一种新型锦纶FDY拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型锦纶FDY拉伸装置，包括依次连接的料斗、储存罐、螺杆挤压机、熔体管道、计量泵、纺丝组件、给湿上油装置、丝条冷却装置、预网络器和导丝棒，其特征在于导丝棒将丝导入设置在箱体上的第一导丝辊，所述第一导丝辊的左下方设置有第二牵伸辊，第二牵伸辊的右侧下方设置有第三牵伸辊，第三牵伸辊的左侧平行设置有第四定型热辊，所述第四定型热辊的左侧上方设置有第五导丝辊；本实用新型专利技术实用性强，操作起来非常简单，通过对辊轮之间的距离和角度进行改进，有效减少锦纶拉伸过程中的断头次数，进而提高生产效率、加快生产进度，且使得卷绕操作工升头由原来的两人变为一人，减少人工劳动。减少人工劳动。减少人工劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锦纶FDY拉伸装置


[0001]本技术涉及一种新型锦纶FDY拉伸装置，应用在锦纶拉伸设备


技术介绍

[0002]公知的，锦纶的应用非常的广泛和普遍，目前使用的锦纶拉伸装置，由于导丝辊设置得距离和角度不够合理，导致锦纶拉伸过程中比较容易出现断头，断头次数增多会严重影响生产进度和效率，而且现有的卷绕操作工升头需要两人，比较浪费人工劳动力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型锦纶FDY拉伸装置，通过对辊轮之间的距离和角度进行改进，有效减少锦纶拉伸过程中的断头次数，进而提高生产效率、加快生产进度，且使得卷绕操作工升头由原来的两人变为一人，减少人工劳动。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种新型锦纶FDY拉伸装置，包括依次连接的料斗、储存罐、螺杆挤压机、熔体管道、计量泵、纺丝组件、给湿上油装置、丝条冷却装置、预网络器和导丝棒，其特征在于导丝棒将丝导入设置在箱体上的第一导丝辊，所述第一导丝辊的左下方设置有第二牵伸辊，第二牵伸辊的右侧下方设置有第三牵伸辊，第三牵伸辊的左侧平行设置有第四定型热辊，所述第四定型热辊的左侧上方设置有第五导丝辊。
[0006]所述第一导丝辊和第二牵伸辊的圆心间距为100
‑
120cm。
[0007]所述第一导丝辊和第二牵伸辊的圆心所在直线与水平面的夹角为30
‑
35
°
。
[0008]所述第二牵伸辊与第三牵伸辊的圆心间距为180
>‑
200cm，第二牵伸辊与第三牵伸辊的圆心所在直线与水平面的夹角为45
‑
50
°
。
[0009]所述第三牵伸辊与第四定型热辊的圆心所在直线与水平面平行，第三牵伸辊与第四定型热辊的圆心间距为230
‑
250cm。
[0010]所述第四定型热辊与第五导丝辊的圆心所在直线与水平面的夹角为60
‑
65
°
，第四定型热辊与第五导丝辊的圆心间距为150
‑
170cm。
[0011]所述第一导丝辊、第二牵伸辊、第三牵伸辊、第四定型热辊和第五导丝辊在箱体内部均对应设置有一个驱动电机。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过对辊轮之间的距离和角度进行改进和优化，使得锦纶FDY拉伸区缩短，也就是丝路缩短，辊轮之间角度的优化使得丝条的拉伸更加稳定，断头次数减少三分之一，通过一个工位试验成功后，已经推广到多个工位使用；本技术能够有效减少锦纶拉伸过程中的断头次数，进而提高生产效率、加快生产进度，且使得卷绕操作工升头由原来的两人变为一人，减少人工劳动，使生产成本大幅降低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中附图标记表示为：
