一种锂电池生产制造用喷码机制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂电池生产制造用喷码机。所述锂电池生产制造用喷码机包括两个侧板；传送带，所述传送带设置在两个所述侧板上；多个放置槽，多个所述放置槽均开设在所述传送带上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体的底部内壁上。本实用新型专利技术提供的锂电池生产制造用喷码机具有便于快速吹干，避免人工对喷过的码造成模糊，避免返工，提高了生产效率，使用较为方便的优点。使用较为方便的优点。使用较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产制造用喷码机


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产制造用喷码机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，目前锂电池在生产过程中需要进行喷码。
[0003]然而现有的一些喷码机在对锂电池进行喷码后通过人工直接从流水线上取下，由于锂电池上喷的码不能够快速晾干，在人工取下刚喷码的锂电池时容易碰到喷码的位置，导致未晾干的码模糊，导致后续返工，降低了生产的效率，使用较为不不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的锂电池生产制造用喷码机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种便于快速吹干，避免人工对喷过的码造成模糊，避免返工，提高了生产效率，使用较为方便的锂电池生产制造用喷码机。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种锂电池生产制造用喷码机，包括：两个侧板；传送带，所述传送带设置在两个所述侧板上；多个放置槽，多个所述放置槽均开设在所述传送带上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体的底部内壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述烘干机构包括热风机、两个电动推杆、导管、波纹管、分流管和多个出风管，所述热风机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述电动推杆均固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述导管相连通在所述热风机的一侧，所述导管延伸至所述箱体内，所述波纹管相连通在所述导管的底端，所述分流管固定安装在两个所述电动推杆的输出端上，所述分流管的顶部与所述波纹管的底端相连通，多个所述出风管均相连通在所述分流管的底部。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述清理机构包括液压缸、弧形板、电机、清扫板、吸尘机、吸尘管、输送管和处理箱，所述液压缸固定安装在所述箱体底部内壁上，所述弧形板固定安装在所述液压缸输出轴上，所述电机固定安装在所述弧形板的顶部，所述清扫板固定安装在所述电机的输出轴上，所述吸尘机设置在所述侧板的一侧，所述吸尘管相连通在所述吸尘机上，所述吸尘管延伸至所述箱体内，所述输送管相连通在所述吸尘机的一侧，所述处理箱设置在所述吸尘机的下方，所述输送管的底端延伸至所述处理箱内。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述侧板的一侧固定安装有安装板，所述安装板位于所述吸尘机的底部，所述安装板上固定安装有支撑架，所述支撑架位于所述输送管的
底部。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述处理箱内设置有过滤板和通气孔。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述分流管的两端分别设置有密封块，两个所述密封块分别与所述分流管的两端密封连接。
[0013]本技术提供了一种锂电池生产制造用喷码机，有益效果在于：通过多个放置槽便于对放置的锂电池摆放均匀，有利于喷码位置的标准，箱体便于对烘干机构和清理机构的安装；
[0014]通过烘干机构便于对喷过码的锂电池进行快速吹干，避免工人忙碌中喷到喷码的位置，造成模糊，避免产生不良导致返工，同时提高了锂电池的生产效率，使用较为方便，通过清理机构便于对传送带上的多个放置槽内产生的灰尘进行更好的清理，并且便于过滤处理，同时可以个更好的不影响锂电池的生产，通过安装板便于对吸尘机的安装，并且通过支撑架有利于输送管的支撑，通过过滤板便于对灰尘的处理，并且通过通气孔便于气体排出，通过两个密封块便于对分流管内的热风进行限制。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术提供的锂电池生产制造用喷码机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部分放大示意图。
[0019]图中标号：1、传送带；2、放置槽；3、侧板；4、箱体；5、热风机；6、电动推杆；7、导管；8、波纹管；9、分流管；10、出风管；11、液压缸；12、弧形板；13、电机；14、清扫板；15、吸尘机；16、吸尘管；17、输送管；18、处理箱。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种锂电池生产制造用喷码机包括：两个侧板3；传送带1，所述传送带1设置在两个所述侧板3上；多个放置槽2，多个所述放置槽2均开设在所述传送带1上；箱体4，所述箱体4固定安装在两个所述侧板3相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体4的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体4的底部内壁上，通过多个放置槽2便于对放置的锂电池摆放均匀，有利于喷码位置的标准，箱体4便于对烘干机构和清理机构的安装。
[0022]所述烘干机构包括热风机5、两个电动推杆6、导管7、波纹管8、分流管9和多个出风
管10，所述热风机5固定安装在所述箱体4的顶部，两个所述电动推杆6均固定安装在所述箱体4的顶部内壁上，所述导管7相连通在所述热风机5的一侧，所述导管7延伸至所述箱体4内，所述波纹管8相连通在所述导管7的底端，所述分流管9固定安装在两个所述电动推杆6的输出端上，所述分流管9的顶部与所述波纹管8的底端相连通，多个所述出风管10均相连通在所述分流管9的底部，通过烘干机构便于对喷过码的锂电池进行快速吹干，避免工人忙碌中喷到喷码的位置，造成模糊，避免产生不良导致返工，同时提高了锂电池的生产效率，使用较为方便。
[0023]所述清理机构包括液压缸11、弧形板12、电机13、清扫板14、吸尘机15、吸尘管16、输送管17和处理箱18，所述液压缸11固定安装在所述箱体4底部内壁上，所述弧形板12固定安装在所述液压缸11输出轴上，所述电机13固定安装在所述弧形板12的顶部，所述清扫板14固定安装在所述电机13的输出轴上，所述吸尘机15设置在所述侧板3的一侧，所述吸尘管16相连通在所述吸尘机15上，所述吸尘管16延伸至所述箱体4内，所述输送管17相连通在所述吸尘机15的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于，包括：两个侧板；传送带，所述传送带设置在两个所述侧板上；多个放置槽，多个所述放置槽均开设在所述传送带上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体的底部内壁上。2.根据权利要求1所述的锂电池生产制造用喷码机，其特征在于，所述烘干机构包括热风机、两个电动推杆、导管、波纹管、分流管和多个出风管，所述热风机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述电动推杆均固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述导管相连通在所述热风机的一侧，所述导管延伸至所述箱体内，所述波纹管相连通在所述导管的底端，所述分流管固定安装在两个所述电动推杆的输出端上，所述分流管的顶部与所述波纹管的底端相连通，多个所述出风管均相连通在所述分流管的底部。3.根据权利要求1所述的锂电池生产制造用喷码机，其特征在于，所述清理机构包括液压缸、弧形板、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：党敬先，
申请(专利权)人：安徽爱芯动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：