本实用新型专利技术公开了一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，涉及牵引装置技术领域，包括支撑板、第一牵引辊、第二牵引辊、导辊和齿轮带，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间上端转动连接有第一牵引辊，两个所述支撑板之间底端转动连接有第二牵引辊，其中一个所述支撑板的上端位于第一牵引辊的一侧螺栓连接有减速电机。本实用新型专利技术将导辊的一端设置有第三传动齿轮，并通过齿轮带与第二传动齿轮啮合，在牵引辊转动时，通过带动第二传动齿轮转动，又在齿轮带的作用下带动第三传动齿轮转动，进而使导辊在固定板内部转动，通过齿轮之间的啮合，避免了导辊出现打滑的现象，使导辊正常牵引转动，从而使膜筒上各点收缩一致，进而保证了薄膜的平整度。了薄膜的平整度。了薄膜的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置
[0001]本技术涉及牵引装置
，具体涉及一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置。
技术介绍
[0002]在塑料薄膜的生产过程中，从挤出机中出来的塑料膜筒需要通过牵引装置的冷却和挤压，使呈筒状的塑料膜筒成为双层结构的塑料薄膜。
[0003]现有牵引装置大多通过传送带作为牵引的工具，由于导辊与传动带之间的摩擦力较小，在导辊的重量压力下，导辊会与传动之间出现打滑现象，导致导辊无法正常牵引转动，造成膜筒上各点的收缩不一致，易于形成皱纹，影响薄膜的平整度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有牵引装置大多通过传送带作为牵引的工具，由于导辊与传动带之间的摩擦力较小，在导辊的重量压力下，导辊会与传动之间出现打滑现象，导致导辊无法正常牵引转动，造成膜筒上各点的收缩不一致，易于形成皱纹，影响薄膜的平整度问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，包括支撑板、第一牵引辊、第二牵引辊、导辊和齿轮带，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板之间上端转动连接有第一牵引辊，两个所述支撑板之间底端转动连接有第二牵引辊，其中一个所述支撑板的上端位于第一牵引辊的一侧螺栓连接有减速电机，所述第一牵引辊和第二牵引辊靠近减速电机的一端均固定连接有第一传动齿轮，所述第二牵引辊远离第一传动齿轮的一端贯穿支撑板与第二传动齿轮固定连接，两个所述支撑板的前端底部均设置有固定板，且所述固定板的中部均开设有矩形槽，两个所述固定板开设的矩形槽内部设置有多个导辊，多个所述导辊的一端贯穿其中一个所述矩形槽，且所述导辊贯穿矩形槽的一端表面均固定连接有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮的表面啮合连接有齿轮带。
[0007]优选的，所述导辊的另一端贯穿另一个所述矩形槽，另一个所述矩形槽的内部设置有多个轴承座，所述导辊的另一端与轴承座固定连接。
[0008]优选的，所述齿轮带的内表面设置有齿轮边，且所述齿轮边与第二传动齿轮和第三传动齿轮相匹配。
[0009]优选的，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮水平设置。
[0010]优选的，所述减速电机的输出端贯穿其中一个所述支撑板与第一牵引辊固定连接。
[0011]优选的，所述第一牵引辊通过第一传动齿轮与第二牵引辊啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术将导辊的一端设置有第三传动齿轮，并通过齿轮带与第二传动齿轮啮合，在牵引辊转动时，通过带动第二传动齿轮转动，又在齿轮带的作用下带动第三传动齿轮转动，进而使导辊在固定板内部转动，通过齿轮之间的啮合，避免了导辊出现打滑的现象，使导辊正常牵引转动，从而使膜筒上各点收缩一致，进而保证了薄膜的平整度。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置俯视结构示意图；
[0016]图中标号为：
