本实用新型专利技术属于电阻应变器技术领域，公开了一种箔材电阻应变器温度补偿装置，包括底座，所述底座的顶侧安装有外壳和芯材，所述芯材位于所述外壳内，所述芯材的顶侧设置有多层玻纤布预浸料，所述芯材上表面与所述玻纤布预浸料之间、所述玻纤布预浸料之间均埋设有温度补偿光纤，所述温度补偿光纤水平方向等距离设置，所述外壳内滑动安装有压紧装置，所述压紧装置与最上层的所述玻纤布预浸料相接触。本实用新型专利技术通过合理设计和布置多根温度补偿光纤，利用温度补偿光纤的反射波长差，对不同的温度下测量的应变值进行修正，从而达到温度补偿的效果；通过压紧装置对温度补偿光纤进行压紧固定位置，而且便于对温度补偿光纤进行更换。而且便于对温度补偿光纤进行更换。而且便于对温度补偿光纤进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种箔材电阻应变器温度补偿装置
[0001]本技术属于电阻应变器
，具体涉及一种箔材电阻应变器温度补偿装置。
技术介绍
[0002]电阻应变器是能将工程构件上的应变，即尺寸变化转换成为电阻变化的变换器，一般由敏感栅、引线、粘结剂、基底和盖层组成。其中箔式应变片的敏感栅是采用光刻技术刻成的一种很薄的金属箔栅，箔式应变片具有散热条件好、允许电流大、横向效应小、疲劳寿命长、生产过程简单、适于批量生产等优点，已经取代丝式应变片而得到了广泛的应用。
[0003]但是由于金属箔栅存在着温度
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应变交叉敏感现象，需要人为采取光栅传感器温度补偿技术来获得精确度较高的数据。当前最为常用的温度补偿方法，是在用于测量指定物理量的光纤光栅附近添加一根光纤光栅作参考，即可使系统在测量应变的同时得到温度数据。在合理设计和布置光纤光栅的基础上，利用光纤光栅的反射波长差，对不同的温度下测量的应变值进行修正，从而达到温度补偿的效果。但光纤光栅的消耗较大，使用寿命较短，需要经常进行更换，现有的温度补偿装置不便于对光纤光栅进行更换。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种箔材电阻应变器温度补偿装置，以解决现有的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶侧安装有外壳和芯材，所述芯材位于所述外壳内，所述芯材的顶侧设置有多层玻纤布预浸料，所述芯材上表面与所述玻纤布预浸料之间、所述玻纤布预浸料之间均埋设有温度补偿光纤，所述温度补偿光纤水平方向等距离设置，所述外壳内滑动安装有压紧装置，所述压紧装置与最上层的所述玻纤布预浸料相接触。
[0006]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述温度补偿光纤的一端延伸至所述玻纤布预浸料外并连接有跳线装置，所述跳线装置的另一端插接有转接头，所述转接头的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳外。
[0007]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述底座的顶侧固定安装有多个安装板，所述安装板位于所述外壳内，所述安装板与所述外壳通过手拧螺丝相连接。
[0008]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述压紧装置包括压板，所述压板滑动安装在所述外壳内，所述压板与最上层的所述玻纤布预浸料相接触，所述压板的顶侧固定安装有螺纹套筒，所述外壳内转动安装有丝杆，所述丝杆与所述螺纹套筒螺纹套接，所述丝杆的顶端固定安装有把手。
[0009]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述外壳内通过支架固定安装有轴承，所述轴承的内圈与所述丝杆固定套接。
[0010]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述外壳的顶侧内壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述压板固定连接。
[0011]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述外壳的顶侧设有开口，所述开口处转动安装有顶盖。
