一种漆包线涂漆组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包线涂漆组合模具，包括左模架、右模架、上套模和下套模，所述左模架和右模架左右对称设置，左模架与右模架的相对面上分别设有左紧固卡槽和右紧固卡槽，所述上套模与下套模对称设置，上套模底面设有上模腔，所述下套模顶面设有下模腔，上套模、下套模的左、右两侧端部分别位于左紧固卡槽、右紧固卡槽内并通过紧定结构固定在左安装槽、右安装槽内，所述上模腔与下模腔合成模孔。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，穿线方便快捷，便于清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线涂漆组合模具


[0001]本技术涉及漆包线涂漆
，尤其是涉及一种漆包线涂漆组合模具。

技术介绍

[0002]漆包线的电气、机械性能取决于绝缘涂层的质量，涂漆就成了漆包线生产过程中最重要的工艺过程。涂漆有多种方式，但目前较先进的且能适应漆包线大规模工业化生产的有模具法和毛毡法。由于模具法适用于高粘度的漆包线漆，对漆的粘度变化适应性强，此外，模具法涂漆有利于准确控制漆包线的外径尺寸，使涂层更均匀，减小漆膜偏心，因此，模具涂漆法正不断扩大应用范围。
[0003]现有的模具为一体式设计，每道线需要分别穿过一个模孔，做几道就要穿几次线，将裸线一一穿入模具上细小的模孔非常不便；另外，模具的模孔内部清洁也较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术的涂漆模具所存在的上述技术问题，提供了一种结构新颖，设计合理，穿线方便快捷， 便于清洁的漆包线涂漆组合模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种漆包线涂漆组合模具，包括左模架、右模架、上套模和下套模，所述左模架和右模架左右对称设置，左模架与右模架的相对面上分别设有左紧固卡槽和右紧固卡槽，所述上套模与下套模对称设置，上套模底面设有上模腔，所述下套模顶面设有下模腔，上套模、下套模的左、右两侧端部分别位于左紧固卡槽、右紧固卡槽内并通过紧定结构固定在左安装槽、右安装槽内，所述上模腔与下模腔合成模孔。本技术的套模分为相互配合的上套模和下套模两个部分，形成组合套模，可进行拆卸，使得模孔的清洁非常方便；模孔数量可根据实际需要进行设计，可一次性将所有裸线排好后，将上套模与下套模进行合模，裸线便穿设在模孔内，无需一根根穿线，穿线方便快捷。
[0006]作为优选，所述上套模和下套模采用硬质合金制成。上套模和下套模采用硬质合金制成，不易磨损，使用寿命长。
[0007]作为优选，所述上套模、下套模之间的接触面粗糙度小于0.001mm。上套模、下套模之间的接触面粗糙度小于0.001mm，加工精度高，上套模与下套模结合紧密，不易渗漏漆液。
[0008]作为优选，所述紧定结构包括紧定螺杆及设于上套模顶面两侧的限位盲孔，所述紧定螺杆分别从上往下穿过左模架、右模架并与左模架、右模架螺纹连接，紧定螺杆的下端位于限位盲孔内将上套模与下套模压紧固定。
[0009]作为优选，所述上套模的顶面两侧边缘设有上限位肩台，所述下套模的底面两侧边缘设有下限位肩台，所述上限位肩台的竖直面分别与左模架、右模架接触并限位，所述限位盲孔设置在上限位肩台的水平面上，所述下限位肩台的竖直面分别与左模架、右模架接触并限位。
[0010]作为优选，所述模孔包括定位区、缩减区及定径区，所述定位区与缩减区之间斜面
过渡，所述缩减区的直径从靠近定位区的一端向靠近定径区的一端逐渐缩小。缩减区的直径从靠近定位区的一端向靠近定径区的一端逐渐缩小（形成缩口结构），能使漆液能在缩减区集中，保证通过缩减区的裸线都能涂上漆液，从而保证裸线上涂漆厚度的均匀一致。
[0011]因此，本技术具有如下有益效果：
[0012]（1）套模分为相互配合的上套模和下套模两个部分，形成组合套模，可进行拆卸，使得模孔的清洁非常方便；
[0013]（2）可一次性将所有裸线排好后，将上套模与下套模进行合模，裸线便穿设在模孔内，无需一根根穿线，穿线方便快捷。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种结构示意图。
[0015]图2 是上套模和下套模压紧固定时的俯视图。
[0016]图3是图2中A
‑
A方向剖视图。
[0017]图中：左模架1，右模架2，上套模3，下套模4，左紧固卡槽5，右紧固卡槽6，紧定螺杆7，限位盲孔8，上限位肩台9，下限位肩台10，定位区11，缩减区12，定径区13。具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1、图2所示的一种漆包线涂漆组合模具，包括左模架1、右模架2、上套模3和下套模4，左模架和右模架左右对称设置，左模架与右模架的相对面上分别设有左紧固卡槽5和右紧固卡槽6，上套模与下套模对称设置，上套模和下套模由硬质合金（钨钢）制成，上套模底面设有上模腔，下套模顶面设有下模腔，上套模的顶面两侧边缘设有上限位肩台9，下套模的底面两侧边缘设有下限位肩台10，上限位肩台与下限位肩台分别插入左紧固卡槽、右紧固卡槽内，且上限位肩台的竖直面分别与左模架、右模架接触并限位，下限位肩台的竖直面分别与左模架、右模架接触并限位，上限位肩台与下限位肩台通过紧定结构固定在左安装槽、右安装槽内，紧定结构包括紧定螺杆7及设于上套模顶面两侧的限位盲孔8，限位盲孔设置在上限位肩台的水平面上，紧定螺杆分别从上往下穿过左模架、右模架并与左模架、右模架螺纹连接，紧定螺杆的下端位于限位盲孔内将上限位肩台与下限位肩台固定在左安装槽、右安装槽内从而使上套模与下套模压紧固定，上套模、下套模之间的接触面粗糙度小于0.001mm，上模腔与下模腔合成模孔，模孔包括定位区11、缩减区12及定径区13（如图3所示），定位区与缩减区之间斜面过渡，缩减区的直径从靠近定位区的一端向靠近定径区的一端逐渐缩小。
[0020]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线涂漆组合模具，其特征在于，包括左模架（1）、右模架（2）、上套模（3）和下套模（4），所述左模架和右模架左右对称设置，左模架与右模架的相对面上分别设有左紧固卡槽（5）和右紧固卡槽（6），所述上套模与下套模对称设置，上套模底面设有上模腔，所述下套模顶面设有下模腔，上套模、下套模的左、右两侧端部分别位于左紧固卡槽、右紧固卡槽内并通过紧定结构固定在左安装槽、右安装槽内，所述上模腔与下模腔合成模孔。2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆组合模具，其特征在于，所述上套模和下套模采用硬质合金制成。3.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆组合模具，其特征在于，所述上套模、下套模之间的接触面粗糙度小于0.001mm。4.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆组合模具，其特征在于，所述紧定结构包括紧定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东旭，
申请(专利权)人：浙江露笑电子线材有限公司，
类型：新型
国别省市：