一种硫酸雾废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种硫酸雾废气处理装置。其包括箱体、喷头、填料框体、L形限位块、滑杆、弹簧和挡块；箱体的一侧端面由上到下依次排列设有两组条形通孔，箱体的内部分别设有两组隔板；隔板上设有多组连接通孔；两组填料框体的一端分别由两组条形通孔滑入到箱体的内部；多组滑杆的一端分别与多组挡块连接，多组滑杆的另一端分别穿过多组L形限位块并均与箱体的一侧端面连接，多组滑杆分别与多组L形限位块滑动连接；弹簧套在滑杆上，弹簧的两端分别与挡块和L形限位块连接；水管的一端伸入箱体内部并与喷头连接。本实用新型专利技术可以方便的将填料框体从箱体内部取出，可以方便的向填料框体内部添加填料。以方便的向填料框体内部添加填料。以方便的向填料框体内部添加填料。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸雾废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种硫酸雾废气处理装置。

技术介绍

[0002]一般的，硫酸雾也叫酸雾。通常指大量漂浮的硫酸微粒形成的烟雾，由矿物燃料燃烧或矿物冶炼、硫酸产生等过程中排放的含硫氧化物废气造成，是一种大气污染现象。现有的方案，采用在喷淋塔内设置喷淋管喷射碱液对硫酸雾经常酸碱中和；但是，现有的喷淋塔对内部进行添加填料不方便，在使用过程中喷淋装置具有喷淋死角，部分位置一直喷洒不到溶液。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可以方便的将填料框体从箱体内部取出，可以方便的向填料框体内部添加填料的硫酸雾废气处理装置。
[0004]本技术的技术方案：一种硫酸雾废气处理装置，包括箱体、喷头、填料框体、L形限位块、滑杆、弹簧和挡块；
[0005]箱体的一侧端面由上到下依次排列设有两组条形通孔，箱体的内部分别设有两组隔板；隔板上设有多组连接通孔；两组填料框体的一端分别由两组条形通孔滑入到箱体的内部，两组填料框体分别在两组隔板上滑动，填料框体的底部设有分隔网板；多组滑杆的一端分别与多组挡块连接，多组滑杆的另一端分别穿过多组L形限位块并均与箱体的一侧端面连接，多组滑杆分别与多组L形限位块滑动连接；弹簧套在滑杆上，弹簧的两端分别与挡块和L形限位块连接； L形限位块朝向箱体的端面压紧填料框体远离箱体的端面；
[0006]水管的一端伸入箱体内部并与喷头连接；喷头位于上端一组填料框体的正上方；箱体上方设有排气孔，箱体下方设有排水孔，箱体侧面下端设有进气孔。
[0007]优选的，还包括连接管道、洒水管道、喷嘴和电机；
[0008]连接管道的一端与水管连接，连接管道的另一端伸入箱体的内部并与洒水管道转动连接，连接管道与洒水管道的外周面上排列设有多组喷嘴，洒水管道的另一端设有连接套筒；电机安装在箱体的另一侧，电机的输出轴伸入箱体的内部并与连接套筒传动连接。
[0009]优选的，箱体内部喷头的正上方设有除雾装置。
[0010]优选的，填料框体远离箱体的端面设有拉动把手。
[0011]优选的，箱体的下端面设有支撑架。
[0012]优选的，箱体底部内壁设有导流板。
[0013]优选的，排水孔处设有过滤装置。
[0014]优选的，箱体底部设有液体回收筒，液体回收筒上端进液开口与排水孔内部连通。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本实施例中，在使用过程中将硫酸雾从箱体侧端面的进气孔导入箱体内部，之后向水管内部通入碱性溶液，碱性溶液通过喷头喷洒到填料框体内部的填料上，碱性溶液向
下流动的过程中与不断向上运动的硫酸雾发生中和反应并流到箱体底部；在使用过程中填料框体与L形限位块的配合使用可以方便的将填料框体压紧在箱体内部，可以避免填料框体与箱体侧面的连接处发生硫酸雾泄漏；
[0017]需要说明的是，弹簧在初始状态下受压发生变形，会推动L形限位块向箱体的方向移动，L形限位块在弹簧的作用下压紧填料框体；在需要对填料进行更换时可以转动L形限位块使L形限位块位于填料框体的上方，可以方便的将填料框体从箱体内部取出；
[0018]本实施例中，在使用过程中，洒水管道位于两组填料框体之间，洒水管道在电机的带动下转动，在转动的同时不断的通过喷嘴向箱体内部各处喷洒碱性溶液，可以增加碱性溶液与硫酸雾的接触面积，可以更加快速的处理硫酸雾废气。
附图说明
