本申请公开了一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机，其包括磨平机本体，磨平机本体底座上固设有固定台，固定台侧壁转动连接有转动板，转动板背对固定台的端面固设有第一卡板，第一卡板侧壁抵接有第二卡板，第二卡板贯穿有固定螺栓，固定螺栓与第一卡板螺纹连接，第一卡板和第二卡板相对的侧壁开设有相互连通且供芯样抵接在内的芯样槽，芯样与芯样槽内壁抵紧；转动板和固定台之间设有将转动板位置进行固定的固定组件，本申请具有提高芯样两端磨平效率的效果。效率的效果。效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机
[0001]本申请涉及房屋质量检验的
，尤其是涉及一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机。
技术介绍
[0002]建筑质量安全鉴定是由专门的机构对房屋的安全性做出科学的评价，来判定建筑是否符合安全标准。在进行建筑质量安全鉴定时，会用于建筑设计相同的材料进行制样，生产出圆柱状的混凝土芯样，再对芯样进行压力检测。
[0003]相关技术中，芯样的两端面需要打磨处理，使芯样的两端面与芯样的轴线保持垂直关系。在上述过程中，通常用磨平机对芯样端面进行磨平处理。磨平机包括机座、固定夹板、打磨电机，打磨电机设置在机座上且能够进行位置调节，打磨电机转动端固设有打磨盘，固定夹板为两个且安装在机座上，其中一个固定夹板与机座固定连接，两个固定夹板相对的端面开设有供芯样抵接在内的芯样槽，两个固定夹板将芯样夹紧后通过螺栓进行相互固定，再调节打磨电机，通过打磨盘对芯样端面进行打磨，打磨完成后将芯样取下并将芯样未打磨的端面朝上进行固定，再对芯样进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有芯样一个端面打磨完成后需要将芯样取下翻转后重新固定，才能对芯样另一个端面进行打磨，对芯样打磨的效率较低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善芯样一个端面打磨完成后需要将芯样取下翻转后重新固定，才能对芯样另一个端面进行打磨，对芯样打磨的效率较低的缺陷，本申请提供一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机。
[0006]本申请提供的一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机采用如下技术方案：<br/>[0007]一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机，包括磨平机本体，磨平机本体底座上固设有固定台，固定台侧壁转动连接有转动板，转动板背对固定台的端面固设有第一卡板，第一卡板侧壁抵接有第二卡板，第二卡板贯穿有固定螺栓，固定螺栓与第一卡板螺纹连接，第一卡板和第二卡板相对的侧壁开设有相互连通且供芯样抵接在内的芯样槽，芯样与芯样槽内壁抵紧；
[0008]转动板和固定台之间设有将转动板位置进行固定的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将芯样放入到芯样槽内，移动第二卡板，使芯样与第二卡板的芯样槽抵接，通过固定螺栓将第一卡板和第二卡板进行固定，进而通过芯样槽将芯样进行固定，使芯样两端面均从芯样槽露出；转动转动板，使芯样保持竖直状态，通过固定组件将转动板与固定台进行固定，通过磨平机本体的磨盘对芯样顶端进行打磨，打磨完成通过固定组件解除转动板的固定，转动转动板，芯样未打磨端面朝上，并通过固定组件将转动板进行固定，继续对芯样未打磨的端面进行打磨，由于在打磨芯样两端面时不需要将芯样重新取出固定，提高了芯样端面打磨加工的效率。
[0010]可选的，第一卡板和第二卡板上开设有若干相对的芯样槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第一卡板和第二卡板能够同时固定多个芯样，实现了同时对多个芯样的端面进行加工，提高了芯样端面打磨加工的效率。
[0012]可选的，固定组件包括定位销；
[0013]转动板背对固定台的侧壁开设有两个以转动板为中心分布的固定孔，固定台开设有与固定孔连通的固定槽，定位销同时位于固定孔和固定槽内时，第一卡板和第二卡板所固定的芯样保持竖直状态。
[0014]通过采用上述技术方案，在转动板转动到芯样处于竖直状态时，固定孔与固定槽连通，将定位销同时插入到固定孔和固定槽内，提高了转动板位置固定的稳定性。
[0015]可选的，定位销与固定槽内壁过盈配合。
[0016]通过采用上述技术方案，定位销与固定槽内壁过盈配合，有效的提高了定位销插入到固定槽内位置的稳定性，进一步提高了对转动板位置固定的效果。
