一种铝合金结构模块的保温隔热结构制造技术

本实用新型专利技术属于建筑领域，具体的说是一种铝合金结构模块的保温隔热结构，包括安装轨、保温隔热板和固定结构；所述安装轨的凹槽内滑动安装保温隔热板，所述安装轨的凹槽侧壁安装多个固定结构；所述固定结构包括固定扣和复位组件；所述安装轨的凹槽侧壁开设多个安装槽，所述保温隔热板的凸块两面均开设多个圆槽，相邻所述安装槽之间的距离与相邻圆槽之间的距离相同，所述安装槽的内部滑动安装固定扣，所述固定扣的凸块外圈与圆槽的内圈滑动配合，所述固定扣靠近安装槽内壁的一面安装复位组件；将保温隔热板固定安装在安装轨内拼接成整体，便于工作人员运输与安装保温隔热板。便于工作人员运输与安装保温隔热板。便于工作人员运输与安装保温隔热板。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金结构模块的保温隔热结构


[0001]本技术涉及建筑领域，具体是一种铝合金结构模块的保温隔热结构。

技术介绍

[0002]铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性；铝合金结构模块具有轻量化、耐久度高、装配便捷、一体化制作等特性，被广泛运用在建筑行业。
[0003]现有的铝合金结构模块中的保温模块大多在工厂制作完成后，运输到建筑工地后进行组装，但是生产完成后的保温隔热板为了满足使用功能，保温隔热板的尺寸低于常规车辆的运输尺寸，并且大尺寸的保温隔热板组装施工极其不便，极大地限制了施工进度；因此，针对上述问题提出一种铝合金结构模块的保温隔热结构。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，生产完成后的保温隔热板为了满足使用功能，保温隔热板的尺寸低于常规车辆的运输尺寸，并且大尺寸的保温隔热板组装施工极其不便，极大地限制了施工进度的问题，本技术提出一种铝合金结构模块的保温隔热结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铝合金结构模块的保温隔热结构，包括安装轨、保温隔热板和固定结构；所述安装轨的凹槽内滑动安装保温隔热板，所述安装轨的凹槽侧壁安装多个固定结构；
[0006]所述固定结构包括固定扣和复位组件；所述安装轨的凹槽侧壁开设多个安装槽，所述保温隔热板的凸块两面均开设多个圆槽，相邻所述安装槽之间的距离与相邻圆槽之间的距离相同，所述安装槽的内部滑动安装固定扣，所述固定扣的凸块外圈与圆槽的内圈滑动配合，所述固定扣靠近安装槽内壁的一面安装复位组件；将保温隔热板固定安装在安装轨内拼接成整体，便于工作人员运输与安装保温隔热板。
[0007]优选的，所述复位组件包括圆板、弧形弹片和滑块；所述固定扣靠近安装槽内壁的一面中部开设弧面凹槽，所述弧面凹槽的内壁螺丝安装圆板，所述圆板的外圈固接多个弧形弹片的一端，所述弧形弹片的另一端固接滑块，所述安装槽内壁开设多个滑槽，所述滑槽的侧壁与滑块的侧壁滑动配合；为固定扣的滑动复位提供动力。
[0008]优选的，所述滑槽的内部固接滑杆，所述滑杆滑动贯穿滑块，所述滑块靠近安装槽外圈的一面固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端与滑槽的侧壁固接，所述弹簧的内圈套在滑杆的外圈；配合弧形弹片共同为固定扣的滑动复位提供动力。
[0009]优选的，所述滑块靠近滑槽内壁的一面开设多个槽口，所述槽口的内部转动安装轴承，所述轴承的外圈与滑槽的内壁滑动配合；降低了滑块与滑槽之间的摩擦力，进一步提高了弧形弹片与弹簧的复位能力。
[0010]优选的，所述保温隔热板的两面为防护装饰板，所述保温隔热板的中部为保温隔热层；进一步提高了保温隔热板的保温隔热效果。
[0011]优选的，所述保温隔热板的两面内侧与安装轨的凹槽两侧均开设多个直槽，所述直槽的内部滑动安装竖直加强筋；进一步提高了保温隔热板的拼接整体牢固程度与支撑能力。
[0012]优选的，所述直槽的位置与圆槽的位置相对应；提高了工作人员的安装便捷性。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过安装轨的凹槽侧壁挤压固定扣，使得固定扣向安装槽的内部滑动，弧形弹片压缩变形蓄力，同时推动滑块沿着滑槽内滑动，弹簧压缩蓄力，当固定扣滑动到圆槽时，弧形弹片和弹簧共同复位提供动力，推动固定扣卡入圆槽内，同时带动滑块复位，推动固定扣卡入圆槽内，将保温隔热板固定安装在安装轨内拼接成整体，便于工作人员运输与安装保温隔热板；
