一种刃具磨床旋转驱动夹具机构及工件磨床制造技术

本申请公开了一种刃具磨床旋转驱动夹具机构及工件磨床。包括：安装壳体，其安装于研磨工位上；回转轴，设置在所述安装壳体内；蜗轮蜗杆副，设置在所述安装壳体内；本申请在安装壳体内设置回转轴，且回转轴一端设有夹具组件，利用夹具组件的夹头夹持工件；通过在安装壳体内设置蜗轮蜗杆副，其具备啮合设置的蜗轮和蜗杆，蜗轮套设在回转轴上，蜗杆一端贯穿安装壳体且伸至安装壳体之外，且此端安装有分离式直齿轮，分离式直齿轮可与驱动机构啮合；而在调节研磨工位的位置时，驱动机构与分离式直齿轮分离，使得蜗杆失去驱动力，停止带动蜗轮转动，进而回转轴及夹具组件均停止转动，实现自锁目的，无须额外使用锁紧部件，即可准确调整研磨工位位置。工位位置。工位位置。

【技术实现步骤摘要】
一种刃具磨床旋转驱动夹具机构及工件磨床


[0001]本公开一般涉及磨床加工
，具体涉及一种刃具磨床旋转驱动夹具机构及工件磨床。

技术介绍

[0002]传统的工件加工采用五轴标准工具磨床加工，产能低而且自动化实现比较麻烦，不适应现阶段批量生产和高品质稳定性要求。
[0003]目前，随着多工位回转机床结构和磨床工艺集成的实现，对于多工位机床而言，回转台的回转本体上安装有工件夹持机构，回转本体在夹取工件后，需要上升、旋转到达加工工位，回转本体下降，加工工位的加工组件对工件进行加工，而在回转本体移动至加工工位的过程中需要利用锁紧结构将工件的位置固定，防止工件在回转本体移动时产生位置移动，导致定位不准确，影响加工精度；但是，工位较多，若每个工位使用一个锁紧结构，需要制作许多锁紧结构，成本高且安装时间久。因此，现有的工位夹具机构亟待改进。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种具有自锁性能，便于调整工位，传动稳定，设计合理，操作简单且易于实现的刃具磨床旋转驱动夹具机构及工件磨床。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刃具磨床旋转驱动夹具机构，其特征在于，包括：安装壳体(1)，其安装于工位上；回转轴(2)，设置在所述安装壳体(1)内；所述回转轴(2)一端连接有与所述回转轴(2)同轴设置的夹具组件；所述夹具组件设有用于夹持工件(3)的夹头(4)；蜗轮蜗杆副，设置在所述安装壳体(1)内；所述蜗轮蜗杆副包括蜗轮(6)和蜗杆(7)；所述蜗轮(6)套设在所述回转轴(2)上；所述蜗杆(7)一端贯穿所述安装壳体(1)，伸至所述安装壳体(1)之外；所述蜗杆(7)的端部同轴安装有分离式直齿轮(8)；驱动机构，驱动所述分离式直齿轮(8)转动以依次带动所述回转轴(2)转动及所述夹具组件转动。2.根据权利要求1所述的一种刃具磨床旋转驱动夹具机构，其特征在于，所述回转轴(2)为空心结构，其内滑动设有与所述回转轴(2)同心设置的打刀杆(5)；所述打刀杆(5)具有露出所述安装壳体(1)的外露端；所述安装壳体(1)顶部设有打刀驱动组件，用于给所述打刀杆(5)提供瞬时的轴向推力，使得所述夹头(4)打开将所述工件(3)夹持。3.根据权利要求2所述的一种刃具磨床旋转驱动夹具机构，其特征在于，所述打刀杆(5)与所述夹头(4)之间设有拉杆(16)；所述拉杆(16)外设有支撑套(15)；所述拉杆(16)一端可与所述回转轴(2)端部抵接，其另一端与所述夹头(4)端部锁紧；所述拉杆(16)靠近所述回转轴(2)的端部和所述支撑套(15)靠近所述回转轴(2)的端部均设有限位沿；所述拉杆(16)上套设有矩形螺旋弹簧(17)，且所述矩形螺旋弹簧(17)位于所述拉杆(16)的限位沿与所述支撑套(15)的限位沿之间。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种刃具磨床旋转驱动夹具机构，其特征在于，所述夹具组件包括：导向盖(13)，同轴固定在所述安装壳体(1)一侧，所述导向盖(13)与所述安装壳体(1)形成安装空间；所述导向盖(13)远离安装壳体(1)一侧设有安装口；夹头外套(14)，置于所述安装空间内；所述夹头外套(14)远离所述回转轴(2)的一侧安装有所述夹头(4)，所述夹头(4)的夹持端外露于所述安装口；所述夹头外套(14)与所述回转轴(2)之间通过中空的浮动组件连接。5.根据权利要求4所述的一种刃具磨床旋转驱动夹具机构，其特征在于，所述浮动组件包括：中空的输入端盖(18)与输出端盖(19)，二者均与所述回转轴(2)同轴设置；所述输入端盖(18)与所述回转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕曙光，刘斌，邹飞，孙建军，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：