一种油漆自动配色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆自动配色装置，包括配色箱，配色箱的上端中心处固定连通有固定筒，固定筒的外侧壁上固定连接有均料机构，均料机构的表面上固定连接有上料机构，均料机构包括进料筒，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置的进料管箱进料筒内部通入颜料，当需要向调色箱内添加颜料时，启动对应的电机带动转杆转动，转杆带动均料轮转动，当均料轮表面的均料槽与进料口对应时通过挤压弹簧推动推板，使推板推动颜料从进料口进入均料槽内部，当均料槽转动与下料管对应后颜料通过下料管流入配色箱内部，均料轮每转动一次通入配色箱的颜料数量相同，进而可以精确的控制颜料的配比，防止生产的油漆存在缺陷。防止生产的油漆存在缺陷。防止生产的油漆存在缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆自动配色装置


[0001]本技术涉及一种油漆自动配色装置，属于油漆制造


技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]涂料一般由成膜物质、颜填料、溶剂、助剂等四部分组成，通过不同的颜填料可以改变油漆的颜色，进而调配出不同颜色的油漆，调配不同颜色的油漆需要使用不同颜色的颜填料，二颜填料的不同比列对调配出的油漆颜色具有较大的影响，现有的油漆调配装置通过管道直接向配色箱内部投入颜料，通过控制阀控制通入量，控制阀控制无法准确对将颜填料的通入量进行控制，导致无法准确的调整颜填料的比列，进而导致调配的油漆颜色无法达到预计的效果，进而导致生产的油漆存在缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油漆自动配色装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种油漆自动配色装置，包括配色箱，所述配色箱的上端中心处固定连通有固定筒，所述固定筒的外侧壁上固定连接有均料机构，所述均料机构的表面上固定连接有上料机构，所述均料机构包括进料筒，四个所述进料筒等距固定套接在固定筒的外侧壁上，四个所述进料筒的内部均固定套接有固定块，四个所述固定块靠近配色箱内的一端表面上均开设有弧槽，四个所述固定块的内部均开设有进料口，四个所述进料筒的底部内壁上均通过轴承转动连接有转杆，四个所述转杆的上端均贯穿进料筒和固定筒延伸至外部，四个所述转杆延伸至固定筒外部的一端均固定连接有电机，四个所述电机均固定连接在固定筒的上表面上，四个所述转杆位于进料筒内部的一端表面上均固定套接有均料轮，四个所述均料轮的侧壁上均开设有均料槽，四个所述进料筒的下表面上均固定套接有下料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括弹簧筒，四个所述弹簧筒分别固定连接在四个进料筒远离固定筒的一端内壁上，四个所述弹簧筒的内部均固定套接有挤压弹簧，四个所述挤压弹簧的另一端均延伸至进料筒内部，四个所述挤压弹簧位于进料筒内部的一端均固定连接有推板，所述推板的外侧壁上套接有相匹配的橡胶圈，所述进料筒的一侧侧壁上固定连通有进料管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述均料轮均卡接在相匹配的弧槽内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述下料管分别与四个均料槽相对
应。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管位于固定块和推板之间。
[0011]本技术所达到的有益效果是：通过设置的进料管箱进料筒内部通入颜料，当需要向调色箱内添加颜料时，启动对应的电机带动转杆转动，转杆带动均料轮转动，当均料轮表面的均料槽与进料口对应时通过挤压弹簧推动推板，使推板推动颜料从进料口进入均料槽内部，当均料槽转动与下料管对应后颜料通过下料管流入配色箱内部，均料轮每转动一次通入配色箱的颜料数量相同，进而可以精确的控制颜料的配比，防止生产的油漆存在缺陷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3是本技术的进料机构结构示意图；
