本实用新型专利技术公开了一种纺纱生产用的毛絮处理装置，包括壳体，壳体的顶部密封插接有吸料斗，所述壳体内设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通，所述壳体的底部外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧螺纹连接有过滤网，过滤网位于第二空腔内，所述第二空腔的底部内壁固定连接有导向杆，过滤网的另一端与导向杆滑动连接，所述壳体的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡架，滑槽的底部内壁固定连接有第三弹簧。本实用新型专利技术通过刮板在过滤网的表面刮过，进而将过滤网上粘附在毛絮刮除，防止毛絮堵塞过滤网的网孔，提高对毛絮的处理效率。的处理效率。的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺纱生产用的毛絮处理装置
[0001]本技术涉及纺纱生产
，尤其涉及一种纺纱生产用的毛絮处理装置。
技术介绍
[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,而纺纱就是将纤维变成纱线的过程中，在纺纱生产中会产生大量的毛絮。
[0003]在纺纱尾料处理工作的场所中易产生毛絮，由于毛絮的质量过小易漂浮在空气中，从而导致毛絮污染了空气，而目前市场上的毛絮处理装置在使用过程中，毛絮容易粘附在过滤网上，长时间积累会对滤网堵塞，导致装置的处理效果大大降低，因此，提出一种纺纱生产用的毛絮处理装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱生产用的毛絮处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺纱生产用的毛絮处理装置，包括壳体，壳体的顶部密封插接有吸料斗，所述壳体内设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通，所述壳体的底部外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端键连接有螺纹杆，螺纹杆的一侧螺纹连接有过滤网，过滤网位于第二空腔内，所述第二空腔的底部内壁固定连接有导向杆，过滤网的另一端与导向杆滑动连接，所述壳体的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡架，滑槽的底部内壁固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与卡架的底部固定连接，所述第三空腔内滑动连接有滑架，滑架的底部设有卡槽，卡架的顶部与卡槽相卡接，所述第三空腔的一侧内壁固定连接有两个第二弹簧，第二弹簧的另一端与与滑架的一侧固定连接，滑架的一侧固定连接有刮板，所述滑架的顶部设有复位机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述复位机构包括转动轴，转动轴插接有壳体的一侧，转动轴的一端键连接有齿轮，转动轴的另一端固定安装有手轮，所述滑架的顶部设有齿槽，齿槽与齿轮相啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述滑架的底部固定连接有挡板，挡板在第三空腔内滑动。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的一侧插接有收集盒，收集盒位于第一空腔内。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第一空腔的底部内壁设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑板，滑板与过滤网接触，滑动槽的底部内壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑板的底端固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述第二空腔的底部内壁固定连接有风扇，风
扇与吸料斗相对设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述收集盒的一侧外壁固定连接有把手，把手的一侧固定连接有防滑垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的底部外壁固定连接有多个地脚。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过在螺纹杆的带动下过滤网向下滑动，从而带动卡架在滑槽内向下滑动滑动，从而使得卡架与卡槽分离，再在第二弹簧的弹性作用下，将滑架推出第三空腔，从而使得刮板在过滤网的表面刮过，进而将过滤网上粘附在毛絮刮除，防止毛絮堵塞过滤网的网孔，提高对毛絮的处理效率。
[0016]2.本技术通过在滑架的带动下使得挡板也滑出第三空腔，从而将挡板滑动到风扇的上方挡住风扇的吸力，从而防止刮下来的毛絮再次的粘附在过滤网，以免影响毛絮的处理效率。
