一种具备循环均质功能的电加热配液罐制造技术

本实用新型专利技术属于一种具备循环均质功能的电加热配液罐，包括罐体、电加热层、进液管、出液管以及压力表，所述电加热层设置在所述罐体底面，所述进液管设置在所述罐体上表面，所述出液管设置在所述罐体下表面，所述压力表设置在所述罐体上表面，所述均质结构，所述均质结构，主要包括：混合板、驱动部以及传动部，所述混合板通过所述驱动部连接在所述罐体上，所述传动部设置在所述罐体与所述混合板之间，本实用新型专利技术采用单驱动双向搅拌的方式进行快速的均质混合，减少搅拌时间，并采用电加热，增加整体效率。体效率。体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备循环均质功能的电加热配液罐


[0001]本技术属于一种配液罐
，尤其涉及一种具备循环均质功能的电加热配液罐。

技术介绍

[0002]配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，现在的配液罐内部都是简单的搅拌混合，需要较长的时间才能达到充分混合，影响整体效率，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种具备循环均质功能的电加热配液罐，包括罐体、电加热层、进液管、出液管以及压力表，所述电加热层设置在所述罐体底面，所述进液管设置在所述罐体上表面，所述出液管设置在所述罐体下表面，所述压力表设置在所述罐体上表面，所述罐体内设置有均质结构；
[0004]所述均质结构，主要包括：混合板、驱动部以及传动部；
[0005]所述混合板通过所述驱动部连接在所述罐体上，所述传动部设置在所述罐体与所述混合板之间。
[0006]优选的，所述驱动部，主要包括：固定板、滑块、第一环形板、滑槽、连接杆、固定杆、外壳、驱动电机、侧孔、外齿轮以及驱动齿轮；
[0007]所述固定板设置在所述罐体内侧表面，所述滑块设置在所述固定板一端，所述滑槽开在所述第一环形板相对两表面，所述第一环形板通过所述滑槽滑动连接在所述滑块之间，所述连接杆设置在所述第一环形板下表面与所述混合板相连接，所述固定杆设置在所述罐体上表面，所述外壳设置在所述罐体侧表面，所述驱动电机设置在所述固定杆一端且输出端位于所述外壳内，所述侧孔开在所述罐体侧表面，所述外齿轮设置在所述第一环形板侧表面，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机输出端且与所述外齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述传动部，主要包括：支撑杆、托板、搅拌杆、转动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二环形板以及内齿轮；
[0009]所述支撑杆设置在所述罐体内底面，所述托板设置在所述支撑杆一端，所述搅拌杆与所述转动杆均转动连接在所述托板上且之间相啮合，所述第一传动齿轮设置在所述搅拌杆上，所述第二传动齿轮设置在所述转动杆上，所述第二环形板固定连接在所述混合板侧表面下端之间，所述内齿轮设置在所述第二环形板内侧表面。
[0010]优选的，所述搅拌杆上设置有若干个混合杆。
[0011]优选的，所述混合杆截面呈T形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用单驱动双向搅拌的方式进行快速的均质混合，减少搅拌时间，并采用电加热，增加整体效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例提供的一种具备循环均质功能的电加热配液罐的结构示意图；
[0015]图2为本实施例提供的一种具备循环均质功能的电加热配液罐的侧孔部分的局部放大图；
[0016]以上各图中，1、罐体；2、电加热层；3、进液管；4、出液管；5、压力表；6、混合板；7、固定板；8、滑块；9、第一环形板；10、滑槽；11、连接杆；12、固定杆；13、外壳；14、驱动电机；15、侧孔；16、外齿轮；17、驱动齿轮；18、支撑杆；19、托板；20、搅拌杆；21、转动杆；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、第二环形板；25、内齿轮；26、混合杆。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，由说明书附图1
