UV药水自动处理线的输送装置，包括浸泡槽、浸泡输送带、烘干输送带、第一压网、第二压网、烘箱；浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁设置；第一压网设于浸泡输送带的上方，第一压网的下部设于浸泡槽内；烘干输送带设于浸泡输送带的后侧；浸泡输送带、烘干输送带均包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。本实用新型专利技术的浸泡输送带和第一压网可将鞋底压住输送进入浸泡槽内进行UV药水浸泡后送出，鞋底在输送过程中不会移位、堆叠。两条独立的输送带中间有隔板分开，避免鞋底在输送时跑位和重叠，干燥后的鞋底直接进入UV紫外线照射机进行照射，不用人工转接鞋底。自动清洗装置可自动清洗第二压网和烘干输送带，不用人员拆洗。不用人员拆洗。不用人员拆洗。
【技术实现步骤摘要】
UV药水自动处理线的输送装置
[0001]本技术涉及鞋底生产设备领域，尤其是涉及的是UV药水自动处理线的输送装置。
技术介绍
[0002]目前的鞋底、拖鞋的UV药水处理线采用人工浸泡或人工擦拭处理，耗费人力及UV药水对人体的伤害。经过人工浸泡或人工擦拭处理的鞋材，需要用人将鞋底拿到UV紫外线照射机输送带上，无法自动化处理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供通过自动输送完成UV药水处理的UV药水自动处理线的输送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：UV药水自动处理线的输送装置，包括浸泡槽、浸泡输送带、烘干输送带、第一压网、第二压网、烘箱；浸泡槽的内壁由从前到后依次设置的前坡面、槽底面、后坡面构成，浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁设置；第一压网设于浸泡输送带的上方，第一压网的下部设于浸泡槽内；烘干输送带设于浸泡输送带的后侧，烘干输送带穿过烘箱，第二压网设于烘箱内，第二压网设于烘干输送带的上方；浸泡输送带、烘干输送带均包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。
[0005]浸泡输送带和第一压网用于将鞋底压住输送进入浸泡槽内进行UV药水浸泡后送出，鞋底在输送过程中被压住，不会移位、堆叠。浸泡槽用于存放UV药水。经过UV药水浸泡的鞋底被浸泡输送带送出后移入烘干输送带，烘干输送管带将鞋底送入烘箱内进行烘干。第二压网可在鞋底烘干时压住鞋底，防止鞋底移位、堆叠。浸泡输送带、烘干输送带均包括两条独立的输送带，鞋底可分成左右脚分别放在两条输送带上。两条独立的输送带中间有隔板分开，避免鞋底在输送时跑位和重叠。两条独立的输送带可干燥后的鞋底直接进入UV紫外线照射机进行照射。不用人工转接鞋底，减少人力。
[0006]优选的，还包括进料输送带；进料输送带设于浸泡输送带的前侧。进料输送带包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。进料输送带用于将鞋底输送移入浸泡输送带。
[0007]优选的，还包括压条机构，压条机构包括压条架和压条，压条可上下活动设置在压条架上，第一压网为一条环带，压条设于第一压网的环内，压条从上方压住第一压网在浸泡槽内的部分。压条用于将第一压网的下部压入浸泡槽内，使鞋底输送到浸泡槽内后可以完全浸没在浸泡槽内的UV药水里。压条可上下调节移动以适应不同厚度的鞋底的生产，可通过电动夹持装置来控制压条的上下位置调节。
[0008]优选的，第一压网的环内设有两个用于将第一压网压向输送网带的压轮机构，两个压轮机构分别设于压条的前方和后方，压轮机构包括压轮、压轮架，压轮压住第一压网，压轮的转轴可移动设置在压轮架上，压轮架上设有压住压轮的转轴的弹簧。压轮机构用于
将第一压网压向输送网带，使鞋底可被牢牢压在浸泡输送带和第一压网之间，避免鞋底滑动造成鞋底在输送时重叠。压轮在弹簧的作用下可自行调整行程，以适应鞋底的不同位置的不同厚度。浸泡槽为前部和后部均为斜坡的槽体，压轮机构有两个，两个压轮机构分别设于斜坡的上方位置。
[0009]优选的，还包括自动清洗装置，自动清洗装置包括第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽；第二压网依次穿过第一清洗槽和第二清洗槽，第一清洗槽内设有碱性水或可喷出碱性水的碱水喷头，第二清洗槽内设有清水或可喷出清水的清水喷头；烘干输送带依次穿过第三清洗槽和第四清洗槽，第三清洗槽内设有碱性水或可喷出碱性水的碱水喷头，第四清洗槽内设有清水或可喷出清水的清水喷头。
[0010]烤箱内的第二压网和烘干输送带在输送鞋底时会沾染UV药水，UV药水因为长期热风干燥形成结晶体会残留，会污染干净的鞋底。需要固定时间就要人工拆洗输送带，造成人员工作量，清洗不彻底就会污染鞋底。自动清洗装置，自动将碱性药水及清水利用喷淋或浸泡方式自动清洗第二压网和烘干输送带，完全不用人员拆洗。
