一种便于组装的金属斗拱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的金属斗拱，属于金属斗拱技术领域，其包括座斗，所述座斗的上表面设置有第一金属拱，所述第一金属拱的上表面设置有第二金属拱，所述第二金属拱设置在座斗的上表面。该便于组装的金属斗拱，通过设置直线密封轴承、活塞放置腔、限位轴、限位槽、气管、连接软管、第二弹性组件和橡胶接触圈，当需要拆卸时，直接通过气管抽吸空气，此时与气管连通的活塞放置腔内气压降低，并控制活塞板和限位轴远离限位槽移动，本装置可实现将多个需组装部件内部的气管连成通路，可通过气压同时控制若干个限位轴移动，且限位轴与限位槽的接触位置被隐藏，降低其出现锈蚀卡死的几率，且组装和拆卸操作简洁直接。且组装和拆卸操作简洁直接。且组装和拆卸操作简洁直接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的金属斗拱


[0001]本技术属于金属斗拱
，具体为一种便于组装的金属斗拱。

技术介绍

[0002]金属斗拱具有良好的装饰性能，且具有高强度和重量轻的优点，因此在现代建筑中被广泛使用，金属斗拱多是通过压铸方式生产斗和拱，然后通过相应螺钉进行组装使用，但是使用螺钉需要分别在多个位置进行操作旋转螺钉，操作繁琐，且难以保证拧紧程度相同，螺钉组装时会将螺钉暴露在外侧，容易被雨水和杂物等造成腐蚀卡死情况，影响后续的拆卸过程，因此需要一种便于组装的金属斗拱来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于组装的金属斗拱，解决了但是使用螺钉需要分别在多个位置进行操作旋转螺钉，操作繁琐，且难以保证拧紧程度，螺钉组装时会将螺钉暴露在外侧，容易被雨水和杂物等造成腐蚀卡死情况，影响后续的拆卸过程的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的金属斗拱，包括座斗，所述座斗的上表面设置有第一金属拱，所述第一金属拱的上表面设置有第二金属拱，所述第二金属拱设置在座斗的上表面，所述座斗、第一金属拱和第二金属拱内壁均开设有若干活塞放置腔。
[0007]所述活塞放置腔内壁与直线密封轴承的外表面固定连接，所述直线密封轴承的内壁设置有限位轴，所述限位轴背面的一端设置有活塞板，所述活塞板的外表面与活塞放置腔内壁搭接。
[0008]所述活塞放置腔的下表面与气管的顶端相连通，所述气管的上表面与连接硬管的底端相连通，所述连接硬管的顶端设置有连接环片，所述连接环片的上表面设置有连接软管，所述连接软管的外表面螺纹连接有螺纹密封盖。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一金属拱和第二金属拱的上表面均卡接有两个连通管，所述连接软管的顶端与橡胶接触圈的下表面固定连接，所述橡胶接触圈设置在螺纹密封盖内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一金属拱和第二金属拱表面对应活塞放置腔的位置均开设有限位槽，所述限位槽的尺寸和形状分别与限位轴的尺寸和形状相对应。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述座斗、第一金属拱和第二金属拱表面对应连接软管的位置开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的下表面与第二弹性组件的顶端固定连接，所述第二弹性组件的底端与收纳槽内壁的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述活塞板远离限位轴的一面设置有第一弹性组
件，所述第一弹性组件的另一端与活塞放置腔内壁固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述活塞放置腔与气管的连接处位于第一弹性组件的下方，所述气管的外表面设置有控制阀。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述限位槽内壁设置有磁板，所述限位轴具有与磁板相反的磁性。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该便于组装的金属斗拱，通过设置直线密封轴承、活塞放置腔、限位轴、限位槽、气管、连接软管、第二弹性组件和橡胶接触圈，直接将第一金属拱和第二金属拱放在座斗表面对应位置，此时第二弹性组件对连接环片和橡胶接触圈施加弹力，保证相邻两个橡胶接触圈紧密接触，当限位槽移动至对应限位轴的位置后，磁力控制限位轴移动至限位槽内，当需要拆卸时，直接通过气管抽吸空气，此时与气管连通的活塞放置腔内气压降低，并控制活塞板和限位轴远离限位槽移动，本装置可实现将多个需组装部件内部的气管连成通路，可通过气压同时控制若干个限位轴移动，且限位轴与限位槽的接触位置被隐藏，降低其出现锈蚀卡死的几率，且组装和拆卸操作简洁直接。
