一种废弃油脂酶水解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃油脂酶水解罐，解决现有废弃油脂水解工业大规模生产过程中水解量巨大而导致水解不充分、水解效率低以及水解品质差的技术问题。本实用新型专利技术包括用于废弃油脂水解的酶水解罐体，以及设于酶水解罐体上用于循环水解的循环机构；循环机构包括从酶水解罐体底部接出的循环主出液道、以及分别从循环主出液道接出的第一分循环管道和第二分循环管道，第一分循环管道接入至酶水解罐体顶部，第二分循环管道接入至酶水解罐体中部。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，采用了一种可动态循环的酶水解罐，使内部物料能够在水平及竖直方向循环混合，使水解更加完全，提高了水解效率和水解品质。提高了水解效率和水解品质。提高了水解效率和水解品质。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃油脂酶水解罐


[0001]本技术属于废弃油脂加工
，具体涉及一种废弃油脂酶水解罐。

技术介绍

[0002]生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油可以添加到柴油中，提高柴油的十六烷值，提升柴油的动力性能，是一种“绿色能源”，与石化柴油相比，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。目前，国内生产生物柴油的主要原料是废弃动植物油脂，包括油脂工业产生的“下角油”和餐饮废油即“地沟油”。废弃油脂在催化反应之前需要进行水解反应，将大分子的油脂水解为脂肪酸和甘油，后续将水解产物脂肪酸作为生物柴油的生产原料。目前，通常采用水解罐进行废弃油脂的水解反应，由于工业生产为大规模生产，大多采用大容量罐体，每次水解量巨大，由此造成油脂与水解酶之间水解不完全，进而造成水解效率低、水解品质差。
[0003]因此，本技术提供了一种废弃油脂酶水解罐，解决现有废弃油脂水解工业大规模生产过程中水解量巨大而导致水解不充分、水解效率低以及水解品质差的技术问题，采用了一种可动态循环的酶水解罐，通过循环机构使内部物料能够在水平及竖直方向进行循环混合，增强了各处物料与水解酶的充分接触，使其水解更加完全，提高了水解效率和水解品质。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种废弃油脂酶水解罐，解决现有废弃油脂水解工业大规模生产过程中水解量巨大而导致水解不充分、水解效率低以及水解品质差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种废弃油脂酶水解罐，包括用于废弃油脂水解的酶水解罐体，以及设于酶水解罐体上用于循环水解的循环机构；循环机构包括从酶水解罐体底部接出的循环主出液道、以及分别从循环主出液道接出的第一分循环管道和第二分循环管道，第一分循环管道接入至酶水解罐体顶部，第二分循环管道接入至酶水解罐体中部，循环主出液道上设有第一出液阀门，第一分循环管道上设有第一循环泵，第二分循环管道上设有第二循环泵。
[0007]进一步地，酶水解罐体顶部设有成品字形分布的第一循环进液管、第二循环进液管和第三循环进液管，第一分循环管道分别与第一循环进液管、第二循环进液管和第三循环进液管连接。
[0008]进一步地，第一循环进液管、第二循环进液管和第三循环进液管上分别设有第一进液阀、第二进液阀和第三进液阀。
[0009]进一步地，酶水解罐体中部设有第四循环进液管、第五循环进液管和第六循环进液管，第二分循环管道分别与第四循环进液管、第五循环进液管和第六循环进液管连接。
[0010]进一步地，第四循环进液管、第五循环进液管和第六循环进液管均与酶水解罐体的圆筒形外壳相切分布。
[0011]进一步地，第四循环进液管、第五循环进液管和第六循环进液管上分别设有第四进液阀、第五进液阀和第六进液阀。
[0012]进一步地，酶水解罐体和第二分循环管道之间连接有循环分出液道，酶水解罐体下部设有第一循环出液管、第二循环出液管和第三循环出液管，循环分出液道一端分别与第一循环出液管、第二循环出液管和第三循环出液管连接，另一端接入至第二分循环管道上，循环分出液道与第二分循环管道的接入点位于第二循环泵和循环主出液道之间。
[0013]进一步地，第一循环出液管、第二循环出液管和第三循环出液管均与酶水解罐体的圆筒形外壳相切分布。
[0014]进一步地，第一循环出液管、第二循环出液管和第三循环出液管上分别设有第二出液阀门、第三出液阀门和第四出液阀门。
