一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，包括连接在锅炉排气口和过滤塔进气口之间的输气管，所述输气管包括内外套设在一起的内管和外管，内管连接在锅炉排气口上用于输送锅炉废气，外管靠近锅炉的一端上设有冷却水进口，冷却水进口上连接有冷水管，外管和内管之间的空腔用于输送冷却水，外管靠近过滤塔的一端上连接有热水管。本实用新型专利技术使用时锅炉废气从内管中排出进入过滤塔过滤，锅炉废气中的热量被内管和外管之间的冷却水带走，冷却水吸收热量后由热水管排出，供用户或后续使用；在过滤塔的内部位于输出口下方安装了螺旋管和导风板，通过导风板来将处理后的废气导向螺旋管进行二次热交换，提高热能利用率。提高热能利用率。提高热能利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统


[0001]本技术涉及一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，属于锅炉尾气热量回收


技术介绍

[0002]锅炉是一种应用遍及石油、化工、冶金和机械等诸多行业领域的容器，包括加热管和加热盘，加热盘位于加热炉的中心，加热管遍布在加热炉的内壁，从而实现对加热盘上的物体全方面进行加工，但在使用过程中，在对多种原料进行加工的时候，不同产品的加热温度有所不同，无法有效的进行分离加热，同时，且对产品无法进行多温度连续加工，加热炉对原料加热后，加热炉对原料加热时，会向设备的周围进行散热，导致周围温度过高。
[0003]目前，现有的双腔式锅炉存在如下问题：（1）通过管道将废气输送至过滤塔中进行过滤，在输送的过程中容易造成热量的流失；（2）对处理后的废气进行排放，处理后的废气中仍为高温废气，未对其进行收集，造成了热量的浪费。为此，需要将锅炉废气的热量回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，用以解决现有技术将废气输送至过滤塔中造成热量流失的技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，包括连接在锅炉排气口和过滤塔进气口之间的输气管，所述输气管包括内外套设在一起的内管和外管，内管连接在锅炉排气口上用于输送锅炉废气，外管靠近锅炉的一端上设有冷却水进口，冷却水进口上连接有冷水管，外管和内管之间的空腔用于输送冷却水，外管靠近过滤塔的一端上连接有热水管。
[0006]所述过滤塔内设有自上而下螺旋盘绕的螺旋管，所述冷水管上连接有冷水支管，冷水支管的末端接入螺旋管的一端，螺旋管的另一端连接有热水支管。
[0007]所述冷水支管连接在螺旋管的上端，所述热水支管连接螺旋管的下端。
[0008]所述双腔式锅炉尾气热能循环利用系统还包括用于收集热水的保温水箱，保温水箱上连接有通向用热末端的用户管道，用户管道上设有水泵。
[0009]所述过滤塔内设有导风板。
[0010]所述导风板包括两个固定在一起的两个侧板，两个侧板连接在一起形成开口向上的V型结构。
[0011]所述导风板共有两个且上下设置，位于下方导风板的侧板长度为位于上方导风板侧板长度的一半。
[0012]所述内管上设有向内管轴线凹陷的凹槽，凹槽沿内管周向延伸。
[0013]所述凹槽共有四个，四个凹槽在内管周向上均匀分布。
[0014]所述内管和外管之间连接有固定柱。
[0015]本技术的有益效果是：本技术使用时锅炉废气从内管中排出进入过滤塔
过滤，锅炉废气中的热量被内管和外管之间的冷却水带走，冷却水吸收热量后由热水管排出，供用户或后续使用。本技术能在对废气输送过程中将冷水与高热废气进行热交换，减少废气在输送过程中造成的热能消耗，减少资源浪费，满足实际使用需求。
[0016]优选的，一部分冷却水从冷却水支管进入螺旋管，与过滤塔内处理后的锅炉废气进行热量交换，产生的热水从热水支管排出，进一步回收废气的热量。
[0017]优选的，通过保温水箱收集热水，开启水泵后，将保温水箱内部的热水输送至用热末端。
[0018]优选的，通过导风板来将过滤塔处理后的废气导向。
[0019]优选的，导风板共设置有两个且均呈V型结构，两级导向，具有一定的缓冲效果。
