浅孔钻用微调刀柄组件制造技术

提供一种浅孔钻用微调刀柄组件，包括削平型刀柄和偏心套，所述偏心套呈T形阶梯状结构，且偏心套轴向制有偏心孔，所述偏心套可旋转式固定于削平型刀柄一端，柄部适配于偏心孔内的浅孔钻通过设于削平型刀柄上的锁紧件固定于削平型刀柄上，并通过调整偏心套的旋转角度实现浅孔钻刀头端钻孔直径的调节。本实用新型专利技术通过在削平型刀柄上可旋转式固定偏心套，旋转偏心套实现安装于偏心套上的浅孔钻的刀头端钻孔直径的调节，从而改变原浅孔钻加工孔的直径，实现在加工中心上采用标准浅孔钻加工孔径尺寸有小数点的非标孔，高效加工，结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
浅孔钻用微调刀柄组件


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种浅孔钻用微调刀柄组件。

技术介绍

[0002]中高速大功率柴油机机体是典型的铸造箱体结构零件，是柴油机的骨架。随着现代柴油机个性化需求发展，船用柴油机机体制造呈现多品种、小批量、离散型特点，为应对需求，机体加工所需的刀具尽可能具备标准化、柔性可预调等特性，既能满足高效加工，还要满足市场的快速响应需求。机体上安装的各种仪器仪表、管道及功能件均需各种孔连接，有些型号的机体，仅连接用孔就达30余品种4000多个，仅配置孔加工刀具就多达近百种，且孔加工刀具均为定径类刀具，有些用于加工个别孔的刀具就长期不用，使用频率极低，造成大量刀具积压浪费，不利于成本控制；新产品开发过程中也时常需要一些非标孔径加工，需配置非标刀具，而非标刀具价格昂贵周期长，不利于成本控制；目前，柴油机机体采用加工中心传统的孔加工方法有：
①
采用麻花钻头加工孔；
②
采用内冷麻花钻头高效加工孔；
③
采用内冷可转位浅孔头钻高效加工等，这些方法均有一个缺点，就是一种刀具只能加工一种孔径，属定径类刀具，当定径类钻孔刀具直径尺寸是整数时一般为标准刀具，直径尺寸有小数时一般均需要非标定制，非标刀具价格昂贵周期长，投入成本大，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种浅孔钻用微调刀柄组件，通过在削平型刀柄上可旋转式固定偏心套，旋转偏心套实现安装于偏心套上的浅孔钻的刀头端钻孔直径的调节，从而改变原浅孔钻加工孔的直径，实现在加工中心上采用标准浅孔钻加工孔径尺寸有小数点的非标孔，高效加工，结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。
[0004]本技术采用的技术方案：浅孔钻用微调刀柄组件，包括削平型刀柄和偏心套，所述偏心套呈T形阶梯状结构，且偏心套轴向制有偏心孔，所述偏心套可旋转式固定于削平型刀柄一端，柄部适配于偏心孔内的浅孔钻通过设于削平型刀柄上的锁紧件固定于削平型刀柄上，并通过调整偏心套的旋转角度实现浅孔钻刀头端钻孔直径的调节。
[0005]其中，所述削平型刀柄一端面上均布有多个螺纹孔，所述偏心套大径端的端面上制有多个与螺纹孔位置对应的弧形腰孔，所述偏心套小径端伸入削平型刀柄一端的安装孔内，所述偏心套大径端的台阶面抵于削平型刀柄端面上，通过穿过弧形腰孔并与对应的螺纹孔适配旋合的锁紧螺钉将偏心套可旋转式固定于削平型刀柄上，
[0006]进一步地，所述锁紧件包括压紧螺钉，所述削平型刀柄一端的外圆周壁上制有螺孔，所述偏心套小径端外壁上制有与螺孔位置对应的V形槽，所述浅孔钻柄部外壁上沿其轴向制有定位长槽，所述压紧螺钉与螺孔适配固连且压紧螺钉下端穿过V形槽抵紧于定位长槽槽面上。
[0007]进一步地，所述定位长槽为由柄部至钻头方向槽深逐渐增大的斜长槽。
[0008]进一步地，所述偏心套大径端的端面上均布有多个通孔，且用于旋转偏心套的扳手的连接端板面上固定有与通孔数量相同且位置对应的销柱。
[0009]进一步地，所述偏心套大径端外圆周壁上制有与削平型刀柄一端面的0位线配合读取偏心套旋转角度的刻线，所述偏心套的旋转角度的调节范围为0～90
°
。
[0010]本技术与现有技术相比的优点：
[0011]1、本技术方案通过在削平型刀柄上可旋转式固定偏心套，旋转偏心套实现安装于偏心套上的浅孔钻的刀头端钻孔直径的调节，从而改变原浅孔钻加工孔的直径，实现在加工中心上采用标准浅孔钻加工孔径尺寸有小数点的非标孔，高效加工；
