一种制造碳纤维预浸布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制造碳纤维预浸布装置，包括底座，所述底座的顶端设有机体，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔正面和背面内壁中部的两端均活动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外侧固定设有多个固定块，多个所述固定块的外侧设有多个安装块，多个所述安装块顶端的中部固定连接有整平块，所述安装块顶端的两端均活动连接有调节螺栓，所述固定块的外侧开设有多个螺栓孔，所述安装块通过调节螺栓固定在固定块的外侧，利用驱动电机带动第二齿轮旋转，使得一个第一转轴顺时针，通过第三齿轮带动另一个第一转轴逆时针旋转，使得两个第一转轴上的整平块可以带动传送带上的复合材料向两边整平。料向两边整平。料向两边整平。

【技术实现步骤摘要】
一种制造碳纤维预浸布装置


[0001]本技术涉及碳纤维预浸布装置，特别涉及一种制造碳纤维预浸布装置，属于碳纤维预浸布制作


技术介绍

[0002]碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。
[0003]现有的制造碳纤维预浸布装置延展效果不佳，在制造碳纤维预浸布时，需要将复合材料延展开，使得碳纤维预浸布的生产成本可以降低，而在生产制造碳纤维预浸布的过程中，一般使用延展辊的移动使得复合材料可以延展开，延展效果不佳，且延展时采用加热辊热辐射的方式对复合材料进行加热，无法全面的对材料进行加热，加热不均匀，效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制造碳纤维预浸布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的制造碳纤维预浸布装置延展效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造碳纤维预浸布装置,包括底座，所述底座的顶端设有机体，所述机体的内部开设有空腔，所述机体正面和背面的底部均开设有凹槽，两个所述凹槽与空腔相连通，所述空腔正面和背面内壁中部的两端均活动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外侧固定设有多个固定块，多个所述固定块的外侧设有多个安装块，多个所述安装块顶端的中部固定连接有整平块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔内壁的两侧均固定设有安装架，两个所述安装架的内部设有超高频电磁波发生器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有传送带，所述传送带的表面与整平块接触连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块顶端的两端均活动连接有调节螺栓，所述固定块的外侧开设有多个螺栓孔，所述调节螺栓与螺栓孔尺寸相匹配，所述安装块通过调节螺栓固定在固定块的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一转轴的一端伸入机体的内部，且两个所述第一转轴的一端均固定连接有第一齿轮，其中一个所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，另一个所述第一齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮一侧的中部固定连接有第二转轴，所述机体背面的中部通过连接板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过
机体的外壁，且所述驱动电机的输出轴与第二转轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种制造碳纤维预浸布装置：
[0012]通过底座、机体、安装槽、传送带、凹槽、空腔、安装架、超高频电磁波发生器、第一转轴、固定块、安装块、整平块、调节螺栓、螺栓孔、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴和驱动电机的相互配合，利用驱动电机带动第二齿轮旋转，使得一个转轴顺时针，通过第三齿轮带动另一个转轴逆时针旋转，使得两个转轴上的整平块可以带动传送带上的复合材料向两边整平，整平效果更好，且可以使得复合材料延展开，利用两侧安装架内的超高频电磁波发生器对复合材料进行加热，使得复合材料可以被均匀加热，使得复合材料延展性更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的空腔结构示意图；
[0015]图3为本技术的齿轮结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装块结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、机体；3、安装槽；4、传送带；5、凹槽；6、空腔；7、安装架；8、超高频电磁波发生器；9、第一转轴；10、固定块；11、安装块；12、整平块；13、调节螺栓；14、螺栓孔；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第二转轴；19、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种制造碳纤维预浸布装置的技术方案：
[0020]根据图1
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4所示，包括底座1，所述底座1的顶端设有机体2，所述机体2的内部开设有空腔6，所述机体2正面和背面的底部均开设有凹槽5，两个所述凹槽5与空腔6相连通，所述空腔6正面和背面内壁中部的两端均活动连接有第一转轴9，两个所述第一转轴9的外侧固定设有多个固定块10，多个所述固定块10的外侧设有多个安装块11，多个所述安装块11顶端的中部固定连接有整平块12，所述空腔6内壁的两侧均固定设有安装架7，两个所述安装架7的内部设有超高频电磁波发生器8，所述底座1顶端的中部开设有安装槽3，所述安装槽3的内部固定安装有传送带4，所述传送带4的表面与整平块12接触连接，所述安装块11顶端的两端均活动连接有调节螺栓13，所述固定块10的外侧开设有多个螺栓孔14，所述调节螺栓13与螺栓孔14尺寸相匹配，所述安装块11通过调节螺栓13固定在固定块10的外侧，两个所述第一转轴9的一端伸入机体2的内部，且两个所述第一转轴9的一端均固定连接有第一齿轮15，其中一个所述第一齿轮15啮合连接有第二齿轮16，另一个所述第一齿轮15啮合连接有第三齿轮17，所述第二齿轮16与第三齿轮17啮合连接，所述第二齿轮16一侧的中部固定连接有第二转轴18，所述机体2背面的中部通过连接板固定安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出轴穿过机体2的外壁，且所述驱动电机19的输出轴与第二转轴18固定连接，
利用驱动电机19带动第二齿轮16旋转，使得一个第一转轴9顺时针，通过第三齿轮17带动另一个第一转轴9逆时针旋转，使得两个第一转轴9上的整平块12可以带动传送带4上的复合材料向两边整平，整平效果更好，且可以使得复合材料延展开，利用两侧安装架7内的超高频电磁波发生器8对复合材料进行加热，使得复合材料可以被均匀加热，使得复合材料延展性更好。
[0021]具体使用时，本技术一种制造碳纤维预浸布装置，使用时，将制作碳纤维预浸布的复合材料放置在安装槽3内的传送带4上，传送带4将复合材料带入机体2内，启动安装架7内的超高频电磁波发生器8，使得超高频电磁波发生器8可以发出电磁波对复合材料进行加热，启动驱动电机19，使得驱动电机19的输出轴开始转动，驱动电机19的输出轴带动第二转轴18旋转，使得与第二转轴18固定连接的第二齿轮16旋转，使得与第二齿轮16啮合的第三齿轮17和一个第一齿轮15同向顺时针旋转，第三齿轮17的旋转使得与之啮合的另一个第一齿轮15逆时针旋转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造碳纤维预浸布装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有机体(2)，所述机体(2)的内部开设有空腔(6)，所述机体(2)正面和背面的底部均开设有凹槽(5)，两个所述凹槽(5)与空腔(6)相连通，所述空腔(6)正面和背面内壁中部的两端均活动连接有第一转轴(9)，两个所述第一转轴(9)的外侧固定设有多个固定块(10)，多个所述固定块(10)的外侧设有多个安装块(11)，多个所述安装块(11)顶端的中部固定连接有整平块(12)。2.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维预浸布装置，其特征在于：所述空腔(6)内壁的两侧均固定设有安装架(7)，两个所述安装架(7)的内部设有超高频电磁波发生器(8)。3.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维预浸布装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部固定安装有传送带(4)，所述传送带(4)的表面与整平块(12)接触连接。4.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维预浸布装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼杰，徐淑芹，
申请(专利权)人：盐城市翔盛碳纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：