一种降凝分馏塔顶油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降凝分馏塔顶油气分离装置，包括支撑架和连接管，所述支撑架的内壁上方安装有分离器，所述分离器的前方安装有搅拌机构，所述搅拌机构的外壁两侧均安装有大小相同的卡块，所述卡块的外壁开设有卡槽，所述螺纹杆的外壁设有与之相匹配的螺纹接管，所述螺纹接管的内壁一侧安装有冷却机构。本实用新型专利技术，通过将卡块固定在卡槽的内壁当中，同时配合设置搅拌机构，这样可以对于油气分离的液体进行自动化的搅拌，通过设置温度测量机构，这样可以油气分离时候的温度进行控制，从而可以对于油气分离时候气体的沸点进行控制，这样的设置可以克服现有分离设备存在着沉降时间长、使用效率低及分离效果差的问题。使用效率低及分离效果差的问题。使用效率低及分离效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降凝分馏塔顶油气分离装置


[0001]本技术涉及分馏塔相关
，具体为一种降凝分馏塔顶油气分离装置。

技术介绍

[0002]分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置，又称为蒸馏塔，分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种，故而目前的分馏塔常用到油气分离装置，为此我们提出降凝分馏塔顶油气分离装置。
[0003]但是目前使用的油气分离装置，不便于对于油气分离时候的温度进行控制，在油气分离的时候热量容易散失，在进行油气分离的时候容易产生沉淀，从而导致油气分离的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降凝分馏塔顶油气分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的油气分离装置，不便于对于油气分离时候的温度进行控制，在油气分离的时候热量容易散失，在进行油气分离的时候容易产生沉淀，从而导致油气分离的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降凝分馏塔顶油气分离装置，包括支撑架和连接管，所述支撑架的内壁上方安装有分离器，所述分离器的前方安装有搅拌机构，所述搅拌机构的外壁两侧均安装有大小相同的卡块，所述卡块的外壁开设有卡槽，所述连接管安装在分离器的外壁上方，所述连接管的外壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设有与之相匹配的螺纹接管，所述螺纹接管的内壁一侧安装有冷却机构，所述支撑架的外壁一侧安装有温度测量机构，所述冷却机构的外壁一侧安装有与之相匹配的冷却收集器，所述支撑架的外壁另一侧开设有进料口。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括定位架、驱动电机、转轴、限位块和搅拌杆，所述定位架安装在支撑架的下方，所述定位架的内壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的内壁一侧安装有转轴，所述转轴的外壁安装有限位块，所述转轴的外壁一侧设有便于安装的搅拌杆。
[0007]优选的，所述卡块通过卡槽与支撑架卡合连接，且卡块以支撑架的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述螺纹杆通过螺纹接管与连接管螺纹连接，且螺纹杆的外壁与螺纹接管的内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述冷却机构包括冷凝管、固定环、冷气散发网和冷却器，所述冷凝管安装在螺纹接管的内壁一侧，所述冷凝管的内壁两侧均安装有固定环，所述固定环的内壁固定安装有与之相匹配的冷气散发网，所述固定环的外壁上方安装有冷却器。
[0010]优选的，所述温度测量机构包括限位孔、测量棒、夹持块、连接线和温度测量表，所述限位孔开设在支撑架的外壁一侧，所述限位孔的内壁安装有与之相匹配的测量棒，所述测量棒的外壁设有便于安装的夹持块，所述夹持块的内壁一侧安装有连接线，所述连接线
的输出端安装有温度测量表。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该降凝分馏塔顶油气分离装置，通过将卡块固定在卡槽的内壁当中，同时配合设置搅拌机构，这样可以对于油气分离的液体进行自动化的搅拌，通过设置温度测量机构，这样可以油气分离时候的温度进行控制，从而可以对于油气分离时候气体的沸点进行控制，这样的设置可以克服现有分离设备存在着沉降时间长、使用效率低及分离效果差的问题；
[0013]2、该降凝分馏塔顶油气分离装置，通过旋转连接管外壁上的螺纹杆使其固定在螺纹接管的内壁当中，同时螺纹接管的内壁固定冷却机构的一端，这样可以有效的气体产生泄露的可能，从而造成生产效率低下，通过设置冷却机构，使其流入到冷却收集器的内部当中，这样可以使其气体快速冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术螺纹杆与螺纹接管相互配合结构示意图；
