本实用新型专利技术公开了一种软管切割用切管机精度控制装置，包括安装架，所述安装架的一侧表面通过放置板固定设置有控制面板，所述安装架的表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有定位板，所述定位板内设置有用于将定位板进行固定的固定组件。该一种软管切割用切管机精度控制装置通过控制面板、定位板、对射传感器、输送带、切割件、固定夹板以及测速传感器的配合，从而实现了软管先进行高度运行后进行降速处理，确保慢速运行的软管停止于指定位置处，减少生产所需时间的同时确保软管切割的稳定性，同时通过调节螺栓以及调节板的配合，会使软管在进行切割前得到稳定固定，便于后续进行精准切割工作，增加该装置实用效果。增加该装置实用效果。增加该装置实用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种软管切割用切管机精度控制装置
[0001]本技术属于软管切割
，具体涉及一种软管切割用切管机精度控制装置。
技术介绍
[0002]软管是现代工业中的重要部件，主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，在软管进行使用时，由于其应用场景不同，因此需要将软管切割成不同大小的管道，目前的切割方式分为人工切割和自动化切割，其中通过人工进行切割时，容易导致长度控制误差较大，影响后续进行使用，然而目前的自动化切割机大多数均只能切割固定式长度的产品，若每个长度的软管产品均制作对应机器时，会大大增加企业成本，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种软管切割用切管机精度控制装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出软管利用人工切割时容易导致误差较大，利用自动化切割时会导致切割长度固定难以调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管切割用切管机精度控制装置，包括安装架，所述安装架的一侧表面通过放置板固定设置有控制面板，所述安装架的表面固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有定位板，所述定位板内设置有用于将定位板进行固定的固定组件，所述定位板的两侧均通过导板设置有与控制面板电性相连的对射传感器，所述安装架的放置板表面安装有输送带以及切割件，所述安装架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有固定夹板，所述固定夹板的一侧外壁设置有与控制面板电性相连的测速传感器。
[0005]优选的，所述安装架上固定安装有与控制面板电性相连的调节螺栓，所述调节螺栓的输出端连接有调节板。
[0006]优选的，所述调节板的截面设置为与固定夹板相匹配的弧形。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定于定位板内的固定板、插设于固定板内的连接板、与连接板固定相连且设置于定位板外部的拉块、与连接板底端固定相连的限位板、套设于连接板表面且与固定板以及限位板固定相连的弹簧、与限位板底端铰接相连的连接杆以及与连接杆铰接相连且插设于滑轨内的插板。
[0008]优选的，所述滑轨内开设有与插板相配合的圆形卡槽。
[0009]优选的，所述圆形卡槽设置有若干组，若干组所述圆形卡槽对称均匀开设于滑轨的内部两侧。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种软管切割用切管机精度控制装置，
[0011](1)、该装置通过控制面板、定位板、对射传感器、输送带、切割件、固定夹板以及测速传感器的配合，从而实现了软管先进行高度运行后进行降速处理，确保慢速运行的软管
停止于指定位置处，减少生产所需时间的同时确保软管切割的稳定性，同时通过调节螺栓以及调节板的配合，会使软管在进行切割前得到稳定固定，便于后续进行精准切割工作，增加该装置实用效果。
[0012](2)、该装置通过连接板、拉块、弹簧、连接杆以及插板的配合，从而确保定位板在滑轨表面稳定进行滑动的同时对定位板进行固定，使定位板根据软管切割所需长度进行调节时更加便捷，使该装置操作简单稳定性高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为图1中A处放大示意图；
[0015]图3为固定组件的侧视剖面示意图。
[0016]图中：1、安装架；2、控制面板；3、滑轨；4、定位板；
[0017]5、固定组件；51、固定板；52、连接板；53、拉块；54、限位板；55、弹簧；56、连接杆；57、插板；
