灯条自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了灯条自动组装设备，包括机架及分别设于机架上的灯条上料装置、撕膜装置及转移贴合装置；灯条上料装置包括取料机械手和整料机构，整料机构包括整料台和设于整料台上的整料组件，取料机械手用于从料板上取下带有离型膜的灯条并将带有离型膜的灯条放置到整料台上，整料机构用于将带有离型膜的灯条的位置调整到预设位置；转移贴合装置包括转移贴合机械手，转移贴合机械手用于在整料台上取出带有离型膜的灯条，并将带有离型膜的灯条转移到撕膜装置的工作位置，待撕膜装置撕除灯条上的离型膜后再将灯条贴装到显示屏底壳上。本灯条自动组装设备能够有效地提高组装效率、降低组装成本、提高灯条与显示屏底壳的组装质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
灯条自动组装设备


[0001]本技术涉及显示屏组装设备
，尤其涉及灯条自动组装设备。

技术介绍

[0002]在显示屏组装的过程中，有一个生产工序是在显示屏底壳上贴装灯条，现有技术中，整个贴装灯条的过程全部是由人工完成的：人工从料板上取下灯条、人工撕除灯条上的离型膜、人工将灯条贴装到显示屏底壳的预设位置。全程人工操作不仅浪费人力资源，而且生产效率低下，生产质量也无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够将灯条组装到显示屏底壳上的高效率灯条自动组装设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：灯条自动组装设备，包括机架及分别设于所述机架上的灯条上料装置、撕膜装置及转移贴合装置；
[0005]所述灯条上料装置包括取料机械手和整料机构，所述整料机构包括整料台和设于所述整料台上的整料组件，所述取料机械手用于从料板上取下带有离型膜的灯条并将带有离型膜的所述灯条放置到所述整料台上，所述整料机构用于将带有离型膜的所述灯条的位置调整到预设位置；
[0006]所述转移贴合装置包括转移贴合机械手，所述转移贴合机械手用于在所述整料台上取出带有离型膜的所述灯条，并将带有离型膜的所述灯条转移到所述撕膜装置的工作位置，待所述撕膜装置撕除所述灯条上的所述离型膜后再将所述灯条贴装到显示屏底壳上。
[0007]进一步地，所述灯条上料装置还包括升降台机构和载板下料机构，所述升降台机构包括可升降设置的升降平台以及驱使所述升降平台升降的升降驱动组件，所述载板下料机构包括载板下料机械手，所述载板下料机械手用于从所述升降平台上取出已卸载完带有离型膜的所述灯条的料板。
[0008]进一步地，所述机架上设有放置区，所述放置区用于放置所述载板下料机械手从所述升降平台上取出的料板。
[0009]进一步地，所述机架上设有多个立片，数量为多个的所述立片围成所述放置区。
[0010]进一步地，所述撕膜装置包括撕膜机械手和设于所述撕膜机械手下方的收纳框。
[0011]进一步地，所述撕膜机械手包括撕膜支架、撕膜升降驱动件、撕膜夹爪及夹爪驱动件，所述撕膜支架设于所述机架上，所述撕膜升降驱动件设于所述撕膜支架上，所述撕膜升降驱动件用于驱动所述夹爪驱动件升降，所述夹爪驱动件连接所述撕膜夹爪。
[0012]进一步地，所述整料台包括台板和位于所述台板的下方的移料组件，所述台板的顶面具有平行设置的多个放置槽，所述放置槽用于放置带有离型膜的所述灯条，所述台板的顶面上还设有通孔，所述通孔分别连通各个所述放置槽，所述通孔的长度方向与所述放置槽的长度方向垂直，所述移料组件可经由所述通孔凸出于所述台板的顶面并将带有离型
膜的所述灯条从一所述放置槽转移到另一所述放置槽内。
[0013]进一步地，所述移料组件包括移料平移驱动件、移料升降驱动件和移料板，所述移料平移驱动件用于沿所述通孔的长度驱动所述移料升降驱动件，所述移料升降驱动件驱动所述移料板经由所述通孔升出所述台板或降回所述台板的下方。
[0014]进一步地，所述移料板上具有对应于所述放置槽设置的过渡槽。
[0015]进一步地，所述整料组件包括第一整料结构和第二整料结构，所述第一整料结构包括第一整料驱动件、整料传动件和两个第一整料块，所述第一整料驱动件通过所述整料传动件分别与两个所述第一整料块相连以驱使两个所述第一整料块沿所述放置槽的长度方向相互靠近或远离；所述第二整料结构包括第二整料驱动件和第二整料块，所述第二整料块与所述转移贴合机械手取料位置对应的所述放置槽相配合，所述第二整料块的移动方向与所述放置槽的长度方向垂直。