[0017]1、支撑板；2、第一牵引辊；3、第二牵引辊；4、减速电机；5、第一传动齿轮；6、第二传动齿轮；7、固定板；8、矩形槽；9、导辊；10、第三传动齿轮；11、轴承座；12、齿轮带；13、齿轮边。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1和图2所示，一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，包括支撑板1、第一牵引辊2、第二牵引辊3、导辊9和齿轮带12，支撑板1的数量为两个，两个支撑板1之间上端转动连接有第一牵引辊2，两个支撑板1之间底端转动连接有第二牵引辊3，其中一个支撑板1的上端位于第一牵引辊2的一侧螺栓连接有减速电机4，第一牵引辊2和第二牵引辊3靠近减速电机4的一端均固定连接有第一传动齿轮5，第二牵引辊3远离第一传动齿轮5的一端贯穿支撑板1与第二传动齿轮6固定连接，两个支撑板1的前端底部均设置有固定板7，且固定板7的中部均开设有矩形槽8，两个固定板7开设的矩形槽8内部设置有多个导辊9，多个导辊9的一端贯穿其中一个矩形槽8，且导辊9贯穿矩形槽8的一端表面均固定连接有第三传动齿轮10，第二传动齿轮6和第三传动齿轮10的表面啮合连接有齿轮带12。
[0020]具体的，导辊9的另一端贯穿另一个矩形槽8，另一个矩形槽8的内部设置有多个轴承座11，导辊9的另一端与轴承座11固定连接，齿轮带12的内表面设置有齿轮边13，且齿轮边13与第二传动齿轮6和第三传动齿轮10相匹配，在齿轮带13的作用下带动第三传动齿轮10转动。
[0021]具体的，第二传动齿轮6与第三传动齿轮10水平设置，多个第三传动齿轮10与第二传动齿轮6保持水平使齿轮带12水平转动，防止导辊倾斜出现位置偏移。
[0022]具体的，减速电机4的输出端贯穿其中一个支撑板1与第一牵引辊2固定连接，第一牵引辊2通过第一传动齿轮5与第二牵引辊3啮合连接，减速电机4带动第一牵引辊2转动，由于第一牵引辊2通过第一传动齿轮5与第二牵引辊3啮合，从而带动第二牵引辊3转动。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，再检查无误使用时，先开启减速电机4，减速电机4带动第一牵引辊2转动，由于第一牵引辊2通过第一传动齿轮5与第二牵引辊3啮合，从而带动第二牵引辊3转动，第二牵引辊3转动再带动另一端的第二传动齿轮6转动，在齿轮带13的作用下带动第三传动齿轮10转动，又下轴承座11的作用下，进而使导辊9在固定板7内部转动，通过齿轮之间的啮合，避免了导辊9出现打滑的现象，使导
辊9正常牵引转动，从而使膜筒上各点收缩一致，进而保证了薄膜的平整度。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于牵引塑料膜筒的牵引装置，包括支撑板(1)、第一牵引辊(2)、第二牵引辊(3)、导辊(9)和齿轮带(12)，其特征在于：所述支撑板(1)的数量为两个，两个所述支撑板(1)之间上端转动连接有第一牵引辊(2)，两个所述支撑板(1)之间底端转动连接有第二牵引辊(3)，其中一个所述支撑板(1)的上端位于第一牵引辊(2)的一侧螺栓连接有减速电机(4)，所述第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)靠近减速电机(4)的一端均固定连接有第一传动齿轮(5)，所述第二牵引辊(3)远离第一传动齿轮(5)的一端贯穿支撑板(1)与第二传动齿轮(6)固定连接，两个所述支撑板(1)的前端底部均设置有固定板(7)，且所述固定板(7)的中部均开设有矩形槽(8)，两个所述固定板(7)开设的矩形槽(8)内部设置有多个导辊(9)，多个所述导辊(9)的一端贯穿其中一个所述矩形槽(8)，且所述导辊(9)贯穿矩形槽(8)的一端表面均固定连接有第三传动齿轮(10)，所述第二传动齿轮(6)和第三传动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：白海鹏，
申请(专利权)人：雄县明鹏热收缩膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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