[0018]6、对射传感器；7、输送带；8、切割件；9、气缸；10、固定夹板；11、测速传感器；12、调节螺栓；13、调节板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种软管切割用切管机精度控制装置，包括安装架1，安装架1的一侧表面通过放置板固定设置有控制面板2，安装架1的表面固定连接有滑轨3，滑轨3上滑动连接有定位板4，定位板4内设置有用于将定位板4进行固定的固定组件5，定位板4的两侧均通过导板设置有与控制面板2电性相连的对射传感器6，安装架1的放置板表面安装有输送带7以及切割件8，安装架1上固定安装有气缸9，气缸9的输出端连接有固定夹板10，固定夹板10的一侧外壁设置有与控制面板2电性相连的测速传感器11。
[0021]当进行软管切割时，首先通过推动定位板4，使其在滑轨3上进行滑动，将其移动至指定位置后，通过固定组件5将定位板4进行固定，此时实现了对软管切割长度的调节控制，随后通过为该装置进行供电，此时会使控制面板2带动输送带7的驱动电机以及气缸9进行工作，使软管进行高速运行，减少加工所需时间，从而使输送带7将放置于其表面的传送带进行传送以及两侧的固定夹板10进行抵触，随后使传送带软管经由切割件8进入到两组抵触后的固定夹板10内，便于软管可以在固定夹板10内更加稳定的进行运输处理，随着软管被不断推动后，通过测速传感器11对软管的移动速度进行检测，并将数据输送至控制面板2，若速度较快，则通过控制面板2对输送带7进行降速处理，使后续软管进行慢速运行，有效的减少驱动电机在高速过程中突然降速增加软管误差的情况，使慢速运行之后就会减少驱动电机惯性，便于后续实现精准位置控制，随后随着软管慢速运行至定位板4表面时，通过定位板4两侧对射传感器6的设置，当软管到达时，会使对射传感器6进行工作，从而使对射
传感器6将信号输送至控制面板2，使控制面板2控制输送带7停止工作，完成对软管的停止运输，使软管的位置得到精准控制，此时会使控制面板2带动切割件8进行工作，完成对软管的切割工作，当切割完毕后，通过控制面板2驱动气缸9工作，使固定夹板10打开，此时会使切割后的软管掉落至固定夹板10底端的储藏区，便于后续进行使用，随后通过控制面板2持续控制，使该装置运行上述动作，便实现对软管的精准控制且自动化切割处理，增加工作效率。
[0022]安装架1上固定安装有与控制面板2电性相连的调节螺栓12，调节螺栓12的输出端连接有调节板13，当对射传感器6将信号输送至控制面板2使输送带7停止工作时，会使控制面板2控制调节螺栓12进行工作，从而使调节螺栓12驱动带动调节板13进行移动，使其对软管进行进一步抵触，确保软管稳定的固定于固定夹板10内，便于后续切割的稳定效果。
[0023]调节板13的截面设置为与固定夹板10相匹配的弧形，通过调节板13截面设置为弧形，从而使其可以稳定与软管进行贴合，便于其将软管进行固定处理，同时通过调节板13设置为与固定夹板10相匹配的弧形截面，从而使调节板13可以稳定的存放于固定夹板10内，保证软管运输过程中的稳定性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管切割用切管机精度控制装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的一侧表面通过放置板固定设置有控制面板(2)，所述安装架(1)的表面固定连接有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动连接有定位板(4)，所述定位板(4)内设置有用于将定位板(4)进行固定的固定组件(5)，所述定位板(4)的两侧均通过导板设置有与控制面板(2)电性相连的对射传感器(6)，所述安装架(1)的放置板表面安装有输送带(7)以及切割件(8)，所述安装架(1)上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端连接有固定夹板(10)，所述固定夹板(10)的一侧外壁设置有与控制面板(2)电性相连的测速传感器(11)。2.根据权利要求1所述的一种软管切割用切管机精度控制装置，其特征在于：所述安装架(1)上固定安装有与控制面板(2)电性相连的调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)的输出端连接有调节板(13)。3.根据权利要求2所述的一种软管切割用切管机精度控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冰，周武洋，
申请(专利权)人：芜湖达锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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