[0012]作为本技术一种箔材电阻应变器温度补偿装置优选地，所述顶盖的底侧安装有上卡扣，所述外壳的顶侧设置有下卡扣，所述上卡扣与所述下卡扣相适配。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过合理设计和布置多根温度补偿光纤，利用温度补偿光纤的反射波长差，对不同的温度下测量的应变值进行修正，从而达到温度补偿的效果；通过压紧装置对温度补偿光纤进行压紧固定位置，而且便于对温度补偿光纤进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、外壳；3、芯材；4、玻纤布预浸料；5、温度补偿光纤；6、跳线装置；7、转接头；8、压板；9、螺纹套筒；10、丝杆；11、把手；12、伸缩杆；13、支架；14、轴承；15、顶盖；16、安装板；17、手拧螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：包括底座1，所述底座1的顶侧安装有外壳2和芯材3，所述底座1的顶侧固定安装有多个安装板16，所述安装板16位于所述外壳2内，所述安装板16与所述外壳2通过手拧螺丝17相连接；所述芯材3位于所述外壳2内，所述芯材3的顶侧设置有多层玻纤布预浸料4，所述芯材3上表面与所述玻纤布预浸料4之间、所述玻纤布预浸料4之间均埋设有温度补偿光纤5，所述温度补偿光纤5水平方向等距离设置，所述温度补偿光纤5的一端延伸至所述玻纤布预浸料4外并连接有跳线装置6，所述跳线装置6的另一端插接有转接头7，所述转接头7的一端贯穿所述外壳2并延伸至所述外壳2外，转接头7上设置有磁铁，外壳2的内壁上也设置有磁铁，转接头7与外壳2通过磁铁固定位置；通过合理设计和布置多根温度补偿光纤5，利用温度补偿光纤5的反射波长差，对不同的温度下测量的应变值进行修正，从而达到温度补偿的效果；
[0020]所述外壳2内滑动安装有压紧装置，所述压紧装置包括压板8，所述压板8滑动安装在所述外壳2内，所述外壳2的顶侧内壁上固定安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12的底端与所述压板8固定连接；所述压板8与最上层的所述玻纤布预浸料4相接触，所述压板8的顶侧固定安装有螺纹套筒9，所述外壳2内转动安装有丝杆10，所述外壳2内通过支架13固定安装有轴承14，所述轴承14的内圈与所述丝杆10固定套接，所述丝杆10与所述螺纹套筒9螺纹套接，所述丝杆10的顶端固定安装有把手11；当需要对温度补偿光纤5进行更换时，用手按压
转接头7将转接头7顶入外壳2中，然后拧动手拧螺丝17将外壳2从底座1上拆卸下来，此时将温度补偿光纤5从玻纤布预浸料4中抽出，将温度补偿光纤5和跳线装置6一起进行更换，换上新的温度补偿光纤5和跳线装置6，再连接转接头7，然后安装上外壳2，接着打开顶盖15，转动把手11，把手11带动丝杆10转动，丝杆10带动螺纹套筒9向下移动，螺纹套筒9带动压板8向下移动将温度补偿光纤5压紧，实现了温度补偿光纤5的更换。
[0021]所述外壳2的顶侧设有开口，所述开口处转动安装有顶盖15，所述顶盖15的底侧安装有上卡扣，所述外壳2的顶侧设置有下卡扣，所述上卡扣与所述下卡扣相适配。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：当需要对温度补偿光纤5进行更换时，用手按压转接头7将转接头7顶入外壳2中，然后拧动手拧螺丝17将外壳2从底座1上拆卸下来，此时将温度补偿光纤5从玻纤布预浸料4中抽出，将温度补偿光纤5和跳线装置6一起进行更换，换上新的温度补偿光纤5和跳线装置6，再连接转接头7，然后安装上外壳2，接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箔材电阻应变器温度补偿装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶侧安装有外壳和芯材，所述芯材位于所述外壳内，所述芯材的顶侧设置有多层玻纤布预浸料，所述芯材上表面与所述玻纤布预浸料之间、所述玻纤布预浸料之间均埋设有温度补偿光纤，所述温度补偿光纤水平方向等距离设置，所述外壳内滑动安装有压紧装置，所述压紧装置与最上层的所述玻纤布预浸料相接触。2.根据权利要求1所述的一种箔材电阻应变器温度补偿装置，其特征在于：所述温度补偿光纤的一端延伸至所述玻纤布预浸料外并连接有跳线装置，所述跳线装置的另一端插接有转接头，所述转接头的一端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳外。3.根据权利要求1所述的一种箔材电阻应变器温度补偿装置，其特征在于：所述底座的顶侧固定安装有多个安装板，所述安装板位于所述外壳内，所述安装板与所述外壳通过手拧螺丝相连接。4.根据权利要求1所述的一种箔材电阻应变器温度补偿装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，
申请(专利权)人：上海一灵电测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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