[0016]1、第一导丝辊；2、第二牵伸辊；3、第三牵伸辊；4、第四定型热辊；5、第五导丝辊；6、箱体；7、丝路。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0018]参见图1所述的一种新型锦纶FDY拉伸装置，包括依次连接的料斗、储存罐、螺杆挤压机、熔体管道、计量泵、纺丝组件、给湿上油装置、丝条冷却装置、预网络器和导丝棒，其特征在于导丝棒将丝导入设置在箱体6上的第一导丝辊1，所述第一导丝辊1的左下方设置有第二牵伸辊2，第二牵伸辊2的右侧下方设置有第三牵伸辊3，第三牵伸辊3的左侧平行设置有第四定型热辊4，所述第四定型热辊4的左侧上方设置有第五导丝辊5。
[0019]所述第一导丝辊1和第二牵伸辊2的圆心间距为100
‑
120cm。
[0020]所述第一导丝辊1和第二牵伸辊2的圆心所在直线与水平面的夹角为30
‑
35
°
。
[0021]所述第二牵伸辊2与第三牵伸辊3的圆心间距为180
‑
200cm，第二牵伸辊2与第三牵伸辊3的圆心所在直线与水平面的夹角为45
‑
50
°
。
[0022]所述第三牵伸辊3与第四定型热辊4的圆心所在直线与水平面平行，第三牵伸辊3与第四定型热辊4的圆心间距为230
‑
250cm。
[0023]所述第四定型热辊4与第五导丝辊5的圆心所在直线与水平面的夹角为60
‑
65
°
，第四定型热辊4与第五导丝辊5的圆心间距为150
‑
170cm。
[0024]所述第一导丝辊1、第二牵伸辊2、第三牵伸辊3、第四定型热辊4和第五导丝辊5在箱体6内部均对应设置有一个驱动电机。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]使用本技术时，投料到料斗后经储蓄罐到螺杆挤压机，进一步经熔体分配管道运送到计量泵，然后经过纺丝组件，经过单体抽吸和侧吹风后到达集束点，然后通过第一道给湿上油装置，进一步通过甬道到达预网络器，然后进行第二道给湿上油，进一步通过导丝棒导入到第一导丝辊1，丝路7在第一导丝辊1的右侧缠绕半圈后从第二牵伸辊2的左侧导入，丝路7进一步在第二牵伸辊2的左侧缠绕半圈然后从第三牵伸辊3的右侧导入，丝路7在第三牵伸辊3的右侧缠绕半圈后从第四定型热辊4的上部向其左侧导入，丝路7在第四定型热辊4上缠绕一圈后从第五导丝辊5的顶部向其左侧导入，丝路7进一步将第四定型热辊4和第五导丝辊5作为一个整体缠绕一圈后导出，最后经主网络器到缠绕导丝钩，经卷绕头到达FDY丝锭。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锦纶FDY拉伸装置，包括依次连接的料斗、储存罐、螺杆挤压机、熔体管道、计量泵、纺丝组件、给湿上油装置、丝条冷却装置、预网络器和导丝棒，其特征在于：导丝棒将丝导入设置在箱体(6)上的第一导丝辊(1)，所述第一导丝辊(1)的左下方设置有第二牵伸辊(2)，第二牵伸辊(2)的右侧下方设置有第三牵伸辊(3)，第三牵伸辊(3)的左侧平行设置有第四定型热辊(4)，所述第四定型热辊(4)的左侧上方设置有第五导丝辊(5)。2.如权利要求1所述的一种新型锦纶FDY拉伸装置，其特征在于：所述第一导丝辊(1)和第二牵伸辊(2)的圆心间距为100
‑
120cm。3.如权利要求2所述的一种新型锦纶FDY拉伸装置，其特征在于：所述第一导丝辊(1)和第二牵伸辊(2)的圆心所在直线与水平面的夹角为30
‑
35
°
。4.如权利要求1所述的一种新型锦纶FDY拉伸装置，其特征在于：所述第二牵伸辊(2)与第三牵伸辊(3)的圆心间距为180

【专利技术属性】
技术研发人员：付重亮，霍显海，王志强，
申请(专利权)人：福建永荣锦江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：