一种沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统，螺旋挤压装置转动安装于分离仓中，输入端与安装在分离仓外的动力源输出端相连，螺旋挤压装置输出端的分离仓上开设有出渣口；筛网安装于分离仓内部，位于螺纹挤压装置的下方；分离仓上分别开设有进液口及出液口，沼液输出管路的一端插入厌氧发酵罐内的液面以下，另一端与进液口相连，出液口连通有沼液排放管路，沼液回流管路的一端与沼液排放管路相连通，另一端连通于厌氧发酵罐内部。本实用新型专利技术可在线对发酵后的沼液实现固液分离，分离后的沼渣进入固体有机肥生产系统，分离后的沼液回流进入厌氧发酵罐。本实用新型专利技术无须设置沼液储存装置，减少泵、阀的使用，避免了大量的热耗损失。热耗损失。热耗损失。

【技术实现步骤摘要】
一种沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统


[0001]本技术属于固体有机废物厌氧发酵领域，具体地说是一种沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统。

技术介绍

[0002]生物天然气已被纳入我国能源发展战略。在当前的生物天然气(沼气)产业技术当中，发酵后沼液的处理是一大难题，发酵后沼液若不经处理直接排放，会带来严重的二次污染。发酵后沼液通过固液分离，分离后的固态沼渣生产有机肥，分离后的沼液作为接种物与原料进行调配或制作液态肥，既可实现污染物的零排放，又提升沼气工程的经济效益，是当前主流的处理方式。
[0003]目前，沼气工程一般都采用的沼渣沼液固液分离方案一般为如下方式：发酵后的沼液首先从发酵罐泵送入储液池，在储液池进行存储，再泵送入固液分离装置进行固液分离，分离后的固渣被输送至有机肥制造车间，分离后的沼液流入回收池储存，回收池的部分沼液进入调配池与物料调配，剩余沼液进入污水处理系统或制作液态肥。这种传统的沼渣沼液处理方式一般需要设立独立的固液分离单元，具有较大的施工量和设备投入；最重要的是，沼液中蕴含的热能则会大部分损失，影响了沼气工程的经济效益。

