时候前刀面21与切削平面22之间的夹角为90
°
，后刀面23与切削平面22平行，后刀面23这时候就会触碰到弹簧的内侧面31，作业时后刀面23会对弹簧的内侧面31形成干涉，这也是现有技术需要修磨刀片后刀面的原因；当第一定位面121和第二定位面111之间的夹角为23
°
时，这时候前刀面21与切削平面22之间的夹角为67
°
，后刀面23与切削平面22之间的夹角为23
°
，从而让后刀面23与弹簧的内侧面31之间形成一定的间隙。通过调整第一定位面121和第二定位面111之间的夹角，即可调整前刀面21和后刀面23分别与切削平面22之间的夹角，让后刀面23与弹簧的内侧面31脱离接触，保持一定的间隙，防止作业时后刀面23干涉弹簧的内侧面31。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧内倒角的刀具，其特征在于，包括偏斜刀柄和切削刀片；所述切削刀片安装于所述偏斜刀柄的切削端，所述偏斜刀柄的切削端使所述切削刀片的前刀面偏斜于切削平面形成锐角，且所述切削刀片的后刀面与弹簧的内侧面之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧内倒角的刀具，其特征在于，所述切削刀片的前刀面与所述切削平面形成的锐角在60
°‑
70
°
之间。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇飞，
申请(专利权)人：佛山名奥弹簧开发有限公司，
类型：新型
国别省市：