一种酶解制浆系统及灌装机技术方案

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种酶解制浆系统及灌装机。所述酶解制浆系统包括：粉碎单元，包括具有粉碎入口和粉碎出口的粉碎机；酶解单元，包括酶解容器和循环泵；所述酶解容器具有酶解出口以及连通所述粉碎出口的酶解入口；所述酶解容器还具有循环入口和循环出口，所述循环入口位置高度高于所述循环出口位置高度；所述循环泵具有入液口和出液口，所述入液口与所述循环出口相连接，所述出液口与所述循环入口相连接，所述循环泵用于带动所述酶解容器内的浆液循环流动。本实用新型专利技术结构简单、成本低，酶解反应更充分，提高酶解转化率，进而提高产品的口感和稳定性。进而提高产品的口感和稳定性。进而提高产品的口感和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种酶解制浆系统及灌装机


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其是涉及一种酶解制浆系统及灌装机。

技术介绍

[0002]酶解技术是通过酶的催化作用使物质得到充分分解，得到需要的提取物。酶制剂作为一种生物催化剂是饮品生产行业中酶解过程的必需物质。酶制剂的作用是消化和分解食物中的某种成分，如淀粉、脂肪、蛋白质、纤维素等，使浆液有助于肠胃吸收，提高了原料的利用率，改善饮品口感。
[0003]现有饮品生产行业的酶解处理方式是在酶解容器中将酶制剂加入浆液并进行搅拌。现有的搅拌方式为在酶解罐内设置搅拌装置，搅拌装置大小应与酶解容器的容积对应，增加了设备的制造成本。此外，搅拌装置易出现搅拌不充分使原料沉淀的现象，提高了酶解容器清洁的复杂性，且易出现部分浆液酶解过度，部分浆液酶解反应不充分，酶解转化率低的现象，最终影响产品的口感和稳定性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种酶解制浆系统及灌装机，以解决现有酶解制浆系统存在部分浆液酶解过度，部分浆液酶解反应不充分，酶解转化率低的现象，导致影响产品的口感和稳定性的技术问题。
[0005]本技术第一方面提供了一种酶解制浆系统，其中，所述酶解制浆系统包括：
[0006]粉碎单元，包括具有粉碎入口和粉碎出口的粉碎机；
[0007]酶解单元，包括酶解容器和循环泵；
[0008]所述酶解容器具有酶解出口以及连通所述粉碎出口的酶解入口；
[0009]所述酶解容器还具有循环入口和循环出口，所述循环入口位置高度高于所述循环出口位置高度；
[0010]所述循环泵具有入液口和出液口，所述入液口与所述循环出口相连接，所述出液口与所述循环入口相连接，所述循环泵用于带动所述酶解容器内的浆液循环流动。
[0011]优选地，所述粉碎机的数量为至少两个，且多个所述粉碎机串联连接以实现多级粉碎。
[0012]优选地，所述粉碎单元还包括缓存缸，所述缓存缸具有输入端和输出端，所述缓存缸设置于相邻串联连接的两个所述粉碎机之间，所述输入端与上级的所述粉碎出口相连接，所述输出端与下级的所述粉碎入口相连接。
[0013]优选地，所述酶解制浆系统还包括脱渣单元，所述脱渣单元包括离心分离机，所述离心分离机具有脱渣入口、脱渣出口和废渣回收口，所述脱渣入口与所述酶解出口相连接。
[0014]优选地，所述脱渣单元还包括第二缓存缸，所述第二缓存缸具有第二输入端和第二输出端，所述第二输入端与所述脱渣出口相连接。
[0015]优选地，所述酶解制浆系统还包括均质单元，所述均质单元包括均质机，所述均质
机具有均质入口和均质出口，所述均质入口连通所述第二输出端，所述均质出口为所述酶解制浆系统的浆液出口。
[0016]优选地，所述酶解制浆系统还包括杀菌单元，所述杀菌单元包括杀菌机，所述杀菌机具有杀菌入口和杀菌出口，所述杀菌入口连通所述第二输出端，所述杀菌出口为所述酶解制浆系统的浆液出口。
[0017]优选地，所述酶解制浆系统还包括物料泵，所述物料泵设置于浆液流通的管路上，所述物料泵数量为至少两个，每个独立机构的入口和出口设置有所述物料泵。
[0018]优选地，所述酶解制浆系统还包括通断阀，所述通断阀也设置于浆液流通的管路上，且所述通断阀与所述物料泵一一对应设置。
[0019]本技术第二方面提供了一种灌装机，包括上述任一技术方案所述的酶解制浆系统。
[0020]根据本技术的酶解制浆系统及灌装机，能够实现浆液在酶解过程时，循环泵带动酶解容器中的浆液循环流动，以简单的结构、低廉的成本，使酶解反应更充分，提高酶解转化率，进而提高产品的口感和稳定性。
[0021]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的酶解制浆系统的结构原理图；
[0024]图2为本技术实施例提供的酶解制浆系统的粉碎单元示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的酶解制浆系统的酶解单元示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的酶解制浆系统的脱渣单元示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的酶解制浆系统的均质单元示意图；
[0028]图6为本技术实施例提供的酶解制浆系统的杀菌单元示意图。
[0029]图标：
[0030]10
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粉碎单元，11
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第一粉碎机，111
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第一粉碎入口，112
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第一粉碎出口，12
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第二粉碎机，121
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第二粉碎入口，122
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第二粉碎出口，13
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缓存缸，131
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输入端，132
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输出端，20
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酶解单元，21
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酶解容器，211
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酶解入口，212
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酶解出口，213
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循环入口，214
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循环出口，22
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循环泵，221
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入液口，222
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出液口，30
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脱渣单元，31
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离心分离机，311
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脱渣入口，312
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脱渣出口，313
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废渣回收口，32
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第二缓存缸，321
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第二输入端，322
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第二输出端，40
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均质单元，41
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均质机，411
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均质入口，412
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均质出口，50
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杀菌单元，51
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杀菌机，511
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杀菌入口，512
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杀菌出口，60
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通断阀，70
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物料泵。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0033]基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酶解制浆系统，其特征在于，所述酶解制浆系统包括：粉碎单元，包括具有粉碎入口和粉碎出口的粉碎机；酶解单元，包括酶解容器和循环泵；所述酶解容器具有酶解出口以及连通所述粉碎出口的酶解入口；所述酶解容器还具有循环入口和循环出口，所述循环入口位置高度高于所述循环出口位置高度；所述循环泵具有入液口和出液口，所述入液口与所述循环出口相连接，所述出液口与所述循环入口相连接，所述循环泵用于带动所述酶解容器内的浆液循环流动。2.根据权利要求1所述的酶解制浆系统，其特征在于，所述粉碎机的数量为至少两个，且多个所述粉碎机串联连接以实现多级粉碎。3.根据权利要求2所述的酶解制浆系统，其特征在于，所述粉碎单元还包括缓存缸，所述缓存缸具有输入端和输出端，所述缓存缸设置于相邻串联连接的两个所述粉碎机之间，所述输入端与上级的所述粉碎出口相连接，所述输出端与下级的所述粉碎入口相连接。4.根据权利要求1所述的酶解制浆系统，其特征在于，所述酶解制浆系统还包括脱渣单元，所述脱渣单元包括离心分离机，所述离心分离机具有脱渣入口、脱渣出口和废渣回收口，所述脱渣入口与所述酶解出口相连接。5.根据权利要求4所述的酶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃仝，宗保丰，张艳艳，胡立琴，石磊，卢潇阳，栗艳娜，党菊，郜红霞，
申请(专利权)人：河南叮当牛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：