本实用新型专利技术公开了一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有可上下移动的凸模芯，下模板设置有固定连接的凹模芯，凹模芯包括向内凹陷的凹槽部与向外突起的圆弧部，圆弧部与凹槽部圆滑过渡连接，凸模芯与凹槽部组合后形成模腔，凸模芯设置有控制其上下移动的升降装置，上模板的上方和下方分别设置有用于连接的安装板和用于压料的压料板。本实用新型专利技术的优点在于结构合理，设计规范，通过凸模芯与凹槽部组合形成的模腔、以及向外突起的圆弧部分别成型支架底座的内凹弧与外凸弧，再利用压料板与置料槽的配合成型了支架底座的平整部，得以顺利成型，满足生产的需求。生产的需求。生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具
[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具。
技术介绍
[0002]如图1所示为装饰品中的支架底座，其结构主要包括内凹弧01、外凸弧02、平整部03，为了成型此结构，企业工程师需设计一款适合本支架底座的成型模具，以满足生产的需求。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具，来解决支架底座的成型问题，以满足生产的需求。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有可上下移动的凸模芯，所述的下模板设置有固定连接的凹模芯，所述的凹模芯包括向内凹陷的凹槽部与向外突起的圆弧部，所述的圆弧部与凹槽部圆滑过渡连接，所述的凸模芯与凹槽部组合后形成模腔，所述的凸模芯设置有控制其上下移动的升降装置，所述的上模板的上方和下方分别设置有用于连接的安装板和用于压料的压料板，所述的安装板与上模板之间、压料板与上模板之间均设置有多根支柱，所述的下模板的上方设置有可上下移动的脱料板，所述的脱料板与下模板之间设置有多根弹簧、以及插接于弹簧内的螺栓，所述的脱料板的上端面设置有置料槽。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述的升降装置包括连杆、限位板、以及控制升降装置上升或下降的气缸，所述的限位板位于上模板的上方，并且与连杆的其中一端固定连接，所述的连杆的另一端穿透上模板且与凸模芯固定连接，所述的连杆与上模板滑动连接。通过气缸的控制操作，得以实现升降装置的上升或下降，最终实现凸模芯的上升或下降，限位板保证凸模芯不会过度移动，使其每次移动时的位置保持一致。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的连杆数量为多根。多根连杆可分散限位板在推动凸模芯移动时所产生的力，减轻单根连杆的承载力，延长连杆的使用寿命。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的压料板设置有通孔，所述的凸模芯与通孔套接。通孔的作用是保证凸模芯顺利穿过并向下移动，使冲压工作正常进行。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的凹模芯套设有凹模仁，所述的凹槽部包括位于凹模芯的锥孔与位于凹模仁的底槽，所述的锥孔与底槽平滑过渡连接。锥孔与底槽平滑过渡连接，形成凹槽部，用于成型支架底座的内凹弧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的凹模芯下端固设有与其外径相同的多块支撑板，所述的支撑板与下模板套接，所述的凹模芯、支撑板与脱料板滑动连接。脱料板与凹模芯、支撑板可滑动连接，当冲压完成后，脱料板会向上移动，从而保证支架底座可顺利脱模。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的下模板固定设置有底板。底板的作用是用于将本技术的下半部分安装于工作台上并固定。
[0011]本技术的工作原理：当需要进行冲压工作时，先将支架底座的原材料放置于脱料板的置料槽上，然后控制上模板向下运动，从而带动压料板与凸模芯一起向下运动，此时，压料板会先压住原材料，保证原材料稳定不动，此部操作的最终结果是可以成型支架底座的平整部，上模板持续向下运动并压到位，同时升降装置操控凸模芯继续向下移动，通过模腔与向外突起的圆弧部分别成型了支架底座的内凹弧与外凸弧；分模时，上模板向上运动，脱料板会在弹簧的作用下，将脱料板往上顶，并且通过螺栓可防止脱料板过度移动，最终实现支架底座的顺利脱模。
[0012]本技术的优点在于结构合理，设计规范，通过凸模芯与凹槽部组合形成的模腔、以及向外突起的圆弧部分别成型支架底座的内凹弧与外凸弧，再利用压料板与置料槽的配合成型了支架底座的平整部，得以顺利成型，满足生产的需求。升降装置用于控制凸模芯的上升或下降运动，安装板用于本技术的上半部分与机器的连接，压料板可以压紧并固定支架底座的原材料，使其保持稳定的位置，安装板与上模板之间、压料板与上模板之间的多根支柱，支柱主要是用来承载安装板、上模板、压料板在运动过程中产生的力矩，支撑运动，当支架底座需要脱模时，可通过弹簧将脱料板往上顶出，同时螺栓可限制脱料板移动过度，最终保证支架底座顺利脱模。
附图说明
[0013]图1为支架底座的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面示意图；
[0016]图4为本技术的下半部分的分解示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1至图4所示：一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具，包括上模板1、下模板2，上模板1设置有可上下移动的凸模芯3，下模板2设置有固定连接的凹模芯4，凹模芯4包括向内凹陷的凹槽部40与向外突起的圆弧部41，圆弧部41与凹槽部40圆滑过渡连接，凸模芯3与凹槽部40组合后形成模腔，凸模芯3设置有控制其上下移动的升降装置5，上模板1的上方和下方分别设置有用于连接的安装板6和用于压料的压料板7，安装板6与上模板1之间、压料板7与上模板1之间均设置有多根支柱8，下模板2的上方设置有可上下移动的脱料板9，脱料板9与下模板2之间设置有多根弹簧90、以及插接于弹簧90内的螺栓91，脱料板9的上端面设置有置料槽92。
[0019]升降装置5包括连杆51、限位板50、以及控制升降装置上升或下降的气缸，限位板50位于上模板1的上方，并且与连杆51的其中一端固定连接，连杆51的另一端穿透上模板1且与凸模芯3固定连接，连杆51与上模板1滑动连接。
[0020]连杆51数量为多根。
[0021]压料板7设置有通孔70，凸模芯3与通孔70套接。
[0022]凹模芯4套设有凹模仁42，凹槽部40包括位于凹模芯4的锥孔与位于凹模仁42的底槽，锥孔与底槽平滑过渡连接。
[0023]凹模芯4下端固设有与其外径相同的多块支撑板43，支撑板43与下模板2套接，凹模芯4、支撑板43与脱料板9滑动连接。
[0024]下模板2固定设置有底板20。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具，包括上模板、下模板，其特征在于所述的上模板设置有可上下移动的凸模芯，所述的下模板设置有固定连接的凹模芯，所述的凹模芯包括向内凹陷的凹槽部与向外突起的圆弧部，所述的圆弧部与凹槽部圆滑过渡连接，所述的凸模芯与凹槽部组合后形成模腔，所述的凸模芯设置有控制其上下移动的升降装置，所述的上模板的上方和下方分别设置有用于连接的安装板和用于压料的压料板，所述的安装板与上模板之间、压料板与上模板之间均设置有多根支柱，所述的下模板的上方设置有可上下移动的脱料板，所述的脱料板与下模板之间设置有多根弹簧、以及插接于弹簧内的螺栓，所述的脱料板的上端面设置有置料槽。2.根据权利要求1所述的一种支架底座圆弧反扣反拉伸的成型模具，其特征在于所述的升降装置包括连杆、限位板、以及控制升降装置上升或下降的气缸，所述的限位板位于上模板的上方，并且与连杆的其中一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：应伟标，金明明，林三好，
申请(专利权)人：宁海县茂翔五金冲件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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