一种用于永磁同步电机轴电压测试结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于永磁同步电机轴电压测试结构，其用于快速检测电机轴的电压，确保检测稳定可靠，且其结构简单、降低了制作成本。其包括端盖、电机轴，所述电机轴的对应端侧凸于端盖布置，其特征在于，其包括：第一半圆孔盖；第二半圆孔盖；所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖拼合套装于所述电机轴的侧凸于端盖的轴向位置，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖分别通过紧固件固接所述端盖的外端面，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖组合形成的内环壁和电机轴的对应外环壁留有间距，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖的内环壁上分别设置有径向内凹槽，所述径向内凹槽内塞装有弹簧、碳刷，所述碳刷的径向内端顶装于所述电机轴布置。碳刷的径向内端顶装于所述电机轴布置。碳刷的径向内端顶装于所述电机轴布置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁同步电机轴电压测试结构


[0001]本技术涉及电机轴电压测试的
，具体为一种用于永磁同步电机轴电压测试结构。

技术介绍

[0002]新能源电机控制器多采用脉宽调制控制电机转速，这就意味着会在电机转轴上通过电容感应产生共模电压。会在电机轴承上放电，致使表面出现电腐蚀斑点或凹槽损伤。严重情况下会造成电机故障，大大缩短电机使用寿命。对于高功率大扭矩电机，还会产生高频回路电流，同样会对轴承造成不可逆的伤害。因此能够准确的测量出电机工作中能产生的电机轴电压数值并加以控制，成为电机开发中的重要一环；现有的电机轴电压测试结构复杂，不利用推广。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于永磁同步电机轴电压测试结构，其用于快速检测电机轴的电压，确保检测稳定可靠，且其结构简单、降低了制作成本。
[0004]一种用于永磁同步电机轴电压测试结构，其技术方案是这样的，其包括端盖、电机轴，所述电机轴的对应端侧凸于端盖布置，其特征在于，其包括：
[0005]第一半圆孔盖；
[0006]第二半圆孔盖；
[0007]所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖拼合套装于所述电机轴的侧凸于端盖的轴向位置，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖分别通过紧固件固接所述端盖的外端面，
[0008]所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖组合形成的内环壁和电机轴的对应外环壁留有间距，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖的内环壁上分别设置有径向内凹槽，所述径向内凹槽内塞装有弹簧、碳刷，所述碳刷的径向内端顶装于所述电机轴布置；
[0009]所述第一半圆孔盖为非导体制作而成，所述第一半圆孔盖对应于径向内凹槽的末端还设置有过线孔，所述过线孔使得碳刷通过导线外接电压检测设备，所述第二半圆孔盖为导体材质，所述第二半圆孔盖通过导体的紧固件连接所述端盖，所述端盖外接有接地线。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]所述端盖的外侧设置有凸台环槽，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖拼合后定位组装于凸台环槽，确保组装快捷方便；
[0012]所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖对应于径向内凹槽的外端面设置有观察缺口，其方便观察碳刷的磨削量，便于及时更换；
[0013]所述第一半圆孔盖具体为尼龙材质；
[0014]所述第二半圆孔盖具体为铸铝材质。
[0015]采用上述技术方案后，第一半圆孔盖、第二半圆孔盖拼合组装于电机轴相对于端盖的凸起位置，两个碳刷分别通过弹簧贴合电机轴的对应外环面设置，第一半圆孔盖上的
碳刷的导线通过过线孔外接电压检测设备用于检测电压值，第二半圆孔盖通过和碳刷、端盖形成导体连接，使得电机轴上产生的电流通过接地线导出；其不仅实现了电机轴电压的准确测量，同时满足了对轴电流的有效规避；其用于快速检测电机轴的电压，确保检测稳定可靠，且其结构简单、降低了制作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二半圆孔盖的立体图结构坏死意图；
[0018]图中序号所对应的名称如下：