[0011]优选的，第一清洗槽内设有第一辊轴，第二压网的上部从第一辊轴的下方绕过第一辊轴；第二清洗槽内设有第二辊轴，第二压网的上部从第二辊轴的下方绕过第二辊轴；第三清洗槽内设有第三辊轴，烘干输送带的下部从第三辊轴的下方绕过第三辊轴；第四清洗槽内设有第四辊轴，烘干输送带的下部从第四辊轴的下方绕过第四辊轴；
[0012]自动清洗装置还包括清水槽和碱水槽；第一清洗槽管连接第三清洗槽，第三清洗槽管连接碱水槽，碱水槽通过碱水水泵连接碱水喷头；第二清洗槽管连接第四清洗槽，第四清洗槽管连接清水槽，清水槽通过清水水泵连接清水喷头。
[0013]优选的，烘箱内设有变频抽风机和若干个用于吹出热风的风刀，若干个风刀排成一排并对着烘干输送带设置。变频抽风机可以控制抽风风量，将多余的外气风量刚好抽走，平衡设备内外风压，降低UV药水挥发量及气味。
[0014]优选的，还包括冷冻箱，烘干输送带的后段穿过冷冻箱。鞋底经过烘箱干燥后表面温度会升高到40℃以上，经过冷冻降温将表面温度降至30℃以内，然后直接进入UV光照射机照射，降低鞋底受热发泡变形的机会。
[0015]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术的浸泡输送带和第一压网可将鞋底压住输送进入浸泡槽内进行UV药水浸泡后送出，鞋底在输送过程中不会移位、堆叠。两条独立的输送带中间有隔板分开，避免鞋底在输送时跑位和重叠。两条独立的输送带可干燥后的鞋底直接进入UV紫外线照射机进行照射。不用人工转接鞋底，减少人力。自动清洗装置可自动清洗第二压网和烘干输送带，完全不用人员拆洗。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的自动清洗装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视的结构示意图。
[0019]主要附图标记说明：
[0020]浸泡输送带11；烘干输送带12；进料输送带13；第一压网14；第二压网15；输送带16；隔板17；浸泡槽2；烘箱3；冷冻箱4；压条51；压条架52；压轮机构6；压轮61；压轮架62；弹
簧63；风刀7；变频抽风机8；自动清洗装置9；第一清洗槽91；第二清洗槽92；第三清洗槽93；第四清洗槽94；碱水喷头95；清水喷头96；碱水槽97；清水槽98。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本技术。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术UV药水自动处理线的输送装置，包括浸泡槽2、浸泡输送带11、烘干输送带12、进料输送带13；第一压网14、第二压网15、烘箱3、冷冻箱4、压条机构、压轮机构6、自动清洗装置9。
[0023]浸泡槽11的内壁由从前到后依次设置的前坡面、槽底面、后坡面构成，浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁的前坡面、槽底面、后坡面设置。第一压网14设于浸泡输送带11的上方，第一压网14的下部设于浸泡槽2内；浸泡槽2内用于存放UV药水。烘干输送带12设于浸泡输送带11的后侧，烘干输送带12穿过烘箱3，第二压网15设于烘箱3内，第二压网15设于烘干输送带12的上方。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，包括浸泡槽、浸泡输送带、烘干输送带、第一压网、第二压网、烘箱；浸泡槽的内壁由从前到后依次设置的前坡面、槽底面、后坡面构成，浸泡输送带沿着浸泡槽的内壁设置；第一压网设于浸泡输送带的上方，第一压网的下部设于浸泡槽内；烘干输送带设于浸泡输送带的后侧，烘干输送带穿过烘箱，第二压网设于烘箱内，第二压网设于烘干输送带的上方；浸泡输送带、烘干输送带均包括隔板和两个并排的输送带，隔板设于两个输送带之间。2.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括进料输送带；进料输送带设于浸泡输送带的前侧。3.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括压条机构，压条机构包括压条架和压条，压条可上下活动设置在压条架上，第一压网为一条环带，压条设于第一压网的环内，压条从上方压住第一压网在浸泡槽内的部分。4.根据权利要求3所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，第一压网的环内设有两个用于将第一压网压向输送网带的压轮机构，两个压轮机构分别设于压条的前方和后方，压轮机构包括压轮、压轮架，压轮压住第一压网，压轮的转轴可移动设置在压轮架上，压轮架上设有压住压轮的转轴的弹簧。5.根据权利要求1所述的UV药水自动处理线的输送装置，其特征在于，还包括自动清洗装置，自动清洗装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林龙朝，
申请(专利权)人：泉州芯迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。