一种精准定位的金属加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准定位的金属加工设备，包括加工箱、安装盒和安装板，所述加工箱的底部安装有底座，所述加工箱的顶部安装有安装盒，所述加工箱的顶部内壁上对称分布安装有安装板，所述安装板的内侧活动安装有滑条，所述安装板的内侧通过滑条安装有固定盒，所述加工箱的正面活动安装有箱门，所述加工箱的底部内壁上安装有驱动台，所述驱动台的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部安装有定位片。本实用新型专利技术通过在底座的内侧安装有加强筋，加强筋的一侧固定在加工箱的底部，通过安装加强筋可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域，减小加工区域的振动，使工件的加工更加稳定，不会影响工件的加工效率。不会影响工件的加工效率。不会影响工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的金属加工设备


[0001]本技术涉及金属加工设备
，具体为一种精准定位的金属加工设备。

技术介绍

[0002]该金属加工设备是一种高自动化的金属加工设备，具有数控功能，在对金属进行加工时非常的方便快速，通过将需要进行加工的更加固定在加工台上，通过驱动装置带动加工头进行转动，使工件能够完成加工，非常的便捷。
[0003]现有的金属加工设备存在的缺陷是：
[0004]1、传统的金属加工设备对工件的定位不够精准，从而会导致在进行加工时出现误差。
[0005]2、传统的金属加工设备在进行加工时稳定性不高，在加工区域会产生较大的振动，从而影响工件的加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精准定位的金属加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精准定位的金属加工设备，包括加工箱、安装盒和安装板，所述加工箱的底部安装有底座，所述加工箱的顶部安装有安装盒，所述加工箱的顶部内壁上对称分布安装有安装板，所述安装板的内侧活动安装有滑条，所述安装板的内侧通过滑条安装有固定盒，所述加工箱的正面活动安装有箱门；
[0008]所述加工箱的底部内壁上安装有驱动台，所述驱动台的顶部安装有加工台，所述加工台的顶部安装有定位片。
[0009]优选的，所述加工箱的正面安装有数控控制器，加工箱的顶部安装有指示灯，加工箱的一侧安装有散热窗。
[0010]优选的，所述底座的内侧安装有加强筋，且加强筋的一侧安装在加工箱的底部。
[0011]优选的，所述安装盒的内部安装有气压缸，且气压缸的输出端贯穿加工箱的顶部内壁，且气压缸的底端安装在固定盒的顶部。
[0012]优选的，所述固定盒的底部内壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿固定盒的底部内壁，驱动电机的底端安装有加工头，且加工头与输出端的外侧安装有连接件，固定盒的底部安装有定位头。
[0013]优选的，所述箱门的正面安装有观察窗。
[0014]优选的，所述加工台的顶部对称分布安装有固定板，固定板的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端观察固定板的一侧内壁，电动伸缩杆的输出端安装有夹紧板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在固定盒的底部安装有定位头，定位头起到定位的作用，同时在加工台的顶部安装有定位片，通过定位片和定位头的相互感应，起到起到定位的作用，当
工件需要进行定位时，由于工件使固定在加工台的中间，从而只需要将加工台与加工头进行定位，方可使工件进行精确定位，通过驱动台可以使加工台进行移动，使定位片与定位头相互感应，使工件能够进行精确定位，从而不会使工件在进行加工时出现误差。
[0017]2、本技术通过在底座的内侧安装有加强筋，加强筋的一侧固定在加工箱的底部，通过安装加强筋可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域，减小加工区域的振动，使工件的加工更加稳定，不会影响工件的加工效率，同时底座为超宽设计，同时降低底座重心，将机床重心调至最佳稳定高度。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术的安装盒结构示意图；
[0021]图4为本技术的驱动台结构示意图；