[0019]端盖10、凸台环槽101、电机轴20、第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40、间距50、径向内凹槽60、矩形槽61、圆形槽62、弹簧70、碳刷80、过线孔90、导线100、螺栓110、观察缺口120。
具体实施方式
[0020]一种用于永磁同步电机轴电压测试结构，见图1和图2，其包括端盖10、电机轴20、第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40；电机轴20的对应端侧凸于端盖10布置，第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40拼合套装于电机轴的侧凸于端盖的轴向位置，第一半圆孔盖、第二半圆孔盖分别通过紧固件固接端盖10的外端面，
[0021]第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40组合形成的内环壁和电机轴的对应外环壁留有间距50，第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40的内环壁上分别设置有径向内凹槽60，径向内凹槽60内塞装有弹簧70、碳刷80，碳刷80的径向内端顶装于电机轴20布置；弹簧70使得碳刷80在磨损后仍能有效和电机轴保持稳定贴合，确保检测的准确性；
[0022]第一半圆孔盖30为非导体制作而成，第一半圆孔盖30对应于径向内凹槽的末端还设置有过线孔90，过线孔90使得碳刷80通过导线100外接电压检测设备，第二半圆孔盖40为导体材质，第二半圆孔盖40通过导体材质的紧固件连接端盖10，端盖10外接有接地线。
[0023]端盖10的外侧设置有凸台环槽101，第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40拼合后定位组装于凸台环槽101，确保组装快捷方便；
[0024]第一半圆孔盖30、第二半圆孔40盖对应于径向内凹槽的外端面设置有观察缺口120，其方便观察碳刷80的磨削量，便于及时更换.
[0025]具体实施时：第一半圆孔盖30具体为尼龙材质；第二半圆孔盖具体40为铸铝材质，第一半圆孔盖30、第二半圆孔盖40分别通过环布的螺栓110固接端盖10的对应外端面；
[0026]径向内凹槽60包括有径向外侧的矩形槽61、径向内侧的圆形槽62，矩形槽用于安装碳刷80，圆形槽62用于安装弹簧70；具体实施时，矩形槽61所对应的半圆孔盖的外端面设置有观察缺口120；
[0027]导线100具体为铜导线，铜导线一端连接电压测试设备，电机运转时产生的轴电压将通过电机轴20、碳刷80、导线100，而被设备所检测到。
[0028]其工作原理如下：第一半圆孔盖、第二半圆孔盖拼合组装于电机轴相对于端盖的凸起位置，两个碳刷分别通过弹簧贴合电机轴的对应外环面设置，第一半圆孔盖上的碳刷的导线通过过线孔外接电压检测设备用于检测电压值，第二半圆孔盖通过和碳刷、端盖形
成导体连接，使得电机轴上产生的电流通过接地线导出；其不仅实现了电机轴电压的准确测量，同时满足了对轴电流的有效规避。
[0029]其创新之处如下：整圆孔盖分半结构，实现了孔内开槽结构加工，同时矩形槽外侧开设有观察缺口，方便观察碳刷磨损量；通过使用弹簧压紧，可以动态的补偿碳刷磨损，确保碳刷与电机转轴紧密贴合；不仅实现了电机轴电压的准确测量，同时满足了对轴电流的有效规避。
[0030]其有益效果如下：通过测试电机轴电压，判断对电机轴承寿命影响，作为核算电机寿命的重要依据；装置整体结构紧凑，安装灵活，不影响电机原有空间布置，并且拆装简单，维护方便，加工制造成本低；对于实测电压值较大的电机，可是直接通过装置引流，减小对电机现有轴承的损伤。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于永磁同步电机轴电压测试结构，其包括端盖、电机轴，所述电机轴的对应端侧凸于端盖布置，其特征在于，其包括：第一半圆孔盖；第二半圆孔盖；所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖拼合套装于所述电机轴的侧凸于端盖的轴向位置，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖分别通过紧固件固接所述端盖的外端面，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖组合形成的内环壁和电机轴的对应外环壁留有间距，所述第一半圆孔盖、第二半圆孔盖的内环壁上分别设置有径向内凹槽，所述径向内凹槽内塞装有弹簧、碳刷，所述碳刷的径向内端顶装于所述电机轴布置；所述第一半圆孔盖为非导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，王晓，王艳坤，吕小科，
申请(专利权)人：苏州绿控新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：