[0017]可选的，固定台背对转动板的侧壁开设有与固定槽连通的拆卸孔，拆卸孔供改锥伸入到固定槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，需要将定位销从固定槽内取出时，将改锥等具有一定长度且能够伸入到拆卸孔内的物体由拆卸孔伸入到固定槽内，将定位销从固定槽内顶出，进而解除转动板的固定。
[0019]可选的，固定组件还包括调节螺栓，调节螺栓与固定台背对转动板的侧壁螺纹连接，调节螺栓与转动板端面顶紧。
[0020]通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，调节螺栓与转动板顶紧，通过提高转动板转动阻力的方式对转动板进行辅助固定，提高了转动板位置固定的稳定性。
[0021]可选的，第二卡板朝向第一卡板的侧壁固设有导向杆，第一卡板朝向第二卡板的侧壁开设有导向槽，第一卡板和第二卡板固定时，导向杆位于导向槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，导向杆的设置有效的提高了第二卡板与第一卡板进行相互固定的稳定性，对第二卡板相对与第一卡板的转动进行限制，进而提高了对芯样固定的稳定性。
[0023]可选的，第一卡板底部转动连接有抵接板，抵接板能够与芯样槽内的芯样底端抵接；抵接板转动后与芯样槽内的芯样分离。
[0024]通过采用上述技术方案，先移动第二卡板，使第二卡板与第一卡板进行预固定，再转动抵接板，将抵接板转入到与芯样槽对应的位置，将芯样放入到芯样槽内，抵接板将芯样底部进行承托，转动固定螺栓，将第二卡板将芯样向第一卡板的芯样槽进行夹持，转动抵接板使抵接板与芯样底部分离，再调节芯样的位置，在对芯样的位置进行调节，最后使第二卡板将芯样向第一卡板夹紧固定，节省了手托芯样的环节，提高了对芯样夹持固定的效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.第一卡板和第二卡板将芯样进行夹持固定，在芯样一端磨平后通过转动转动板的方式快速的将芯样进行翻转，对芯样另一端进行打磨，与往常将芯样取出翻转重新固定的方式相比提高了对芯样两端面打磨的效率；
[0027]2.通过定位销同时插入到固定孔和固定槽的方式将转动板与固定台进行固定，提高了在芯样处于竖直状态时将转动板与固定台进行相互固定的效率，定位销与固定槽的过
盈配合设置有效的提高了定位销伸入到固定槽内的稳定性，拆卸孔的设置进一步提高了定位销取出的效率；
[0028]3.抵接板的设置有效的省去了人手扶持芯样进行固定的环节，提高了固定芯样的效率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例1为显示夹持组件的爆炸图；
[0031]图3是本申请实施例1为显示固定组件的局部剖视图；
[0032]图4是本申请实施例2的结构示意图；
[0033]图5是本申请实施例2为显示固定组件的爆炸示意图。
[0034]图中，1、磨平机本体；2、固定台；21、固定槽；22、拆卸孔；3、转动板；31、固定孔；4、夹持组件；41、第一卡板；411、芯样槽；412、导向槽；413、抵接板；42、第二卡板；421、导向杆；422、固定螺栓；5、固定组件；51、定位销；52、调节螺栓。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机，包括磨平机本体(1)，其特征在于：磨平机本体(1)底座上固设有固定台(2)，固定台(2)侧壁转动连接有转动板(3)，转动板(3)背对固定台(2)的端面固设有第一卡板(41)，第一卡板(41)侧壁抵接有第二卡板(42)，第二卡板(42)贯穿有固定螺栓(422)，固定螺栓(422)与第一卡板(41)螺纹连接，第一卡板(41)和第二卡板(42)相对的侧壁开设有相互连通且供芯样抵接在内的芯样槽(411)，芯样与芯样槽(411)内壁抵紧；转动板(3)和固定台(2)之间设有将转动板(3)位置进行固定的固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机，其特征在于：第一卡板(41)和第二卡板(42)上开设有若干相对的芯样槽(411)。3.根据权利要求1
‑
2任一所述的一种能够自动翻转芯样的芯样磨平机，其特征在于：固定组件(5)包括定位销(51)；转动板(3)背对固定台(2)的侧壁开设有两个以转动板(3)为中心分布的固定孔(31)，固定台(2)开设有与固定孔(31)连通的固定槽(21)，定位销(51)同时位于固定孔(31)和固定槽(21)内时，第一卡板(41)和第二卡板(42)所固定的芯样保持竖直状态。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙武楠，张衷志，刘家更，刘鑫，王鑫，陈猛，田伟，闫贵昊，
申请(专利权)人：天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。