本实用新型专利技术提供一种化肥生产配比装置，涉及化肥生产设备领域。该化肥生产配比装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有连通其内腔的大进料口，大进料口的内部设置有小进料口，小进料口的圆周面与大进料口的内壁固定连接，箱体的下端滑动插接有升降板，箱体的下端固定连接有液压缸，液压缸的输出轴固定连接有连接杆。该化肥生产配比装置，通过设置大进料口、小进料口、外侧转盘、内侧转盘、出料口、出料管和搅拌叶，达到了在制作有机无机复混肥时，可以对有机物质与无机肥料充分混合均匀的效果，解决了传统的肥料生产配比装置混合效果不理想，导致有机无机复混肥中的有机物质和无机肥料分布不均匀的问题。分布不均匀的问题。分布不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产配比装置
[0001]本技术涉及化肥生产设备
，具体为一种化肥生产配比装置。
技术介绍
[0002]肥料的种类可分为无机肥料、有机肥料和有机无机复混肥，有机无机复混肥是一种既含有机质又含适量化肥的复混肥。它是对粪便、草炭等有机物料，通过微生物发酵进行无害化和有效化处理，并添加适量化肥、腐殖酸、氨基酸或有益微生物菌，经过造粒或直接掺混而制得的商品肥料。
[0003]制作有机无机复混肥时需要用到配比装置，从而将有机物质和无机化肥充分混合成有机无机复混肥，但是传统的肥料生产配比装置在混合有机物质和无机肥料时混合效果不理想，导致有机无机复混肥中的有机物质与无机肥料分布不均匀，从而影响施肥效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化肥生产配比装置，解决了传统的肥料生产配比装置混合效果不理想，导致有机无机复混肥中的有机物质和无机肥料分布不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化肥生产配比装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有连通其内腔的大进料口，大进料口的内部设置有小进料口，小进料口的圆周面与大进料口的内壁固定连接，箱体的下端滑动插接有升降板，箱体的下端固定连接有液压缸，液压缸的输出轴固定连接有连接杆，连接杆远离液压缸的一端与升降板的下端固定连接，升降板的下端滑动贯穿有转动轴，转动轴的下端固定连接有电机，电机的圆周面通过固定架与箱体的下端固定连接，转动轴的上端固定连接有外侧转盘，外侧转盘的内底壁固定连接有内侧转盘，大进料口的下端插接在外侧转盘的上端，小进料口的下端插接在内侧转盘的上端，外侧转盘的圆周面开设有出料口，内侧转盘的圆周面固定连接有连通其内腔的出料管，出料管远离内侧转盘的一端贯穿外侧转盘的圆周面，转动轴的外部转动套接有稳定杆，稳定杆的左右两端分别与箱体左右两端的内壁转动连接，箱体的内壁固定连接有引导通道，引导通道的下端与箱体的内底壁固定连接，转动轴的外部固定连接有搅拌叶，搅拌叶位于外侧转盘与箱体的内底壁之间。
[0008]优选的，所述外侧转盘的上端开设有第一环形槽，大进料口的下端转动插接在第一环形槽的内部。
[0009]优选的，所述内侧转盘的上端开设有第二环形槽，小进料口的下端转动插接在第二环形槽的内部。
[0010]优选的，所述液压缸的数量共有两个，两个液压缸以升降板为中心呈镜像分布。
[0011]优选的，所述引导通道从上到下呈逐渐收缩状结构，升降板位于引导通道的内部。
[0012]优选的，所述出料口与出料管的数量分别有四个，出料口与出料管以小进料口的圆心为中心呈等距离圆周分布，并且出料口与出料管交错分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种化肥生产配比装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该化肥生产配比装置，通过设置大进料口、小进料口、外侧转盘、内侧转盘、出料口、出料管和搅拌叶，在制作有机无机复混肥时，将有机物质倒入到大进料口中，将无机肥料倒入到小进料口中，有机物质会暂存在外侧转盘中，无机化肥会暂存在内侧转盘中，然后接通电机的外部电源，电机带动转动轴转动，转动轴带动外侧转盘与内侧转盘一起转动，从而将有机物质与无机肥料分别通过出料口与出料管均匀洒出，混合后的有机物质与无机肥料会进入引导通道内，此时转动轴会带动搅拌叶对其进行搅拌，当有机物质与无机肥料混合完成后，可以控制液压缸向下移动，从而带动升降板向下移动，然后将有机无机复混肥排出，达到了在制作有机无机复混肥时，可以对有机物质与无机肥料充分混合均匀的效果，解决了传统的肥料生产配比装置混合效果不理想，导致有机无机复混肥中的有机物质和无机肥料分布不均匀的问题。
