一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业萘制备技术领域，且公开了一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，包括塔体及原料储存罐，塔体的内部上侧固定设有两个隔板，两个隔板之间设有两个挡板，塔体通过两个隔板及两个挡板分为两个冷凝腔及一个工作腔，塔体的后外侧壁左右两端均固定连接有冷凝器，两个冷凝器的输出端均固定连接有冷凝管组，且两个冷凝管组分别穿过两个冷凝腔设置，两个冷凝腔的上下侧壁均分别固定连接有排气管及进气管，且两个进气管及两个排气管的内部均设有第一控制阀。本实用新型专利技术通过两个冷凝器的交替使用，可以长期维持较好的冷凝效果，减少工业萘浪费，同时可以减少热能浪费，提高后续原料预热效率。后续原料预热效率。后续原料预热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统


[0001]本技术涉及工业萘制备
，尤其涉及一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统。

技术介绍

[0002]工业萘是一种白色或微红、微黄色片状结晶,有特殊气味,易挥发,升华,空气中最高允许浓度为10ppm，比重1.162,沸点217.9, 闪点78.89,自燃点526,属二级易燃固体，工业上常用煤焦油制备工业萘。
[0003]目前，煤焦油制备工业萘的制取系统一般是用煤焦油先脱水，后蒸馏得到混合馏分，在经过碱洗取出酚类，然后在进行三混蒸馏即可得到工业萘，在实际的使用过程中，蒸馏塔塔顶的萘蒸汽经冷凝器冷凝，液化为液萘，但是存在冷凝器管道表面部分结晶现象，不仅会造成后续的冷凝效果越来越差，而且会造成较多的原料浪费，因此，提出一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中蒸馏塔塔顶的萘蒸汽经冷凝器冷凝，液化为液萘，但是存在冷凝器管道表面部分结晶现象，不仅会造成后续的冷凝效果越来越差，而且会造成较多的原料浪费的问题，而提出的一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，包括塔体及原料储存罐，所述塔体的内部上侧固定设有两个隔板，两个所述隔板之间设有两个挡板，所述塔体通过两个隔板及两个挡板分为两个冷凝腔及一个工作腔，所述塔体的后外侧壁左右两端均固定连接有冷凝器，两个所述冷凝器的输出端均固定连接有冷凝管组，且两个冷凝管组分别穿过两个冷凝腔设置，两个所述冷凝腔的上下侧壁均分别固定连接有排气管及进气管，且两个进气管及两个排气管的内部均设有第一控制阀，两个所述冷凝腔相反一侧的侧壁下端均固定连接有回流管，两个所述回流管的内部均设有第二控制阀，所述塔体连接有预热机构并通过预热机构与原料储存罐连接。
[0007]优选的，所述原料储存罐的右侧壁下端固定连接有原料泵，所述原料泵的吸入端与原料储存罐相连通设置，所述原料泵的输出端固定连接有输料管，所述原料储存罐的左侧壁上端固定连接有进料管。
[0008]优选的，所述原料储存罐的上端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个均匀分布的搅拌叶，所述原料储存罐的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆连接。
[0009]优选的，两个所述进气管的上端左右两侧均固定连接有支撑杆，同侧两个所述支撑杆的上端共同固定连接有挡液块。
[0010]优选的，所述原料储存罐的上内侧壁固定连接有环形冲洗管，所述环形冲洗管的
管壁下端固定连接有多个冲洗喷头，所述环形冲洗管的上端固定连接有进液管，且进液管贯穿原料储存罐的上端设置。
[0011]优选的，所述原料储存罐的左侧壁下端固定插接有液位传感器。
[0012]优选的，所述预热机构包括多个环形换热管及输风管，两个所述冷凝器的出气端均固定连接有出气管，两个所述出气管的上端共同与输风管的管壁固定连通设置，所述原料储存罐的罐壁左右两侧均固定插接有多个连接管，同侧两个所述连接管相向的一端分别与同侧环形换热管的管壁左右两侧固定连通设置，所述输风管的管壁远离塔体的一端与同侧多个连接管的右端固定连通设置。
[0013]优选的，所述工作腔的内部固定设有热风鼓风机，所述工作腔的左右侧壁的上下两端均固定连接有通气管，四个所述通气管的内部均设有第三控制阀。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该以煤焦油为原料制取工业萘的系统，通过设有的塔体，可以作为工业萘制备时蒸馏用，通过设有的原料储存罐，可以对待处理的煤焦油原料进行储存，通过设有的两个隔板、两个挡板、两个冷凝器、两个冷凝管组、两个排气管、两个进气管及两个回流管的相互配合，在使用时，可以通过两个冷凝器的交替使用，给予清理冷凝管组表面结晶的时间，使冷凝器长期维持较好的冷凝效果，减少工业萘的浪费。