[0016]图3为本技术冷却机构结构示意图；
[0017]图4为本技术温度测量机构结构示意图；
[0018]图5为本技术搅拌机构结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、分离器；3、搅拌机构；301、定位架；302、驱动电机；303、转轴；304、限位块；305、搅拌杆；4、卡块；5、卡槽；6、连接管；7、螺纹杆；8、螺纹接管；9、冷却机构；901、冷凝管；902、固定环；903、冷气散发网；904、冷却器；10、温度测量机构；1001、限位孔；1002、测量棒；1003、夹持块；1004、连接线；1005、温度测量表；11、冷却收集器；12、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种降凝分馏塔顶油气分离装置，包括支撑架1和连接管6，支撑架1的内壁上方安装有分离器2，分离器2的前方安装有搅拌机构3，搅拌机构3的外壁两侧均安装有大小相同的卡块4，卡块4的外壁开设有卡槽5，连接管6安装在分离器2的外壁上方，连接管6的外壁安装有螺纹杆7，螺纹杆7的外壁设有与之相匹配的螺纹接管8，螺纹接管8的内壁一侧安装有冷却机构9，支撑架1的外壁一侧安装有温度测量机构10，冷却机构9的外壁一侧安装有与之相匹配的冷却收集器11，支撑架1的外壁另一侧开设有进料口12。
[0022]进一步的，搅拌机构3包括定位架301、驱动电机302、转轴303、限位块304和搅拌杆305，定位架301安装在支撑架1的下方，定位架301的内壁一侧安装有驱动电机302，驱动电机302的内壁一侧安装有转轴303，转轴303的外壁安装有限位块304，转轴303的外壁一侧设有便于安装的搅拌杆305，搅拌机构3则可以对于对于沉淀的油气进行搅拌，这样可以预防
沉淀时间长，同时可以防止分离的时候效果比较差，打开定位架301外壁一侧安装的驱动电机302的电源，使其带动转轴303外壁安装的搅拌杆305进行旋转，这样可以对于分离器2的内部实现自动化的搅拌，限位块304则可以对于转轴303旋转的位置进行限位。
[0023]进一步的，卡块4通过卡槽5与支撑架1卡合连接，且卡块4以支撑架1的中轴线对称设置，将卡块4固定在卡槽5的内壁当中，这样则可以将驱动电机302安装在支撑架1的前方位置。
[0024]进一步的，螺纹杆7通过螺纹接管8与连接管6螺纹连接，且螺纹杆7的外壁与螺纹接管8的内壁紧密贴合，旋转连接管6外壁安装的螺纹杆7使其连接在螺纹接管8的内壁当中，同时螺纹接管8的内壁一侧固定安装有冷却机构9，这样则可以有效的防止在进行冷凝的过程中，产生泄露的情况。
[0025]进一步的，冷却机构9包括冷凝管901、固定环902、冷气散发网903和冷却器904，冷凝管901安装在螺纹接管8的内壁一侧，冷凝管901的内壁两侧均安装有固定环902，固定环902的内壁固定安装有与之相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降凝分馏塔顶油气分离装置，包括支撑架(1)和连接管(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁上方安装有分离器(2)，所述分离器(2)的前方安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的外壁两侧均安装有大小相同的卡块(4)，所述卡块(4)的外壁开设有卡槽(5)，所述连接管(6)安装在分离器(2)的外壁上方，所述连接管(6)的外壁安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外壁设有与之相匹配的螺纹接管(8)，所述螺纹接管(8)的内壁一侧安装有冷却机构(9)，所述支撑架(1)的外壁一侧安装有温度测量机构(10)，所述冷却机构(9)的外壁一侧安装有与之相匹配的冷却收集器(11)，所述支撑架(1)的外壁另一侧开设有进料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种降凝分馏塔顶油气分离装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括定位架(301)、驱动电机(302)、转轴(303)、限位块(304)和搅拌杆(305)，所述定位架(301)安装在支撑架(1)的下方，所述定位架(301)的内壁一侧安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的内壁一侧安装有转轴(303)，所述转轴(303)的外壁安装有限位块(304)，所述转轴(303)的外壁一侧设有便于安装的搅拌杆(305)。3.根据权利要求1所述的一种降凝分馏塔顶油气分离装置，其特征在于：所述卡块(4)通过卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉西，卢小亮，
申请(专利权)人：海南富山油气化工有限公司，
类型：新型
国别省市：