本实用新型专利技术公开了一种齿轮轴磨齿装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，底座上设有安装座，安装座上设有竖向贯穿设置的安装孔，在安装座下端面上设有排油槽，且排油槽内端与安装孔连通设置；在安装孔内可竖向移动的设有圆筒形结构的弹簧夹套，在弹簧夹套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的收紧口；弹簧夹套内孔形成插入孔并用于供待加工齿轮轴下端竖向插入；安装孔包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥形孔，弹簧夹套包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥台段，且使得锥台段和锥形孔呈配合设置。本实用新型专利技术具有结构简单，能够更加方便冷却油排除，能够更加方便装夹操作的优点。便装夹操作的优点。便装夹操作的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴磨齿装夹装置
[0001]本技术属于齿轮轴加工
，具体涉及一种齿轮轴磨齿装夹装置。
技术介绍
[0002]如图4所示为一种齿轮轴，上述结构的齿轮轴从上至下依次设有第一传动齿、第二传动齿、第三传动齿和第四传动齿。上述齿轮轴在加工制造中，包括铸造成型得到齿轮轴毛坯的步骤，再将齿轮轴毛坯进行机加工，机加工包括磨齿的步骤，在磨齿中包括对第二传动齿加工。
[0003]上述结构的齿轮轴在磨齿加工制造时，现有的装夹装置存在一下缺点：1在磨齿时，通常会采用冷却油进行冷却，但是冷却油中混有磨削铁屑泥，冷却油容易沉积在工装内部，不能很好的排除；2采用顶尖进行抵紧，现有结构中顶尖和底座是分体式，顶尖安装后，位置精度差，导致装夹精度降低；3不方便装夹操作，且装夹费事费力。
[0004]因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便冷却油排除，能够更加方便装夹操作的齿轮轴磨齿装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便冷却油排除，能够更加方便装夹操作的齿轮轴磨齿装夹装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种齿轮轴磨齿装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，底座上设有安装座，安装座上设有竖向贯穿设置的安装孔，在安装座下端面上设有排油槽，且排油槽内端与安装孔连通设置；在安装孔内可竖向移动的设有圆筒形结构的弹簧夹套，在弹簧夹套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的收紧口；弹簧夹套内孔形成插入孔并用于供待加工齿轮轴下端竖向插入；安装孔包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥形孔，弹簧夹套包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥台段，且使得锥台段和锥形孔呈配合设置；在底座上表面且对应安装孔中心位置向上设置有下顶尖，所述下顶尖用于抵接支撑在齿轮轴下端端面上；在弹簧夹套下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将齿轮轴夹紧；并且对应齿轮轴上端还设有上顶尖并抵接支撑在齿轮轴上端。
[0008]这样，上述的齿轮轴磨齿装夹装置在使用时，将供待加工齿轮轴下端竖向插入弹簧夹套内孔形成的插入孔内，使得齿轮轴下端端面抵接支撑在下顶尖上端，弹簧夹套下端的拉力连接端与拉力机构相连，弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将齿轮轴夹紧，并且对应齿轮轴上端还设有上顶尖并抵接支撑在齿轮轴上端。上述结构中，设置的排油槽能够更加方便冷却油排除。并且上述的装置具有结构简单，还方便装夹操作。
[0009]作为优化，收紧口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿弹簧夹套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的变形孔，变形孔一端与收紧口连通设置。
[0010]这样，弹簧夹套能够更好地向内收拢，能够更好地对齿轮轴进行夹紧。
[0011]作为优化，弹簧夹套内周壁中部位置和外周壁中部位置各自设有第一变形槽和第二变形槽。
[0012]这样，设置更加合理，能够使得弹簧夹套更好地对齿轮轴夹紧。
[0013]作为优化，底座上端面向上凸出且一体成型得到所述下顶尖。
[0014]这样，使得底座与下顶尖一体成型得到，能够更加方便加工制造，并且精度更高，能够提高装夹精度。
[0015]作为优化，底座下表面设有呈盲孔结构的安置孔；在所述安置孔内设有拉板，拉板上连接有向上设置的拉力螺钉，拉力螺钉上端竖向穿过底座上设有的竖孔并对应的连接在弹簧夹套下端面设有的螺纹连接孔内，在拉板中部连接有竖向向下设置的拉杆，拉杆下端形成所述拉力连接端。
[0016]这样，结构更加简单，使得对弹簧夹套的拉力更加平稳。
[0017]作为优化，底座与安装座之间通过螺钉连接在一起。
