【技术实现步骤摘要】
一种自动化凸轮式模组挤压工装
[0001]本技术涉及新能源领域，具体涉及一种自动化凸轮式模组挤压工装。
技术介绍
[0002]锂电PACK系统中，模组是pack产品的第一步，模组成型尺寸的好坏直接影响着后续焊接等工序工作的开展，而模组的成型中要最关键的就是做到挤压成型后电芯的极柱间距相同。
[0003]现有的挤压工装对模组内多个电芯施加的挤压力不均匀，所以很难做到电芯极柱间距相同，模组挤压动作、保压计时及工装卸压均需人工操作，往往存在工人操作失误，造成生产效率下降的问题。
[0004]因此，专利技术一种自动化凸轮式模组挤压工装来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种自动化凸轮式模组挤压工装，通过凸轮机构配合连杆机构带动第一挤压板和第二挤压板同时挤压和释放其内侧的模组，保证了模组电芯间极柱间距的合格率，同时凸轮机构的设计，实现了在不停机的情况下完成第一挤压板和第二挤压板对模组挤压的各工步任务，避免了人工操作的失误率，提高了生产效率，以解决技术中的上述不足之处。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化凸轮式模组挤压工装，包括凸轮机构(1)，其特征在于：所述凸轮机构(1)包括凸轮(2)，所述凸轮(2)一侧设有底座(3)，所述底座(3)一侧设有电机，所述电机输出端与凸轮(2)传动连接，所述凸轮(2)顶端设有滑轮(4)，所述滑轮(4)顶端设有连接柱(5)，所述连接柱(5)底端与滑轮(4)固定连接，所述连接柱(5)顶端设有连杆机构(6)；所述连杆机构(6)包括第一连杆(7)和第二连杆(8)，所述第二连杆(8)的中部与第一连杆(7)的中部铰接，所述第一连杆(7)底端设有第一支杆(9)，所述第一支杆(9)顶端与第一连杆(7)铰接，所述第二连杆(8)的底端设有第二支杆(10)，所述第二支杆(10)顶端固定连接有滑套(11)，所述滑套(11)滑动套接在第二连杆(8)的外侧，所述第二连杆(8)顶端设有第一拉杆(12)，所述第一拉杆(12)底端与第二连杆(8)铰接，所述第一连杆(7)顶端设有第二拉杆(13)，所述第二拉杆(13)底端与连杆机构(6)铰接，所述第一拉杆(12)和第二拉杆(13)的顶端均设有挤压机构(14)；所述挤压机构(14)包括第一挤压板(15)和第二挤压板(16)，所述第一挤压板(15)设在第二挤压板(16)的一侧，所述第一挤压板(15)内侧开设有第一滑孔，所述第一挤压板(15)一侧设有第一滑杆(17)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕永霞，赵希强，刘延刚，丁照东，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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