预制构件斜支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制构件斜支撑结构，用于在预制构件和楼层顶板之间形成支撑，包括斜拉杆和固定件；所述斜拉杆的一端与预制构件连接，另一端和楼层顶板通过所述固定件连接；所述楼层顶板上垂直开设有第一连接孔，第一丝杆穿过第一连接孔和固定件的底部，通过第一螺母将所述第一丝杆紧固。一螺母将所述第一丝杆紧固。一螺母将所述第一丝杆紧固。

【技术实现步骤摘要】
预制构件斜支撑结构


[0001]本技术涉及装配式预制构件
，特别是一种预制构件斜支撑结构。

技术介绍

[0002]装配式预制构件通过模具在工厂中预先用混凝土制成，然后运送到施工现场进行装配施工。在预制构件内部具有现浇空腔，在现场施工时，装配完预制构件后，向现浇空腔内现场浇筑混凝土。
[0003]预制构件在装配的过程中，需要用斜拉杆对预制构件进行支撑。斜拉杆一端和预制构件(墙体)连接，另一端和楼层顶板连接，楼层顶板可以是叠合板与叠合板上现场段的组合形式，也可以只采用现浇顶板。传统的斜拉杆与楼层叠合板连接是在叠合板上预留内丝，一块叠合板需要2长2短四根两组斜拉杆完成支撑，即要在叠合板上预埋4个内丝，内丝无法回收利用，费用较高。
[0004]因鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预制构件斜支撑结构，可以在装配过程中对预制构件形成支撑，同时不需要在顶板内预埋内丝，节约了成本。
[0006]为解决上述问题，本技术实施例提供一种预制构件斜支撑结构，用于在预制构件和楼层顶板之间形成支撑，包括斜拉杆和固定件；所述斜拉杆的一端与预制构件连接，另一端和楼层顶板通过所述固定件连接；所述楼层顶板上垂直开设有第一连接孔，第一丝杆穿过第一连接孔和固定件的底部，通过第一螺母将所述第一丝杆紧固。
[0007]进一步地，所述第一螺母设置在所述第一丝杆位于所述楼层顶板上方的一侧和位于所述楼层顶板下方的一侧。
[0008]进一步地，所述固定件包括支座，所述支座构造有供所述斜拉杆下端进入的空间，第二丝杆穿过所述斜拉杆底端和支座，通过第二螺母将所述第二丝杆紧固。
[0009]进一步地，所述支座包括底板和竖直设置在所述底板两侧的侧板，所述斜拉杆的下端置入到两侧的侧板之间，所述第二丝杆水平穿过两侧的侧板和斜拉杆的下端。
[0010]进一步地，所述支座上设置两条所述斜拉杆。
[0011]进一步地，所述斜拉杆的中段为套管，所述套管两端分别连接螺纹杆，所述螺纹杆的端部连接无螺纹的连接杆，所述连接杆用于和固定件或预制构件连接。
[0012]进一步地，所述斜拉杆中段为螺纹套管，所述螺纹套管的一端连接外表面无螺纹的第一连接杆；所述螺纹套管的内部设有可沿着所述螺纹套管内侧伸缩的第二连接杆，所述第二连接杆沿长度方向间隔设置多个水平贯通所述第二连接杆的定位孔，固定销插入定位孔将第二连接杆固定。
[0013]进一步地，所述固定销上具有使所述固定销卡住所述定位孔的锥形限位结构。
[0014]进一步地，所述斜拉杆的上端通过预制构件固定件和所述预制构件连接。
[0015]进一步地，所述楼层顶板包括叠合板和所述叠合板上方的现浇段，所述叠合板上竖向设置有预留孔件以形成供所述第一丝杠穿过的所述第一连接孔；所述第一连接孔的底部从所述叠合板的底部导通，所述预留孔件在所述叠合板上方部分的高度和所述现浇段的高度一致。
[0016]进一步地，所述预留孔件在所述叠合板生产时预制在所述叠合板上。
[0017]进一步地，所述楼层顶板为不采用叠合板的现浇顶板。
[0018]与现有技术相比，本技术的具有如下有益效果：只需要在楼层顶板上预留一个第一连接孔，再利用固定件就可以完成斜拉杆与楼层顶板的固定连接，不需要在楼层顶板上预埋内丝，节约了成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的预制构件支撑结构的结构示意图；
[0020]图2为图1在固定件处的放大结构示意图；
[0021]图3为图1在固定件处的放大侧视结构示意图；
[0022]图4为图1在斜拉杆中段的放大结构示意图；
[0023]图5为图1在斜拉杆上段的放大结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的预制构件支撑结构的结构中叠合板的结构示意图；
[0025]图7为图6在预留孔件处的放大结构示意图；
[0026]图8为图6下表面的结构示意图；
[0027]图中：1
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斜拉杆；2
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预制构件；3
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楼层顶板；31
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叠合板；32
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预留孔件；4
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第一丝杆；5
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固定件；51
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支座；510