[0016]本技术的有益效果在于：本灯条自动组装设备能够实现灯条的自动取料、撕膜及贴装，大大减少了人工消耗，有效地提高了组装效率、降低组装成本，而且，相比于人工组装，本灯条自动组装设备能够让灯条实现更加精准地的定位、装配，利于提高灯条的组装质量，提高组装产品的市场竞争力。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一的灯条自动组装设备的整体结构的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一的灯条自动组装设备的整体结构的另一视角的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例一的灯条自动组装设备中的灯条上料装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例一的灯条上料装置中的整料机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例一的灯条上料装置中的整料机构的另一视角的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例一的灯条上料装置中的夹持组件的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例一的灯条自动组装设备中的撕膜机械手的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例一的灯条自动组装设备中的转移贴合装置的结构示意图。
[0025]标号说明：
[0026]1、机架；11、放置区；12、立片；
[0027]2、灯条上料装置；21、取料机械手；22、整料机构；221、整料台；2211、台板；22111、放置槽；22112、通孔；2212、移料组件；22121、移料平移驱动件；22122、移料升降驱动件；22123、移料板；221231、过渡槽；222、整料组件；2221、第一整料结构；22211、第一整料驱动件；22212、整料传动件；22213、第一整料块；2222、第二整料结构；22221、第二整料驱动件；22222、第二整料块；23、升降台机构；231、升降平台；2311、避让槽；232、升降驱动组件；233、夹持组件；2331、夹持平台；2332、夹持驱动件；2333、夹持传动件；2334、夹持块；24、载板下料机构；241、载板下料机械手；
[0028]3、撕膜装置；31、撕膜机械手；311、撕膜支架；312、撕膜升降驱动件；313、撕膜夹
爪；314、夹爪驱动件；315、撕膜平移驱动件；32、收纳框；
[0029]4、转移贴合装置；41、转移贴合机械手。
具体实施方式
[0030]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1至图8，灯条自动组装设备，包括机架1及分别设于所述机架1上的灯条上料装置2、撕膜装置3及转移贴合装置4；
[0032]所述灯条上料装置2包括取料机械手21和整料机构22，所述整料机构22包括整料台221和设于所述整料台221上的整料组件222，所述取料机械手21用于从料板上取下带有离型膜的灯条并将带有离型膜的所述灯条放置到所述整料台221上，所述整料机构22用于将带有离型膜的所述灯条的位置调整到预设位置；
[0033]所述转移贴合装置4包括转移贴合机械手41，所述转移贴合机械手41用于在所述整料台221上取出带有离型膜的所述灯条，并将带有离型膜的所述灯条转移到所述撕膜装置3的工作位置，待所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灯条自动组装设备，其特征在于：包括机架及分别设于所述机架上的灯条上料装置、撕膜装置及转移贴合装置；所述灯条上料装置包括取料机械手和整料机构，所述整料机构包括整料台和设于所述整料台上的整料组件，所述取料机械手用于从料板上取下带有离型膜的灯条并将带有离型膜的所述灯条放置到所述整料台上，所述整料机构用于将带有离型膜的所述灯条的位置调整到预设位置；所述转移贴合装置包括转移贴合机械手，所述转移贴合机械手用于在所述整料台上取出带有离型膜的所述灯条，并将带有离型膜的所述灯条转移到所述撕膜装置的工作位置，待所述撕膜装置撕除所述灯条上的所述离型膜后再将所述灯条贴装到显示屏底壳上。2.根据权利要求1所述的灯条自动组装设备，其特征在于：所述灯条上料装置还包括升降台机构和载板下料机构，所述升降台机构包括可升降设置的升降平台以及驱使所述升降平台升降的升降驱动组件，所述载板下料机构包括载板下料机械手，所述载板下料机械手用于从所述升降平台上取出已卸载完带有离型膜的所述灯条的料板。3.根据权利要求2所述的灯条自动组装设备，其特征在于：所述机架上设有放置区，所述放置区用于放置所述载板下料机械手从所述升降平台上取出的料板。4.根据权利要求3所述的灯条自动组装设备，其特征在于：所述机架上设有多个立片，数量为多个的所述立片围成所述放置区。5.根据权利要求1所述的灯条自动组装设备，其特征在于：所述撕膜装置包括撕膜机械手和设于所述撕膜机械手下方的收纳框。6.根据权利要求5所述的灯条自动组装设备，其特征在于：所述撕膜机械手包括撕膜支架、撕膜升降驱动件、撕膜夹爪及夹爪驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王太刚，马泽波，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：