[0012]2、本技术方案采用在偏心套小径端的外壁上加工与削平型刀柄上的螺孔位置对应的V形槽的结构，由与螺孔适配固连的压紧螺钉下端穿过V形槽抵紧于偏心套外壁上的定位长槽槽面上，从而在锁紧螺钉拆除且压紧螺钉旋松的前提下为偏心套的旋转提供条件；
[0013]3、本技术方案通过在偏心套大径端的端面上均布两个通孔，并使扳手上的两个销柱分别适配于对应的通孔内，手握扳手把手部分并旋转，便可实现偏心套的轻松旋转，为偏心套的旋转角度的调节提供便捷条件；
[0014]4、本技术方案采用微调刀柄组件可以减少刀具品种，便于组织生产管理，快速响应市场变化，仅需较少的浅孔钻即可实现系列孔尺寸加工；结构简单、使用范围广、操作方便、便于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术右视图；
[0017]图3为本技术削平型刀柄主视图；
[0018]图4为本技术削平型刀柄右视图；
[0019]图5为本技术偏心套结构示意图；
[0020]图6为图5中A
‑
A剖视图；
[0021]图7为图5中偏心套大径端B向展开示意图；
[0022]图8为本技术浅孔钻结构示意图；
[0023]图9为本技术扳手结构主视图；
[0024]图10为本技术扳手结构左视图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
10描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0027]浅孔钻用微调刀柄组件，包括削平型刀柄1和偏心套2，所述偏心套2呈T形阶梯状结构，且偏心套2轴向制有偏心孔3，所述偏心套2可旋转式固定于削平型刀柄1一端，柄部适
配于偏心孔3内的浅孔钻4通过设于削平型刀柄1上的锁紧件固定于削平型刀柄1上，并通过调整偏心套2的旋转角度实现浅孔钻4刀头端钻孔直径的调节；上述结构中，通过在削平型刀柄1上可旋转式固定偏心套2，旋转偏心套2实现安装于偏心套2上的浅孔钻4的刀头端钻孔直径的调节，从而改变原浅孔钻4加工孔的直径，实现在加工中心上采用标准浅孔钻4加工孔径尺寸有小数点的非标孔，高效加工；
[0028]偏心套2在削平型刀柄1上的可旋转式固定连接结构如下：所述削平型刀柄1一端面上均布有多个螺纹孔6，所述偏心套2大径端的端面上制有多个与螺纹孔6位置对应的弧形腰孔5，所述偏心套2小径端伸入削平型刀柄1一端的安装孔16内，所述偏心套2大径端的台阶面抵于削平型刀柄1端面上，通过穿过弧形腰孔5并与对应的螺纹孔6适配旋合的锁紧螺钉7将偏心套2可旋转式固定于削平型刀柄1上，
[0029]锁紧件的具体结构如下：所述锁紧件包括压紧螺钉8，所述削平型刀柄1一端的外圆周壁上制有螺孔9，所述偏心套2小径端外壁上制有与螺孔9位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浅孔钻用微调刀柄组件，其特征在于：包括削平型刀柄(1)和偏心套(2)，所述偏心套(2)呈T形阶梯状结构，且偏心套(2)轴向制有偏心孔(3)，所述偏心套(2)可旋转式固定于削平型刀柄(1)一端，柄部适配于偏心孔(3)内的浅孔钻(4)通过设于削平型刀柄(1)上的锁紧件固定于削平型刀柄(1)上，并通过调整偏心套(2)的旋转角度实现浅孔钻(4)刀头端钻孔直径的调节。2.根据权利要求1所述的浅孔钻用微调刀柄组件，其特征在于：所述削平型刀柄(1)一端面上均布有多个螺纹孔(6)，所述偏心套(2)大径端的端面上制有多个与螺纹孔(6)位置对应的弧形腰孔(5)，所述偏心套(2)小径端伸入削平型刀柄(1)一端的安装孔(16)内，所述偏心套(2)大径端的台阶面抵于削平型刀柄(1)端面上，通过穿过弧形腰孔(5)并与对应的螺纹孔(6)适配旋合的锁紧螺钉(7)将偏心套(2)可旋转式固定于削平型刀柄(1)上。3.根据权利要求1所述的浅孔钻用微调刀柄组件，其特征在于：所述锁紧件包括压紧螺钉(8)，所述削平型刀柄(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何猛刚，温敏乐，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：