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底板；511
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侧板；6
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第一螺母；7
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第二丝杆；8
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第二螺母；9
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预制构件固定件；91
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固定座；92
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第三丝杆；93
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顶丝；100
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套管；101
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螺纹杆；102
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连接杆；103
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螺纹套管；104
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第一连接杆；105
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第二连接杆；106
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定位孔；107
‑
固定销；108
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锥形限位结构。
具体实施方式
[0028]下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。
[0029]请参考图1
‑
5，本技术实施例提供一种本技术实施例提供预制构件斜支撑结构，用于在预制构件2和楼层顶板3之间形成支撑，该斜支撑结构包括斜拉杆1和固定件5，斜拉杆1的一端与预制构件2连接，另一端和楼层顶板3通过固定件5连接；楼层顶板3上垂直开设有第一连接孔，第一丝杆4穿过第一连接孔和固定件5的底部，通过第一螺母6将第一丝杆4紧固(因第一连接孔内已经置入第一丝杆4，故在图1、2中未标出)。
[0030]结合图6
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8，本实施例中，楼层顶板3由叠合板31以及在叠合板上方浇筑的现浇段(图6中未示出)组成，第一连接孔贯通叠合板31以及叠合板31的现浇段，以供第一丝杆4穿过。由于现浇段是现浇在叠合板31上的，而第一连接孔又需要贯通现浇段和叠合板31，所以可能需要在现场为现浇段预留出第一连接孔，但这样增加了施工的工序，增加了施工工人的工作量。为了解决这一问题，在叠合板31上竖直设置有预留孔件32(可在叠合板31生产时
预制在叠合板31上)，该预留孔件32即构成第一连接孔，供第一丝杆4穿过。预留孔件32的底部从叠合板31的底部导通，即预留孔件32的内部高度与叠合板31的厚度相同。预留孔件32在叠合板31上方的高度与现浇段的高度相同，从而可以形成现浇段内的第一连接孔。预留孔件32的整体高度和楼层顶板3的高度一致，从而形成贯通叠合板31和现浇段的第一连接孔。由于预留孔件32只需要一个，就可以同时形成现浇段核叠合板31上的第一连接孔，不再需要工人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制构件斜支撑结构，用于在预制构件和楼层顶板之间形成支撑，其特征在于，包括斜拉杆和固定件；所述斜拉杆的一端与预制构件连接，另一端和楼层顶板通过所述固定件连接；所述楼层顶板上垂直开设有第一连接孔，第一丝杆穿过第一连接孔和固定件的底部，通过第一螺母将所述第一丝杆紧固。2.根据权利要求1所述的预制构件斜支撑结构，其特征在于，所述第一螺母设置在所述第一丝杆位于所述楼层顶板上方的一侧和位于所述楼层顶板下方的一侧。3.根据权利要求1所述的预制构件斜支撑结构，其特征在于，所述固定件包括支座，所述支座构造有供所述斜拉杆下端进入的空间，第二丝杆穿过所述斜拉杆底端和支座，通过第二螺母将所述第二丝杆紧固。4.根据权利要求3所述的预制构件斜支撑结构，其特征在于，所述支座包括底板和竖直设置在所述底板两侧的侧板，所述斜拉杆的下端置入到两侧的侧板之间，所述第二丝杆水平穿过两侧的侧板和斜拉杆的下端。5.根据权利要求4所述的预制构件斜支撑结构，其特征在于，所述支座上设置两条所述斜拉杆。6.根据权利要求1
‑
5任一所述的预制构件斜支撑结构，其特征在于，所述斜拉杆的中段为套管，所述套管两端分别连接螺纹杆，所述螺纹杆的端部连接无螺纹的连接杆，所述连接杆用于和固定件或预制构件连接。7.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：新型
国别省市：