[0018]这样，结构更加简单，更加方便拆装。
[0019]作为优化，所述底座整体呈圆柱形结构设计，在底座下端外圆周面上向外凸出形成一圈圆环形结构的连接板，所述连接结构包括连接板上的呈均匀分布的若干连接固定孔。
[0020]这样，更加方便与机床连接固定。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施方式中的结构示意图。
[0022]图2为图1中弹簧夹套的结构示意图。
[0023]图3为图1中底座的结构示意图。
[0024]图4为图1中的齿轮轴的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]参见图1至图4所示：一种齿轮轴磨齿装夹装置，包括底座1，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；底座1上设有安装座2，安装座上设有竖向贯穿设置的安装孔，在安装座下端面上设有排油槽3，且排油槽内端与安装孔连通设置；在安装孔内可竖向移动的设有圆筒形结构的弹簧夹套4，在弹簧夹套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的收紧口5；弹簧夹套内孔形成插入孔并用于供待加工齿轮轴6下端竖向插入；安装孔包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥形孔，弹簧夹套包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥台段7，且使得锥台段和锥形孔呈配合设置；在底座上表面且对应安装孔中心位置向上设置有下顶尖8，所述下顶尖用于抵接支撑在齿轮轴下端端面上；在弹簧夹套下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将齿轮轴夹紧；并且对应齿轮轴上端还设有上顶尖9并抵接支撑在齿轮轴上端。
[0027]这样，上述的齿轮轴磨齿装夹装置在使用时，将供待加工齿轮轴下端竖向插入弹
簧夹套内孔形成的插入孔内，使得齿轮轴下端端面抵接支撑在下顶尖上端，弹簧夹套下端的拉力连接端与拉力机构相连，弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将齿轮轴夹紧，并且对应齿轮轴上端还设有上顶尖并抵接支撑在齿轮轴上端。上述结构中，设置的排油槽能够更加方便冷却油排除。并且上述的装置具有结构简单，还方便装夹操作。
[0028]本具体实施方式中，收紧口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿弹簧夹套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的变形孔10，变形孔一端与收紧口连通设置。
[0029]这样，弹簧夹套能够更好地向内收拢，能够更好地对齿轮轴进行夹紧。
[0030]本具体实施方式中，弹簧夹套内周壁中部位置和外周壁中部位置各自设有第一变形槽11和第二变形槽12。
[0031]这样，设置更加合理，能够使得弹簧夹套更好地对齿轮轴夹紧。
[0032]本具体实施方式中，底座上端面向上凸出且一体成型得到所述下顶尖。
[0033]这样，使得底座与下顶尖一体成型得到，能够更加方便加工制造，并且精度更高，能够提高装夹精度。
[0034]本具体实施方式中，底座下表面设有呈盲孔结构的安置孔；在所述安置孔内设有拉板13，拉板上连接有向上设置的拉力螺钉14，拉力螺钉上端竖向穿过底座上设有的竖孔并对应的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴磨齿装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，底座上设有安装座，安装座上设有竖向贯穿设置的安装孔，在安装座下端面上设有排油槽，且排油槽内端与安装孔连通设置；在安装孔内可竖向移动的设有圆筒形结构的弹簧夹套，在弹簧夹套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的收紧口；弹簧夹套内孔形成插入孔并用于供待加工齿轮轴下端竖向插入；安装孔包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥形孔，弹簧夹套包括上端的上端直径大下端直径小设置的锥台段，且使得锥台段和锥形孔呈配合设置；在底座上表面且对应安装孔中心位置向上设置有下顶尖，所述下顶尖用于抵接支撑在齿轮轴下端端面上；在弹簧夹套下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得弹簧夹套在安装孔内竖向向下移动并向内收拢以将齿轮轴夹紧；并且对应齿轮轴上端还设有上顶尖并抵接支撑在齿轮轴上端。2.如权利要求1所述的一种齿轮轴磨齿装夹装置，其特征在于：收紧口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿弹簧夹套壁厚方向设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭枭，彭文忠，颜洋，程渝，张维，
申请(专利权)人：重庆神箭汽车传动件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。