一种机械转轴及笔记本电脑制造技术

一种机械转轴及笔记本电脑，所述机械转轴包括可动支架、固定支架、转动轴和限位片，可动支架具有可动支架主体，可动支架主体的一边形成有立耳，固定支架具有固定支架主体，固定支架主体的一边卷绕形成有轴套，转动轴转动设置在轴套内且两端均延伸出轴套；限位片的外周面由不同半径的两个圆弧面拼合形成，固定支架的一边延伸并位于限位片的侧面以形成有限位台阶，限位台阶距离转动轴的中心轴线的垂直距离小于其中一个圆弧面的半径，且大于其中另一圆弧面的半径，可动支架通过转动轴相对固定支架进行转动的角度为其中较小半径的圆弧面所对应的圆弧角度。本实用新型专利技术的机械转轴结构精简、生产工序少、加工难度低，且产品的品质稳定性好。性好。性好。

【技术实现步骤摘要】
一种机械转轴及笔记本电脑


[0001]本技术涉及转轴
，具体涉及一种机械转轴。

技术介绍

[0002]机械转轴，一般用于转动连接如笔记本电脑、翻盖手机、可折合的LED灯等众多产品的零部件，其在转动工作中的功能是既承受弯矩又承受扭矩。随着科技的不断进步，众多产品趋向小型化，其采用的机械转轴的结构大多如图1和图2所示，其主要由第一五金件 100、定位销200、转轴芯300、铆钉400以及第二五金件500组成，转轴芯300的转动角度由定位销200与第一五金件100挡止限位配合，从而实现对第一五金件100与第二五金件500间的相对转动角度进行限制。然而，该结构的机械转轴存在以下缺陷：
[0003]1)转轴芯300需要在圆形轴上进行孔加工及大平面加工，工艺复杂，自动化程度低；
[0004]2)定位销200在生产装配过程中因零件小，装配要求高、配合间隙小，从而需要手工装配铆压，此过程的生产效率低，出错率高且漏装配率高，产品一致性不好；
[0005]3)定位销200需要与转轴芯300的结构配合进行空间限制，其直径尺寸相对较小，对转轴芯300限位力小，当用于较大尺寸的产品上，定位销200出现断裂的频率较新品更高。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种结构精简、生产工序少、加工难度低，且产品的品质稳定性较好的机械转轴及笔记本电脑。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种机械转轴，包括可动支架、固定支架、转动轴和限位片，所述可动支架具有平面金属片的可动支架主体，所述可动支架主体的一边垂直弯折形成有立耳，所述固定支架具有平面金属片的固定支架主体，所述固定支架主体的一边卷绕形成有轴套，所述转动轴转动设置在所述轴套内且两端均延伸出所述轴套，转动轴的一端与贴附于轴套端部的限位片固定连接，另一端延伸并与所述立耳固定连接，所述可动支架主体和所述固定支架主体均设有开孔；
[0008]所述限位片的外周面由不同半径的两个圆弧面拼合形成，两个所述圆弧面各自所在圆的圆心均位于所述转动轴的中心轴线上，所述固定支架的一边延伸并位于所述限位片的侧面以形成有限位台阶，所述限位台阶距离所述转动轴的中心轴线的垂直距离小于其中一个所述圆弧面的半径，且大于其中另一圆弧面的半径，所述可动支架通过所述转动轴相对所述固定支架进行转动的角度为其中较小半径的圆弧面所对应的圆弧角度。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转动轴的两端均通过铆压、焊接或螺母锁紧连接的方式分别与所述立耳和所述限位片固定连接。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述可动支架上靠近所述立耳的一边朝向所述固定支架的一侧水平或折弯延伸形成有可动支架加强臂板，所述可动支架加强臂板上也设有开孔。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述固定支架上远离所述轴套的一边朝向远离所述轴套的方向水平或折弯延伸形成有固定支架加强臂板，所述固定支架加强臂板上也设有开孔。
[0012]作为本技术的进一步优选技术方案，所述固定支架主体和所述可动支架的开孔均为多个，且均沿平行于所述转动轴的轴线方向排列成一列或多列。
[0013]作为本技术的进一步优选技术方案，所述两个圆弧面中较小半径的圆弧面所对应的圆弧角度为90
‑
270度。
[0014]为实现上述目的，本技术还提供了一种笔记本电脑，其包括：所述的机械转轴。