[0015]进一步地，酶水解罐体顶部设有用于废弃油脂进入的油脂入口、以及用于脂肪酶和水混合液进入的水解酶液入口，酶水解罐体内设有用于混合油脂与水解酶液混合的旋桨式搅拌器，酶水解罐体上设有用于内部物料情况的视镜，酶水解罐体为双层结构，其夹层内均布设有用于加热内部物料的加热盘管。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有废弃油脂水解工业大规模生产过程中水解量巨大而导致水解不充分、水解效率低以及水解品质差的技术问题，采用了一种可动态循环的酶水解罐，通过循环机构使内部物料能够在水平及竖直方向进行循环混合，增强了各处物料与水解酶的充分接触，使其水解更加完全，提高了水解效率和水解品质。
[0018]本技术的酶水解罐体用于废弃油脂与水解酶液的水解反应，酶水解罐体上设有用于循环水解的循环机构，循环机构包括循环主出液道、第一分循环管道和第二分循环管道。其中第一分循环管道从循环主出液道接出并接入至酶水解罐体顶部，第二分循环管道从循环主出液道接出并接入至酶水解罐体中部，第一分循环管道和第二分循环管道可使酶水解罐体内的物料竖直方向进行循坏混合。除此之外，酶水解罐体和第二分循环管道之间连接有循环分出液道，循环分出液道可将酶水解罐体底部的物料经第二分循环管道循坏混合输入至酶水解罐体中部。第一分循环管道、第二分循环管道和循环分出液道增大了油脂与水解酶液的接触与混合反应，使工业大规模水解的反应效率得到了极大提升。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为酶水解罐体截面图。
[0021]图3为酶水解罐体与第一循环分管道、第二循环分管道和第三循环分管道连接俯视图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：
[0023]1‑
酶水解罐体、2
‑
循环主出液道、3
‑
第一分循环管道、4
‑
第二分循环管道、5
‑
第一出液阀门、6
‑
第一循环进液管、7
‑
第二循环进液管、8
‑
第三循环进液管、9
‑
第一循环泵、10
‑
第二循环泵、11
‑
第一进液阀、12
‑
第二进液阀、13
‑
第三进液阀、14
‑
第四循环进液管、15
‑
第五循环进液管、16
‑
第六循环进液管、17
‑
第四进液阀、18
‑
第五进液阀、19
‑
第六进液阀、20
‑
循环分出液道、21
‑
第一循环出液管、22
‑
第二循环出液管、23
‑
第三循环出液管、24
‑
第二出液阀门、25
‑
第三出液阀门、26
‑
第四出液阀门、27
‑
油脂入口、28
‑
水解酶液入口、29
‑
旋桨式搅拌器、30
‑
视镜、31
‑
加热盘管。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃油脂酶水解罐，其特征在于：包括用于废弃油脂水解的酶水解罐体(1)，以及设于酶水解罐体(1)上用于循环水解的循环机构；循环机构包括从酶水解罐体(1)底部接出的循环主出液道(2)、以及分别从循环主出液道(2)接出的第一分循环管道(3)和第二分循环管道(4)，第一分循环管道(3)接入至酶水解罐体(1)顶部，第二分循环管道(4)接入至酶水解罐体(1)中部，循环主出液道(2)上设有第一出液阀门(5)，第一分循环管道(3)上设有第一循环泵(9)，第二分循环管道(4)上设有第二循环泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种废弃油脂酶水解罐，其特征在于：酶水解罐体(1)顶部设有成品字形分布的第一循环进液管(6)、第二循环进液管(7)和第三循环进液管(8)，第一分循环管道(3)分别与第一循环进液管(6)、第二循环进液管(7)和第三循环进液管(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种废弃油脂酶水解罐，其特征在于：第一循环进液管(6)、第二循环进液管(7)和第三循环进液管(8)上分别设有第一进液阀(11)、第二进液阀(12)和第三进液阀(13)。4.根据权利要求1所述的一种废弃油脂酶水解罐，其特征在于：酶水解罐体(1)中部设有第四循环进液管(14)、第五循环进液管(15)和第六循环进液管(16)，第二分循环管道(4)分别与第四循环进液管(14)、第五循环进液管(15)和第六循环进液管(16)连接。5.根据权利要求4所述的一种废弃油脂酶水解罐，其特征在于：第四循环进液管(14)、第五循环进液管(15)和第六循环进液管(16)均与酶水解罐体(1)的圆筒形外壳相切分布。6.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶彬，徐兴，石树勋，叶正强，
申请(专利权)人：四川金尚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：