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2可知，本方案包括罐体1、电加热层2、进液管3、出液管4以及压力表5，所述电加热层2设置在所述罐体1底面，所述进液管3设置在所述罐体1上表面，所述出液管4设置在所述罐体1下表面，所述压力表5设置在所述罐体1上表面，所述罐体1内设置有均质结构；
[0020]所述均质结构，主要包括：混合板6、驱动部以及传动部；
[0021]所述混合板6通过所述驱动部连接在所述罐体1上，所述传动部设置在所述罐体1与所述混合板6之间；
[0022]所述驱动部，主要包括：固定板7、滑块8、第一环形板9、滑槽10、连接杆11、固定杆12、外壳13、驱动电机14、侧孔15、外齿轮16以及驱动齿轮17；
[0023]所述固定板7设置在所述罐体1内侧表面，所述滑块8设置在所述固定板7一端，所述滑槽10开在所述第一环形板9相对两表面，所述第一环形板9通过所述滑槽10滑动连接在所述滑块8之间，所述连接杆11设置在所述第一环形板9下表面与所述混合板6相连接，所述固定杆12设置在所述罐体1上表面，所述外壳13设置在所述罐体1侧表面，所述驱动电机14设置在所述固定杆12一端且输出端位于所述外壳13内，所述侧孔15开在所述罐体1侧表面，所述外齿轮16设置在所述第一环形板9侧表面，所述驱动齿轮17设置在所述驱动电机14输出端且与所述外齿轮16相啮合；
[0024]所述传动部，主要包括：支撑杆18、托板19、搅拌杆20、转动杆21、第一传动齿轮22、第二传动齿轮23、第二环形板24以及内齿轮25；
[0025]所述支撑杆18设置在所述罐体1内底面，所述托板19设置在所述支撑杆18一端，所
述搅拌杆20与所述转动杆21均转动连接在所述托板19上且之间相啮合，所述第一传动齿轮22设置在所述搅拌杆20上，所述第二传动齿轮23设置在所述转动杆21上，所述第二环形板24固定连接在所述混合板6侧表面下端之间，所述内齿轮25设置在所述第二环形板24内侧表面；
[0026]所述搅拌杆20上设置有若干个混合杆26，所述混合杆26截面呈T形结构。
[0027]具体使用时：在进液管3处倒入液体，电加热层2可以进行加热，搅拌时，驱动电机14输出端的驱动齿轮17带动外齿轮16，使环形板通过滑道在滑块8之间旋转，带动混合板6进行搅拌，同时，下端连接的第二环形板24会通过内齿轮25、第二传动轮以及第一传动轮之间传动，使搅拌杆20与混合板6进行相反的反选旋转，使混合杆26与混合板6之间进行进行快速的均质搅拌。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备循环均质功能的电加热配液罐，包括罐体(1)、电加热层(2)、进液管(3)、出液管(4)以及压力表(5)，所述电加热层(2)设置在所述罐体(1)底面，所述进液管(3)设置在所述罐体(1)上表面，所述出液管(4)设置在所述罐体(1)下表面，所述压力表(5)设置在所述罐体(1)上表面，其特征在于，所述罐体(1)内设置有均质结构；所述均质结构，主要包括：混合板(6)、驱动部以及传动部；所述混合板(6)通过所述驱动部连接在所述罐体(1)上，所述传动部设置在所述罐体(1)与所述混合板(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种具备循环均质功能的电加热配液罐，其特征在于，所述驱动部，主要包括：固定板(7)、滑块(8)、第一环形板(9)、滑槽(10)、连接杆(11)、固定杆(12)、外壳(13)、驱动电机(14)、侧孔(15)、外齿轮(16)以及驱动齿轮(17)；所述固定板(7)设置在所述罐体(1)内侧表面，所述滑块(8)设置在所述固定板(7)一端，所述滑槽(10)开在所述第一环形板(9)相对两表面，所述第一环形板(9)通过所述滑槽(10)滑动连接在所述滑块(8)之间，所述连接杆(11)设置在所述第一环形板(9)下表面与所述混合板(6)相连接，所述固定杆(12)设置在所述罐体(1)上表面，所述外壳(13)设置在所述罐体(1)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳伟，王金杰，
申请(专利权)人：哈尔滨科美慧生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：