[0022]图5为本技术的加工头结构示意图.
[0023]图中：1、加工箱；101、数控控制器；102、指示灯；103、散热窗；2、底座；201、加强筋；3、安装盒；301、气压缸；4、安装板；401、滑条；402、固定盒；403、驱动电机；404、连接件；405、加工头；406、定位头；5、箱门；501、观察窗；6、驱动台；601、加工台；602、固定板；603、电动伸缩杆；604、夹紧板；605、定位片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种精准定位的金属加工设备，包括加工箱1、安装盒3和安装板4，加工箱1的底部安装有底座2，加工箱1的顶部安装有安装盒3，加工箱1的顶部内壁上对称分布安装有安装板4，安装板4的内侧活动安装有滑条401，安装板4的内侧通过滑条401安装有固定盒402，加工箱1的正面活动安装有箱门5，加工箱1为金属工件的加工提供安装位置，使金属工件可以进行加工，底座2为超宽设计，同时降低底座2重心，将机床重心调至最佳稳定高度，安装盒3使气压缸301能够进行安装，安装板4起到分担固定盒402重力的作用，同时也使固定盒402在移动时更加稳定，滑条401与安装板4的内侧相嵌合，使固定盒402移动的更加顺滑，箱门5起到保护的作用，防止内部工件加工对工作人员造成伤害；
[0026]加工箱1的底部内壁上安装有驱动台6，驱动台6的顶部安装有加工台601，加工台601的顶部安装有定位片605，驱动台6为加工台601提供移动的动力，使加工台601可以进行移动，加工台601通过移动能够带动顶部的夹持装置进行移动，定位片605起到定位作用。
[0027]进一步，加工箱1的正面安装有数控控制器101，加工箱1的顶部安装有指示灯102，加工箱1的一侧安装有散热窗103，数控控制器101用来控制该装置的运行，使该装置更加自动化，指示灯102使工作人员可以了解该装置的工作状态，散热窗103起到散热的作用，防止
内部热量过高，使该装置不能够运行，严重的话会导致该装置出现损坏。
[0028]进一步，底座2的内侧安装有加强筋201，且加强筋201的一侧安装在加工箱1的底部，通过安装加强筋201可以抗扭、减震，并把切削震动转移至非切削区域，减小加工区域的振动，使工件的加工更加稳定，不会影响工件的加工效率。
[0029]进一步，安装盒3的内部安装有气压缸301，且气压缸301的输出端贯穿加工箱1的顶部内壁，且气压缸301的底端安装在固定盒402的顶部，气压缸301可以将气压能转化为动能，可以使固定盒402进行移动，为固定盒402的移动提供动力。
[0030]进一步，固定盒402的底部内壁上安装有驱动电机403，且驱动电机403的输出端贯穿固定盒402的底部内壁，驱动电机403的底端安装有加工头405，且加工头405与输出端的外侧安装有连接件404，固定盒402的底部安装有定位头406，驱动电机403在通电之后能够将电能转化为动能，可以带动底端的加工头405进行转动，为加工头405提供动力，使加工头405可以对工件进行加工，加工头405通过旋转能够对需要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的金属加工设备，包括加工箱(1)、安装盒(3)和安装板(4)，其特征在于：所述加工箱(1)的底部安装有底座(2)，所述加工箱(1)的顶部安装有安装盒(3)，所述加工箱(1)的顶部内壁上对称分布安装有安装板(4)，所述安装板(4)的内侧活动安装有滑条(401)，所述安装板(4)的内侧通过滑条(401)安装有固定盒(402)，所述加工箱(1)的正面活动安装有箱门(5)；所述加工箱(1)的底部内壁上安装有驱动台(6)，所述驱动台(6)的顶部安装有加工台(601)，所述加工台(601)的顶部安装有定位片(605)。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的金属加工设备，其特征在于：所述加工箱(1)的正面安装有数控控制器(101)，加工箱(1)的顶部安装有指示灯(102)，加工箱(1)的一侧安装有散热窗(103)。3.根据权利要求1所述的一种精准定位的金属加工设备，其特征在于：所述底座(2)的内侧安装有加强筋(201)，且加强筋(201)的一侧安装在加工箱(1)的底部。4.根据权利要求1所述的一种精准定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家凤，
申请(专利权)人：苏州市创远腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：