技术实现思路

[0004]为了解决传统沼渣沼液处理方式存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统。该固液分离出料系统主要用于沼气工程的出料和沼液回流，可有效降低固液分离过程中的热量消耗，并有效减少工程投资，尤其适用于寒冷地区以及以秸秆为主要发酵原料的沼气工程。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
>[0006]本技术包括沼液输出管路、固液分离机、沼液回流管路及沼液排放管路，其中固液分离机安装在厌氧发酵罐外，该固液分离机包括动力源、分离仓、螺旋挤压装置及筛网，所述螺旋挤压装置转动安装于分离仓中，输入端与安装在分离仓外的动力源输出端相连，由所述动力源驱动旋转，所述螺旋挤压装置输出端的分离仓上开设有出渣口；所述筛网安装于分离仓内部，并位于所述螺纹挤压装置的下方；所述分离仓上还分别开设有进液口及出液口，所述沼液输出管路的一端插入厌氧发酵罐内的液面以下，另一端与所述进液口相连，所述出液口连通有沼液排放管路，所述沼液回流管路的一端与该沼液排放管路相连通，另一端连通于所述厌氧发酵罐内部。
[0007]其中：所述分离仓上还开设有溢流口，该溢流口通过溢流管与所述厌氧发酵罐的内部相连通。
[0008]所述溢流管外表面包有保温材料。
[0009]所述进液口及溢流口均位于分离仓顶部的两侧，该进液口靠近所述螺旋挤压装置的输入端，所述溢流口靠近螺旋挤压装置的输出端。
[0010]所述筛网呈弧形兜于螺纹挤压装置的下方，即所述筛网的两侧高于中间。
[0011]所述出液口开设在分离仓的底部，且位于所述筛网的下方。
[0012]所述出液口的高度高于厌氧发酵罐中的液位高度。
[0013]所述沼液输出管路、沼液回流管路、沼液排放管路及分离仓外表面均包有保温材料。
[0014]所述沼液输出管路上安装有泵。
[0015]所述沼液回流管路及沼液排放管路上分别安装有阀门，该沼液回流管路上还安装有定量装置。
[0016]本技术的优点与积极效果为：
[0017]1.本技术有效避免了沼液固液分离过程中设置沼液储罐等设施，不必设立单独的固液分离单元，有效减少了设备投入，从而降低沼气工程成本。
[0018]2.本技术整套系统只有一台泵为固液分离机提供待分离沼液，其余的物料流动均通过高差自流。
[0019]3.本技术尤其适用于以秸秆为主要原料的高浓度厌氧发酵沼气工程，几乎没有沼液排放，大幅减少沼液热耗损失，保障沼气工程在高寒条件下的高效运行。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]其中：1为沼液输出管路，2为固液分离机，21为分离仓，22为进液口，23为螺旋挤压装置，24为筛网，25为溢流口，26为出渣口，27为出液口，3为沼液回流管路，31为定量装置，4为溢流管，5为沼液排放管路，6为厌氧发酵罐，7为泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0023]如图1所示，本技术包括沼液输出管路1、固液分离机2、沼液回流管路3、溢流管4及沼液排放管路5，其中固液分离机2可以设置在单个厌氧发酵罐6的罐顶平台，或者多个厌氧发酵罐6的罐间支架平台。
[0024]本实施例的固液分离机2包括动力源、分离仓21、螺旋挤压装置23及筛网24，螺旋挤压装置23转动安装于分离仓21中，输入端与安装在分离仓21外的动力源输出端相连，由动力源驱动旋转，螺旋挤压装置23输出端的分离仓21上开设有出渣口26。本实施例的螺纹挤压装置23为绞龙，动力源可为电机及减速机。筛网24安装于分离仓21内部，并位于螺纹挤压装置23的下方；本实施例的筛网24呈弧形兜于螺纹挤压装置23的下方，即筛网24的两侧高于中间。分离仓21上分别开设有进液口22、溢流口25及出液口27，沼液输出管路1的一端插入厌氧发酵罐6内的液面以下，另一端与进液口22相连；溢流口25通过溢流管4与厌氧发酵罐6的内部相连通，溢流管4插入厌氧发酵罐6内部液面以下；出液口27连通有沼液排放管路5，沼液回流管路3的一端与该沼液排放管路5相连通，另一端连通于厌氧发酵罐6内部，沼液回流管路3另一端的高度位于厌氧发酵罐6内部液面以下。本实施例的进液口22及溢流口25均位于分离仓21顶部的两侧，该进液口22靠近螺旋挤压装置23的输入端，溢流口25靠近螺旋挤压装置23的输出端。本实施例的出液口27开设在分离仓21的底部，且位于筛网24的
下方。出液口27的高度高于厌氧发酵罐6中的液位高度，本实施例的出液口27比厌氧发酵罐6的液位高度高至少0.5m。
[0025]本实施例的沼液输出管路1上安装有泵7，通过泵7将厌氧发酵罐6中的沼液输送至进液口22。泵7可选择变频控制，控制进液口22的沼液高度在2m以内；也可以选择满足流量要求的泵，过多的沼液通过溢流口25经溢流管4直接返回厌氧发酵罐6内。沼液回流管路3及沼液排放管路5上分别安装有阀门，该沼液回流管路3上还安装有定量装置31。本实施例的定量装置31可采用流量计，通过观察流量计的流量，由沼液回流管路3上的阀门配合，可将分离后的沼液实现定量输送回厌氧发酵罐6中，以保证进料和回流沼液的配比。
[0026]本实施例的沼液输出管路1、沼液回流管路3、溢流管4、沼液排放管路5及分离仓21外表面均包有保温材料(如石棉)，尽量减少沼液在流动中的热量损失。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]厌氧发酵罐6中的沼液经过泵7的作用从厌氧发酵罐6经过沼液输出管路1进入进液口22，进而进入分离仓21中。少量沼液从溢流口25溢出，由溢流管4流回至厌氧发酵罐6，保证分离仓21内由合适而稳定的压力。多数沼液在螺旋挤压装置23的挤压作用下，固渣从出渣口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统，其特征在于：包括沼液输出管路(1)、固液分离机(2)、沼液回流管路(3)及沼液排放管路(5)，其中固液分离机(2)安装在厌氧发酵罐(6)外，该固液分离机(2)包括动力源、分离仓(21)、螺旋挤压装置(23)及筛网(24)，所述螺旋挤压装置(23)转动安装于分离仓(21)中，输入端与安装在分离仓(21)外的动力源输出端相连，由所述动力源驱动旋转，所述螺旋挤压装置(23)输出端的分离仓(21)上开设有出渣口(26)；所述筛网(24)安装于分离仓(21)内部，并位于所述螺旋挤压装置(23)的下方；所述分离仓(21)上还分别开设有进液口(22)及出液口(27)，所述沼液输出管路(1)的一端插入厌氧发酵罐(6)内的液面以下，另一端与所述进液口(22)相连，所述出液口(27)连通有沼液排放管路(5)，所述沼液回流管路(3)的一端与该沼液排放管路(5)相连通，另一端连通于所述厌氧发酵罐(6)内部。2.根据权利要求1所述的沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统，其特征在于：所述分离仓(21)上还开设有溢流口(25)，该溢流口(25)通过溢流管(4)与所述厌氧发酵罐(6)的内部相连通。3.根据权利要求2所述的沼气厌氧反应器在线固液分离出料系统，其特征在于：所述溢流管(4)外表面包有保温材料。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤华京，章圣龙，王继成，郭荣波，罗生军，徐旭峰，
申请(专利权)人：黑龙江瑞源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：