[0015]2.通过竖直加强筋将多个保温隔热板与安装轨之间进行竖直连接固定，进一步提高了保温隔热板的拼接整体牢固程度与支撑能力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的整体剖视图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为图3中B处的局部放大图；
[0021]图5为实施例二的整体结构示意图。
[0022]图中：1、安装轨；2、保温隔热板；3、固定扣；4、安装槽；5、圆槽；6、圆板；7、弧形弹片；8、滑块；9、弧面凹槽；10、滑槽；11、滑杆；12、弹簧；13、槽口；14、轴承；15、竖直加强筋；16、水平加强筋。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种铝合金结构模块的保温隔热结构，包括安装轨1、保温隔热板2和固定结构；所述安装轨1的凹槽内滑动安装保温隔热板2，所述安装轨1的凹槽侧壁安装多个固定结构；
[0026]所述固定结构包括固定扣3和复位组件；所述安装轨1的凹槽侧壁开设多个安装槽4，所述保温隔热板2的凸块两面均开设多个圆槽5，相邻所述安装槽4之间的距离与相邻圆槽5之间的距离相同，所述安装槽4的内部滑动安装固定扣3，所述固定扣3的凸块外圈与圆
槽5的内圈滑动配合，所述固定扣3靠近安装槽4内壁的一面安装复位组件；通过安装轨1的凹槽侧壁挤压固定扣3，使得固定扣3向安装槽4的内部滑动，推动复位组件压缩蓄力，当固定扣3滑动到圆槽5时，复位组件复位，推动固定扣3卡入圆槽5内，从而将保温隔热板2固定安装在安装轨1内拼接成整体，继而便于工作人员运输与安装保温隔热板2。
[0027]所述复位组件包括圆板6、弧形弹片7和滑块8；所述固定扣3靠近安装槽4内壁的一面中部开设弧面凹槽9，所述弧面凹槽9的内壁螺丝安装圆板6，所述圆板6的外圈固接多个弧形弹片7的一端，所述弧形弹片7的另一端固接滑块8，所述安装槽4内壁开设多个滑槽10，所述滑槽10的侧壁与滑块8的侧壁滑动配合；通过固定扣3向安装槽4的内部滑动，使得弧形弹片7压缩变形蓄力，同时推动滑块8沿着滑槽10内滑动，当固定扣3滑动到圆槽5时，弧形弹片7复位，推动固定扣3卡入圆槽5内，同时带动滑块8复位，从而为固定扣3的滑动复位提供动力。
[0028]所述滑槽10的内部固接滑杆11，所述滑杆11滑动贯穿滑块8，所述滑块8靠近安装槽4外圈的一面固接弹簧12的一端，所述弹簧12的另一端与滑槽10的侧壁固接，所述弹簧12的内圈套在滑杆11的外圈；通过滑杆11限定了滑块8的滑动方向，滑块8沿着滑杆11向安装槽4的外圈滑动，使得弹簧12压缩蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金结构模块的保温隔热结构，其特征在于：包括安装轨(1)、保温隔热板(2)和固定结构；所述安装轨(1)的凹槽内滑动安装保温隔热板(2)，所述安装轨(1)的凹槽侧壁安装多个固定结构；所述固定结构包括固定扣(3)和复位组件；所述安装轨(1)的凹槽侧壁开设多个安装槽(4)，所述保温隔热板(2)的凸块两面均开设多个圆槽(5)，相邻所述安装槽(4)之间的距离与相邻圆槽(5)之间的距离相同，所述安装槽(4)的内部滑动安装固定扣(3)，所述固定扣(3)的凸块外圈与圆槽(5)的内圈滑动配合，所述固定扣(3)靠近安装槽(4)内壁的一面安装复位组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金结构模块的保温隔热结构，其特征在于：所述复位组件包括圆板(6)、弧形弹片(7)和滑块(8)；所述固定扣(3)靠近安装槽(4)内壁的一面中部开设弧面凹槽(9)，所述弧面凹槽(9)的内壁螺丝安装圆板(6)，所述圆板(6)的外圈固接多个弧形弹片(7)的一端，所述弧形弹片(7)的另一端固接滑块(8)，所述安装槽(4)内壁开设多个滑槽(10)，所述滑槽(10)的侧壁与滑块(8)的侧壁滑动配合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雄强，
申请(专利权)人：广东玖米建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：