[0018]2、该便于组装的金属斗拱，通过设置橡胶接触圈和第二弹性组件，第二弹性组件的弹力远大于第一弹性组件，通过抽取气管内部空气时，第二弹性组件可保证相邻两个橡胶接触圈之间稳定接触不易分离，保证通过气管抽取与之相连通道内空气的稳定顺利。
[0019]3、该便于组装的金属斗拱，通过设置第一弹性组件，在第一金属拱和第二金属拱未组装在座斗表面时，第一弹性组件对活塞板和限位轴施加作用力，保证限位轴位于活塞放置腔内部，不会影响第一金属拱的安装过程。
附图说明
[0020]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图2为本技术立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术第一金属拱仰视立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术A部分放大的结构示意图；
[0024]图5为本技术座斗正视的剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术气管立体的结构示意图；
[0026]图7为本技术连接硬管立体的结构示意图；
[0027]图8为本技术直线密封轴承立体的结构示意图；
[0028]图中：1、座斗；2、第一金属拱；3、第二金属拱；4、气管；5、控制阀；6、活塞放置腔；7、直线密封轴承；8、限位轴；9、活塞板；10、第一弹性组件；11、连接硬管；12、连接环片；13、连接软管；14、橡胶接触圈；15、第二弹性组件；16、螺纹密封盖；17、收纳槽；18、限位槽；19、连通管。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]如图1
‑
8所示，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的金属斗拱，包括座
斗1，座斗1的上表面设置有第一金属拱2，第一金属拱2的上表面设置有第二金属拱3，第二金属拱3设置在座斗1的上表面，座斗1、第一金属拱2和第二金属拱3内壁均开设有若干活塞放置腔6。
[0031]活塞放置腔6内壁与直线密封轴承7的外表面固定连接，通过设置直线密封轴承7，直线密封轴承7可对限位轴8的移动起到导向作用，保证限位轴8可精准稳定的移动至限位槽18内，直线密封轴承7的内壁设置有限位轴8，限位轴8背面的一端设置有活塞板9，通过设置活塞板9，且在活塞放置腔6内部压力变化时可利用压力控制活塞板9和限位轴8的移动过程，活塞板9的外表面与活塞放置腔6内壁搭接。
[0032]活塞放置腔6的下表面与气管4的顶端相连通，气管4的上表面与连接硬管11的底端相连通，连接硬管11的顶端设置有连接环片12，通过设置连接环片12，第二弹性组件15可将弹力通过连接环片12作用在橡胶接触圈14表面，连接环片12的上表面设置有连接软管13，连接软管13的外表面螺纹连接有螺纹密封盖16。
[0033]具体的，如图3和图4所示，第一金属拱2和第二金属拱3的上表面均卡接有两个连通管19，通过设置连接软管13，连接软管13可被拉伸，保证相邻两连接软管13之间可被弹力带动紧密接触，连接软管13的顶端与橡胶接触圈14的下表面固定连接，橡胶接触圈14设置在螺纹密封盖16内壁，通过设置橡胶接触圈14和第二弹性组件15，第二弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的金属斗拱，包括座斗(1)，其特征在于：所述座斗(1)的上表面设置有第一金属拱(2)，所述第一金属拱(2)的上表面设置有第二金属拱(3)，所述第二金属拱(3)设置在座斗(1)的上表面，所述座斗(1)、第一金属拱(2)和第二金属拱(3)内壁均开设有若干活塞放置腔(6)；所述活塞放置腔(6)内壁与直线密封轴承(7)的外表面固定连接，所述直线密封轴承(7)的内壁设置有限位轴(8)，所述限位轴(8)背面的一端设置有活塞板(9)，所述活塞板(9)的外表面与活塞放置腔(6)内壁搭接；所述活塞放置腔(6)的下表面与气管(4)的顶端相连通，所述气管(4)的上表面与连接硬管(11)的底端相连通，所述连接硬管(11)的顶端设置有连接环片(12)，所述连接环片(12)的上表面设置有连接软管(13)，所述连接软管(13)的外表面螺纹连接有螺纹密封盖(16)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的金属斗拱，其特征在于：所述第一金属拱(2)和第二金属拱(3)的上表面均卡接有两个连通管(19)，所述连接软管(13)的顶端与橡胶接触圈(14)的下表面固定连接，所述橡胶接触圈(14)设置在螺纹密封盖(16)内壁。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坚，黄永升，
申请(专利权)人：湖北铭振金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：