[0015]本技术的机械转轴，通过采用上述技术方案，使得本技术的机械转轴与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1)结构更加精简；
[0017]2)生产工序更少；
[0018]3)加工难度更低；
[0019]4)产品的品质稳定性更好。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为现有技术的机械转轴的结构示意图；
[0022]图2为现有技术的机械转轴的分解示意图；
[0023]图1至2中：100、第一五金件，200、定位销，300、转轴，400、铆钉，500、第二五金件组成。
[0024]图3为本技术机械转轴提供的一实例的结构示意图；
[0025]图4为本技术机械转轴提供的一实例的分解示意图；
[0026]图5为限位片的平面图。
[0027]图3至5中：1、可动支架，11、可动支架主体，12、立耳，13、可动支架加强臂板， 2、转动轴，3、固定支架，31、固定支架主体，32、轴套，33、固定支架加强臂板，34、限位台阶，4、限位片；
[0028]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]如图3至图5所示，本技术提供了一种机械转轴，可用于转动连接如笔记本电脑、翻盖手机等产品的零部件，并在转动工作中既承受弯矩又承受扭矩，其包括可动支架1、固定支架3、转动轴2和限位片4，所述可动支架1具有平面金属片的可动支架主体11，所述可动支架主体11的一边垂直弯折形成有立耳12，所述固定支架3具有平面金属片的固定支架
主体31，所述固定支架主体31的一边卷绕形成有轴套32，所述转动轴2转动设置在所述轴套32内且两端均延伸出所述轴套32，转动轴2的一端与贴附于轴套32端部的限位片 4固定连接，另一端延伸并与所述立耳12固定连接，所述可动支架主体11和所述固定支架主体31均设有开孔，可动支架主体11和固定支架主体31通过螺丝穿过各种的开孔分别与产品的零部件固定连接，以实现产品的零部件间的相对转动，例如开盖操作。
[0031]所述限位片4的外周面由不同半径的两个圆弧面拼合形成，两个所述圆弧面各自所在圆的圆心均位于所述转动轴2的中心轴线上，所述固定支架3的一边延伸并位于所述限位片4的侧面以形成有限位台阶34，所述限位台阶34距离所述转动轴2的中心轴线的垂直距离小于其中一个所述圆弧面的半径，且大于其中另一圆弧面的半径，所述可动支架1通过所述转动轴2相对所述固定支架3进行转动的角度为其中较小半径的圆弧面所对应的圆弧角度。
[0032]具体实施中，所述转动轴2的两端均通过铆压、焊接或螺母锁紧连接的方式分别与所述立耳12和所述限位片4固定连接。其中，铆压连接可通过专用机器设备完成，专用机器设备实现铆压，稳定性更可控、一致好；螺母锁紧连接，可使得拆装更加方便。本案中，优选为铆压方式。
[0033]优选地，所述可动支架1上靠近所述立耳12的一边朝向所述固定支架3的一侧水平或折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械转轴，其特征在于，包括可动支架、固定支架、转动轴和限位片，所述可动支架具有平面金属片的可动支架主体，所述可动支架主体的一边垂直弯折形成有立耳，所述固定支架具有平面金属片的固定支架主体，所述固定支架主体的一边卷绕形成有轴套，所述转动轴转动设置在所述轴套内且两端均延伸出所述轴套，转动轴的一端与贴附于轴套端部的限位片固定连接，另一端延伸并与所述立耳固定连接，所述可动支架主体和所述固定支架主体均设有开孔；所述限位片的外周面由不同半径的两个圆弧面拼合形成，两个所述圆弧面各自所在圆的圆心均位于所述转动轴的中心轴线上，所述固定支架的一边延伸并位于所述限位片的侧面以形成有限位台阶，所述限位台阶距离所述转动轴的中心轴线的垂直距离小于其中一个所述圆弧面的半径，且大于其中另一圆弧面的半径，所述可动支架通过所述转动轴相对所述固定支架进行转动的角度为其中较小半径的圆弧面所对应的圆弧角度。2.根据权利要求1所述的机械转轴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一迪，
申请(专利权)人：深圳市金冠翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：