[0020]优选的，内管上设置凹槽能够增加冷却水与内管的接触面积，提高热交换的效率。
[0021]优选的，内管与外管之间安装有若干个固定柱，便于内管和外管的固定。
附图说明
[0022]图1是本技术一种实施例的双腔式锅炉尾气热能循环利用系统的示意图；
[0023]图2是图1中输气管的截面图；
[0024]图3是图1中过滤塔的剖视图。
[0025]图中：1、锅炉；2、冷水管；3、冷水支管；4、过滤塔；5、热水管；6、保温水箱；7、水泵；8、用热末端；9、输气管；10、外管；11、内管；12、换热槽；13、固定柱；14、螺旋管；15、导风板；16
‑
热水支管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]如图1至图3所示，本实施例的双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，包括连接在锅炉1排气口和过滤塔4进气口之间的输气管9，所述输气管9包括内外套设在一起的内管11和外管10，内管11连接在锅炉1排气口上用于输送锅炉废气，外管10靠近锅炉1的一端上设有冷却水进口，冷却水进口上连接有冷水管3，外管10和内管11之间的空腔用于输送冷却水，外管10靠近过滤塔4的一端上连接有热水管5。
[0028]所述内管11和外管10之间连接有固定柱13，所述内管11上设有向内管11轴线凹陷的凹槽12，凹槽12沿内管11周向延伸，所述凹槽12共有四个，四个凹槽12在内管11周向上均匀分布。
[0029]所述过滤塔4内设有自上而下螺旋盘绕的螺旋管14，所述冷水管2上连接有冷水支管3，冷水支管3的末端接入螺旋管14的一端，螺旋管14的另一端连接有热水支管16。所述冷水支管3连接在螺旋管14的上端，所述热水支管16连接螺旋管14的下端。
[0030]所述过滤塔4内设有导风板15，所述导风板15包括两个固定在一起的两个侧板，两个侧板连接在一起形成开口向上的V型结构。所述导风板15共有两个且上下设置，位于下方导风板的侧板长度为位于上方导风板侧板长度的一半。
[0031]所述双腔式锅炉尾气热能循环利用系统还包括用于收集热水的保温水箱6，热水管5和热水支管16均连接到保温水箱6，保温水箱6上连接有通向用热末端8的用户管道，用户管道上设有水泵7。
[0032]本实施例使用时，锅炉1产生废气后通过输气管9来将废气向过滤塔4进行输送，通过冷水管2将冷却水排入至内管和外管之间的换热腔内，冷却水与内管11接触后与内管11中的高热废气进行热交换，并在热交换完成后通过热水管5输送至保温水箱6，废气进入到过滤塔4后进行过滤处理，在排出的时候通过导风板15来将废气向螺旋管14导向，一部分冷却水从冷却水支管进入螺旋管，螺旋管14内部的冷却水与处理后的废气热交换后排入至保温水箱6中，开启水泵7后，将保温水箱6内部的热水输送至用热末端8。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，包括连接在锅炉排气口和过滤塔进气口之间的输气管，其特征在于：所述输气管包括内外套设在一起的内管和外管，内管连接在锅炉排气口上用于输送锅炉废气，外管靠近锅炉的一端上设有冷却水进口，冷却水进口上连接有冷水管，外管和内管之间的空腔用于输送冷却水，外管靠近过滤塔的一端上连接有热水管。2.根据权利要求1所述的双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，其特征在于：所述过滤塔内设有自上而下螺旋盘绕的螺旋管，所述冷水管上连接有冷水支管，冷水支管的末端接入螺旋管的一端，螺旋管的另一端连接有热水支管。3.根据权利要求2所述的双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，其特征在于：所述冷水支管连接在螺旋管的上端，所述热水支管连接螺旋管的下端。4.根据权利要求1或2或3所述的双腔式锅炉尾气热能循环利用系统，其特征在于：所述双腔式锅炉尾气热能循环利用系统还包括用于收集热水的保温水箱，保温水箱上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：