[0019]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0020]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0021]图3为图1中滑杆与L形限位块配合的结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；2、水管；3、连接管道；4、洒水管道；5、喷嘴；6、电机；7、连接套筒；8、喷头；9、填料框体；10、除雾装置；11、L形限位块； 12、滑杆；13、弹簧；14、挡块；16、隔板。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种硫酸雾废气处理装置，包括箱体1、喷头8、填料框体9、L形限位块11、滑杆12、弹簧13和挡块14；
[0025]箱体1的一侧端面由上到下依次排列设有两组条形通孔，箱体1的内部分别设有两组隔板16；隔板16上设有多组连接通孔；两组填料框体9的一端分别由两组条形通孔滑入到箱体1的内部，两组填料框体9分别在两组隔板16上滑动，填料框体9的底部设有分隔网板，填料框体9远离箱体1的端面设有拉动把手；多组滑杆12的一端分别与多组挡块14连接，多组滑杆12的另一端分别穿过多组L形限位块11并均与箱体1的一侧端面连接，多组滑杆12分别与多组L形限位块11滑动连接；弹簧13套在滑杆12上，弹簧13的两端分别与挡块14和L形限位块11连接；L形限位块11朝向箱体1的端面压紧填料框体9 远离箱体1的端面；
[0026]水管2的一端伸入箱体1内部并与喷头8连接；喷头8位于上端一组填料框体9的正上方；箱体1上方设有排气孔，箱体1下方设有排水孔，箱体1侧面下端设有进气孔，箱体1内部喷头8的正上方设有除雾装置10，箱体1的下端面设有支撑架，箱体1底部内壁设有导流板，箱体1底部设有液体回收筒，液体回收筒上端进液开口与排水孔内部连通；排水孔处设有过滤装置。
[0027]本实施例中，在使用过程中将硫酸雾从箱体1侧端面的进气孔导入箱体1 内部，之后向水管2内部通入碱性溶液，碱性溶液通过喷头8喷洒到填料框体9 内部的填料上，碱性溶液向下流动的过程中与不断向上运动的硫酸雾发生中和反应并流到箱体1底部；在使用过程中填料框体9与L形限位块11的配合使用可以方便的将填料框体9压紧在箱体1内部，可以避免填料框体9与箱体1侧面的连接处发生硫酸雾泄漏；
[0028]需要说明的是，弹簧13在初始状态下受压发生变形，会推动L形限位块11 向箱体1的方向移动，L形限位块11在弹簧13的作用下压紧填料框体9；在需要对填料进行更换时可以转动L形限位块11使L形限位块11位于填料框体9 的上方，可以方便的将填料框体9从箱体1内部取出。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种硫酸雾废气处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括连接管道3、洒水管道4、喷嘴5和电机6；
[0031]连接管道3的一端与水管2连接，连接管道3的另一端伸入箱体1的内部并与洒水管道4转动连接，连接管道3与洒水管道4的外周面上排列设有多组喷嘴5，洒水管道4的另一端设有连接套筒7；电机6安装在箱体1的另一侧，电机6的输出轴伸入箱体1的内部并与连接套筒7传动连接。
[0032]本实施例中，在使用过程中，洒水管道4位于两组填料框体9之间，洒水管道4在电机6的带动下转动，在转动的同时不断的通过喷嘴5向箱体1内部各处喷洒碱性溶液，可以增加碱性溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸雾废气处理装置，其特征在于，包括箱体(1)、喷头(8)、填料框体(9)、L形限位块(11)、滑杆(12)、弹簧(13)和挡块(14)；箱体(1)的一侧端面由上到下依次排列设有两组条形通孔，箱体(1)的内部分别设有两组隔板(16)；隔板(16)上设有多组连接通孔；两组填料框体(9)的一端分别由两组条形通孔滑入到箱体(1)的内部，两组填料框体(9)分别在两组隔板(16)上滑动，填料框体(9)的底部设有分隔网板；多组滑杆(12)的一端分别与多组挡块(14)连接，多组滑杆(12)的另一端分别穿过多组L形限位块(11)并均与箱体(1)的一侧端面连接，多组滑杆(12)分别与多组L形限位块(11)滑动连接；弹簧(13)套在滑杆(12)上，弹簧(13)的两端分别与挡块(14)和L形限位块(11)连接；L形限位块(11)朝向箱体(1)的端面压紧填料框体(9)远离箱体(1)的端面；水管(2)的一端伸入箱体(1)内部并与喷头(8)连接；喷头(8)位于上端一组填料框体(9)的正上方；箱体(1)上方设有排气孔，箱体(1)下方设有排水孔，箱体(1)侧面下端设有进气孔。2.根据权利要求1所述的一种硫酸雾废气处理装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：段新强，赖建新，
申请(专利权)人：江西华标环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：