[0016]2、该以煤焦油为原料制取工业萘的系统，通过设有的原料泵及输料管，可以将原料储存罐内的原料抽出，通过设有的环形冲洗管、多个冲洗喷头及进液管，可以便于人们定期对原料储存罐进行清洗，通过设有的预热机构，可以充分利用冷凝器工作时吸收的热量对原料进行预热，减少热能浪费，提高后续原料预热效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过两个冷凝器的交替使用，可以长期维持较好的冷凝效果，减少工业萘浪费，同时可以减少热能浪费，提高后续原料预热效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1的局部后视结构示意图；
[0021]图4为图1中环形换热管的俯视结构示意图。
[0022]图中：1塔体、2原料储存罐、3隔板、4挡板、5冷凝器、6冷凝管组、7排气管、8进气管、9回流管、10原料泵、11输料管、12 进料管、13搅拌叶、14搅拌电机、15挡液块、16环形冲洗管、17 冲洗喷头、18进液管、19液位传感器、20环形换热管、21输风管、22出气管、23连接管、24热风鼓风机、25通气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1参照图1，一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，包括塔体1及原料储存罐2，塔体1的内部上侧固定设有两个隔板3，两个隔板3之间设有两个挡板4，塔体1通过两个隔板3及两个挡板4分为两个冷凝腔及一个工作腔，塔体1的后外侧壁左右两端均固定连接有冷凝器5，两个冷凝器5的输出端均固定连接有冷凝管组6，且两个冷凝管组6分别穿过两个冷凝腔设置，两个冷凝腔的上下侧壁均分别固定连接有排气管7及进气管8，且两个进气管8及两个排气管7的内部均设有第一控制阀，两个冷凝腔相反一侧的侧壁下端均固定连接有回流管9，两个回流管9的内部均设有第二控制阀，塔体1 连接有预热机构并通过预热机构与原料储存罐2连接，工业萘的制取系统内的其它构成部分均为现有技术，未作过多赘述；
[0025]原料储存罐2的右侧壁下端固定连接有原料泵10，原料泵10的吸入端与原料储存罐2相连通设置，原料泵10的输出端固定连接有输料管11，原料储存罐2的左侧壁上端固定连接有进料管12，可以便于将原料抽离；
[0026]原料储存罐2的上端转动连接有搅拌杆，搅拌杆的杆壁固定套接有多个均匀分布的搅拌叶13，原料储存罐2的上端固定连接有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端与搅拌杆连接，可以对原料进行持续搅拌，防止原料沉淀分层；
[0027]两个进气管8的上端左右两侧均固定连接有支撑杆，同侧两个支撑杆的上端共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，包括塔体(1)及原料储存罐(2)，其特征在于，所述塔体(1)的内部上侧固定设有两个隔板(3)，两个所述隔板(3)之间设有两个挡板(4)，所述塔体(1)通过两个隔板(3)及两个挡板(4)分为两个冷凝腔及一个工作腔，所述塔体(1)的后外侧壁左右两端均固定连接有冷凝器(5)，两个所述冷凝器(5)的输出端均固定连接有冷凝管组(6)，且两个冷凝管组(6)分别穿过两个冷凝腔设置，两个所述冷凝腔的上下侧壁均分别固定连接有排气管(7)及进气管(8)，且两个进气管(8)及两个排气管(7)的内部均设有第一控制阀，两个所述冷凝腔相反一侧的侧壁下端均固定连接有回流管(9)，两个所述回流管(9)的内部均设有第二控制阀，所述塔体(1)连接有预热机构并通过预热机构与原料储存罐(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，其特征在于，所述原料储存罐(2)的右侧壁下端固定连接有原料泵(10)，所述原料泵(10)的吸入端与原料储存罐(2)相连通设置，所述原料泵(10)的输出端固定连接有输料管(11)，所述原料储存罐(2)的左侧壁上端固定连接有进料管(12)。3.根据权利要求1所述的一种以煤焦油为原料制取工业萘的系统，其特征在于，所述原料储存罐(2)的上端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个均匀分布的搅拌叶(13)，所述原料储存罐(2)的上端固定连接有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的输出端与搅拌杆连接。4.根据权利要求1所述的一种以煤焦油...

【专利技术属性】
技术研发人员：付进，高学频，孙宝平，谢玉林，张小宝，徐孝廉，
申请(专利权)人：马钢奥瑟亚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：