[0016]2、该化肥生产配比装置，通过设置升降板和引导通道，当有机物质与无机化肥被抛洒到箱体的内部时，有机物质与无机化肥会在进入到引导通道内引导通道从上到下逐渐收缩，升降板对箱体的底部进行密封，最终有机无机复混肥会被聚集在引导通道内，将升降板向下移动就可以将有机无机复混肥放出，达到了制作有机无机复混肥时，可以将制作完成的肥料聚集在一起方便排出的效果，解决了制作有机无机复混肥完成后不方便将肥料完全排出的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图；
[0019]图3为本技术箱体半剖图；
[0020]图4为本技术部分结构示意图。
[0021]其中，1箱体、2大进料口、3小进料口、4升降板、5液压缸、6连接杆、7转动轴、8电机、9固定架、10外侧转盘、11内侧转盘、12出料口、13出料管、14稳定杆、15引导通道、16搅拌叶、17第一环形槽、18第二环形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种化肥生产配比装置，如图1
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4所示，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有连通其内腔的大进料口2，大进料口2的内部设置有小进料口3，小进料口3的圆周面与大进料口2的内壁固定连接，箱体1的下端滑动插接有升降板4，箱体1的下端固定连接有液压缸5，液压缸5的输出轴固定连接有连接杆6，连接杆6远离液压缸5的一端与升
降板4的下端固定连接，液压缸5的数量共有两个，两个液压缸5以升降板4为中心呈镜像分布，两个液压缸5均通过连接杆6与升降板4的下端固定连接，从而保证升降板4的稳定性，升降板4的下端滑动贯穿有转动轴7，转动轴7的下端固定连接有电机8，电机的圆周面通过固定架9与箱体1的下端固定连接，转动轴7的上端固定连接有外侧转盘10，外侧转盘10的内底壁固定连接有内侧转盘11，大进料口2的下端插接在外侧转盘10的上端，外侧转盘10的上端开设有第一环形槽17，大进料口2的下端转动插接在第一环形槽17的内部，小进料口3的下端插接在内侧转盘11的上端，内侧转盘11的上端开设有第二环形槽18，小进料口3的下端转动插接在第二环形槽18的内部，内侧转盘11与外侧转盘10转动时，小进料口3的下端始终位于第二环形槽18的内部，大进料口2的下端始终位于第一环形槽17的内部，外侧转盘10的圆周面开设有出料口12，内侧转盘11的圆周面固定连接有连通其内腔的出料管13，出料管13远离内侧转盘11的一端贯穿外侧转盘10的圆周面，出料口12与出料管13的数量分别有四个，出料口12与出料管13以小进料口3的圆心为中心呈等距离圆周分布，并且出料口12与出料管13交错分布，外侧转盘10与内侧转盘11转动时，可将有机物和无机化肥分别通过出料口12与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产配比装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定连接有连通其内腔的大进料口(2)，大进料口(2)的内部设置有小进料口(3)，小进料口(3)的圆周面与大进料口(2)的内壁固定连接，箱体(1)的下端滑动插接有升降板(4)，箱体(1)的下端固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)的输出轴固定连接有连接杆(6)，连接杆(6)远离液压缸(5)的一端与升降板(4)的下端固定连接，升降板(4)的下端滑动贯穿有转动轴(7)，转动轴(7)的下端固定连接有电机(8)，电机的圆周面通过固定架(9)与箱体(1)的下端固定连接，转动轴(7)的上端固定连接有外侧转盘(10)，外侧转盘(10)的内底壁固定连接有内侧转盘(11)，大进料口(2)的下端插接在外侧转盘(10)的上端，小进料口(3)的下端插接在内侧转盘(11)的上端，外侧转盘(10)的圆周面开设有出料口(12)，内侧转盘(11)的圆周面固定连接有连通其内腔的出料管(13)，出料管(13)远离内侧转盘(11)的一端贯穿外侧转盘(10)的圆周面，转动轴(7)的外部转动套接有稳定杆(14)，稳定杆(14)的左右两端分别与箱体(1)左右两端的内壁转动连接，箱体(1)的内壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴守路，
申请(专利权)人：青岛苏贝尔作物营养有限公司，
类型：新型
国别省市：
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