[0016]图4是本技术图1中A部分放大图。
[0017]图中：1、配色箱；2、固定筒；3、均料机构；31、进料筒；32、固定块；33、弧槽；34、进料口；35、轴承；36、转杆；37、电机；38、均料轮；39、均料槽；310、下料管；4、上料机构；41、弹簧筒；42、挤压弹簧；43、推板；44、橡胶圈；45、进料管。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种油漆自动配色装置中，包括配色箱1，配色箱1的上端中心处固定连通有固定筒2，固定筒2的外侧壁上固定连接有均料机构3，均料机构3的表面上固定连接有上料机构4，均料机构3包括进料筒31，四个进料筒31等距固定套接在固定筒2的外侧壁上，四个进料筒31的内部均固定套接有固定块32，四个固定块32靠近配色箱1内的一端表面上均开设有弧槽33，四个固定块32的内部均开设有进料口34，四个进料筒31的底部内壁上均通过轴承35转动连接有转杆36，四个转杆36的上端均贯穿进料筒31和固定筒2延伸至外部，四个转杆36延伸至固定筒2外部的一端均固定连接有电机37，四个电机37均固定连接在固定筒2的上表面上，四个转杆36位于进料筒31内部的一端表面上均固定套接有均料轮38，四个均料轮38的侧壁上均开设有均料槽39，四个进料筒31的下表面上均固定套接有下料管310，当需要添加颜料时，接通外部电源启动对应的电机37，通过电机37带动转杆36转动，通过转杆36带动均料轮38转动，均料轮38转动时带动表面的均料槽39绕着转杆36转动，当均料槽39与进料口34对应时，推板43推动颜料从进料口34进入均料槽39内部，均料槽39带动内部的颜料转动到下料管310的正上方，使颜料流入下料管310内部，最后落入配色箱1内部，均料槽39与弧槽33相匹配，进而使颜料只能通过均料槽39向进料管31的另一端移动，均料轮38每转动一次后都会带动等量的颜料落在配色箱1内部，进而使添加
在配色箱1内部的颜料用量受到控制。
[0021]上料机构4包括弹簧筒41，四个弹簧筒41分别固定连接在四个进料筒31远离固定筒2的一端内壁上，四个弹簧筒41的内部均固定套接有挤压弹簧42，四个挤压弹簧42的另一端均延伸至进料筒31内部，四个挤压弹簧42位于进料筒31内部的一端均固定连接有推板43，推板43的外侧壁上套接有相匹配的橡胶圈44，进料筒31的一侧侧壁上固定连通有进料管45，通过四个进料管45将颜料通入进料筒31内部，使颜料进入进料管31内部的推板43和固定块32之间，通过颜料推动推板43向弹簧筒41方向移动，进而使颜料填充在进料筒31内部，通过挤压弹簧42推动推板43向固定块32移动，进而通过推板43推动颜料向固定块32表面的进料口34内部移动。
[0022]四个均料轮38均卡接在相匹配的弧槽33内部，均料槽39与弧槽33相匹配，进而使颜料只能通过均料槽39向进料管31的另一端移动。
[0023]四个下料管310分别与四个均料槽39相对应,是均料槽39可以转动到下料管310的正上方，使颜料流入下料管310内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆自动配色装置，其特征在于，包括配色箱(1)，所述配色箱(1)的上端中心处固定连通有固定筒(2)，所述固定筒(2)的外侧壁上固定连接有均料机构(3)，所述均料机构(3)的表面上固定连接有上料机构(4)，所述均料机构(3)包括进料筒(31)，四个所述进料筒(31)等距固定套接在固定筒(2)的外侧壁上，四个所述进料筒(31)的内部均固定套接有固定块(32)，四个所述固定块(32)靠近配色箱(1)内的一端表面上均开设有弧槽(33)，四个所述固定块(32)的内部均开设有进料口(34)，四个所述进料筒(31)的底部内壁上均通过轴承(35)转动连接有转杆(36)，四个所述转杆(36)的上端均贯穿进料筒(31)和固定筒(2)延伸至外部，四个所述转杆(36)延伸至固定筒(2)外部的一端均固定连接有电机(37)，四个所述电机(37)均固定连接在固定筒(2)的上表面上，四个所述转杆(36)位于进料筒(31)内部的一端表面上均固定套接有均料轮(38)，四个所述均料轮(38)的侧壁上均开设有均料槽(39)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇宽，芮永成，
申请(专利权)人：江苏振华造漆有限公司，
类型：新型
国别省市：