[0017]3.本技术通过在过滤网的带动下滑板在滑动槽内滑动，从而打开第一空腔的进口，进而方便将毛絮刮刀收集盒进行收集，以便后期的处理。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种纺纱生产用的毛絮处理装置的立视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种纺纱生产用的毛絮处理装置的壳体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种纺纱生产用的毛絮处理装置的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、吸料斗；2、壳体；3、收集盒；4、把手；5、电机；6、手轮；7、地脚；8、导向杆；9、过滤网；10、卡架；11、滑板；12、风扇；13、滑动槽；14、第一弹簧；15、螺纹杆；16、滑架；17、第二弹簧；18、齿槽；19、刮板；20、齿轮；21、卡槽；22、第三弹簧；23、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
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图3，一种纺纱生产用的毛絮处理装置，包括壳体2，壳体2的顶部密封插接有吸料斗1，壳体2内设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通，壳体2的底部外壁通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴的一端键连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一侧螺纹连接有过滤网9，过滤网9位于第二空腔内，第二空腔的底部内壁通过螺栓固定有导向杆8过滤网9的另一端与导向杆8滑动连接，在电机5的带动下螺纹杆15进行转动，从而使得过滤网9在螺纹杆15和导向杆8上向下滑动，壳体2的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡架10，滑槽的底部内壁通过螺栓固定有第三弹簧22，第三弹簧22的另一端与卡架10的底部固定连接，第三空腔内滑动连接有滑架16，滑架16的底部设有卡槽21，
卡架10的顶部与卡槽21相卡接，第三空腔的一侧内壁通过螺栓固定有两个第二弹簧17，第二弹簧17的另一端与与滑架16的一侧固定连接，滑架16的一侧通过螺栓固定有刮板19，在过滤网9向下滑动的过程中，过滤网9会带动卡架10在滑槽内滑动，从而使得卡架10与卡槽21分离，再在第二弹簧17的弹性作用下使得滑架16被推出第三空腔，此时，过滤网9位于滑架16的下方，从而滑架16带动刮板19从过滤网9的表面刮过，将粘附在过滤网9上的毛絮刮除，滑架16的顶部设有复位机构。
[0024]本技术中，复位机构包括转动轴，转动轴插接有壳体2的一侧，转动轴的一端键连接有齿轮20，转动轴的另一端固定安装有手轮6，滑架16的顶部设有齿槽18，齿槽18与齿轮20相啮合，滑架16的底部通过螺栓固定有挡板23，挡板23在第三空腔内滑动，转动手轮6带动齿轮20进行转动，在齿轮20与齿槽18相啮合的作用下，将滑架16和挡板23收集第三空腔内，壳体2的一侧插接有收集盒3，收集盒3位于第一空腔内，收集盒3对刮下来的毛絮进行收集，便于后期的处理，第一空腔的底部内壁设有滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有滑板11，滑板11与过滤网9接触，滑动槽13的底部内壁通过螺栓固定有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端与滑板11的底端固定连接，在过滤网9的带动下推动滑板11在滑动槽13内向下滑动，从而打开第一空腔的的进口，进而方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺纱生产用的毛絮处理装置，包括壳体(2)，壳体(2)的顶部密封插接有吸料斗(1)，其特征在于，所述壳体(2)内设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔、第二空腔和第三空腔相连通，所述壳体(2)的底部外壁固定连接有电机(5)，电机(5)输出轴的一端键连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一侧螺纹连接有过滤网(9)，过滤网(9)位于第二空腔内，所述第二空腔的底部内壁固定连接有导向杆(8)，过滤网(9)的另一端与导向杆(8)滑动连接，所述壳体(2)的一侧内壁设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡架(10)，滑槽的底部内壁固定连接有第三弹簧(22)，第三弹簧(22)的另一端与卡架(10)的底部固定连接，所述第三空腔内滑动连接有滑架(16)，滑架(16)的底部设有卡槽(21)，卡架(10)的顶部与卡槽(21)相卡接，所述第三空腔的一侧内壁固定连接有两个第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的另一端与滑架(16)的一侧固定连接，滑架(16)的一侧固定连接有刮板(19)，所述滑架(16)的顶部设有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用的毛絮处理装置，其特征在于，所述复位机构包括转动轴，转动轴插接有壳体(2)的一侧，转动轴的一端键连接有齿轮(20)，转动轴的另一端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春龙，崔丹丹，
申请(专利权)人：泰州易凡智汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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