一种隧道注浆堵水装置制造方法及图纸

本申请为一种隧道注浆堵水装置，属于隧道施工设备领域，它包括注浆管，注浆管具有浆液进口和浆液出口；骨料输入管，骨料输入管一端与注浆管连通，骨料输入管与注浆管的连通处靠近注浆管的浆液出口；采用上述技术方案能够在不增大注浆压力的基础上满足在作业面深度较大时注浆的要求，通过将普通注浆与碎石骨料分开注入的方式，在注浆管的靠近浆液出口处进行混合注入，同样实现碎石骨料对出水点的封堵作用，同时还能避免碎石骨料由于最初与浆液混合由于较长注浆路径而增大注浆压力，从而降低注浆泵等设备的负载，减少其过热或损坏的可能。减少其过热或损坏的可能。减少其过热或损坏的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道注浆堵水装置


[0001]本技术涉及隧道施工设备领域，尤其涉及一种隧道注浆堵水装置。

技术介绍

[0002]注浆堵水就是把配制好的浆液，用注浆泵压入地层孔隙中，使浆液扩散、凝固、硬化，起到堵、截补给水源，普遍用于隧道、矿井以及地下井的堵漏加固。但随着作业面越深，出水点的水压越大，因此，采用传统普通浆液几乎无法进行封堵，所以，为了解决这一问题，现有技术一般在普通浆液中加入碎石等骨料混合成混合浆，然后再进行注浆，虽然，混合浆液能够一定程度上提高封堵作用，但是加入碎石等骨料的混合浆液粘稠度增加，这不仅要求更高的压力注浆，而且随着作业面越深，所需要的注浆压力便更大，虽说可以通过更换更大功率的注浆泵来满足使用要求，但是在井下操作的工人不仅需要更大的力将注浆管压紧在埋设在隧道井壁上的注浆针头上，从而由于压力过大，操作人员的很容易产生疲劳，持续工作性不高，另外，在注浆压力过大时，还往往会出现注浆泵过热或烧坏的现象。

技术实现思路

[0003]本申请是为了解决现有的对隧道进行注浆堵水在随着作业面深度增加，出水点压力越大，而传统的普通浆液不能满足作业面深度增加的需要，为了解决这一问题，现有技术在普通浆液中加入碎石等骨料作为混合浆，然后再进行注浆，然而，加入碎石等骨料也一定程度上增加了混合浆液的粘稠度，从而导致注浆压力增大，从而增加了注浆操作者的操作难度，还容易导致注浆泵负载过大产生过热或烧坏现象，本申请设计一种隧道注浆堵水装置，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种隧道注浆堵水装置，包括：
[0005]注浆管，注浆管具有浆液进口和浆液出口；
[0006]骨料输入管，骨料输入管一端与注浆管连通，骨料输入管与注浆管的连通处靠近注浆管的浆液出口。
[0007]优选的，注浆管对应浆液出口的一端设有锥形柔性件，锥形柔性件具有与注浆管内部连通的浆液通道，锥形柔性件的锥形端朝向注浆管的外侧设置。
[0008]优选的，对应浆液出口一端的注浆管为锥形形状，锥形柔性件与注浆管的锥形端形状相匹配，且锥形柔性件设置于注浆管内且锥形柔性件的外壁于注浆管的锥形端的内壁具有间隙。
[0009]优选的，锥形柔性件的锥形端为多层折叠结构，其折叠方式沿锥形柔性件的周向折叠。
[0010]优选的，浆液通道在锥形柔性件的锥形端的形状为椭圆形。
[0011]优选的，骨料输入管上还设有开关阀。
[0012]优选的，锥形柔性件通过一固定环卡设于注浆管内壁，固定环的外径与注浆管的内径相匹配。
[0013]优选的，还包括：
[0014]第一注浆泵，第一注浆泵的压力在0.25MPa
‑
1MPa之间。
[0015]优选的，第一注浆泵与注浆进口之间还设有单向阀。
[0016]优选的，还包括：
[0017]第二注浆泵，第二注浆泵的压力在0.2MPa
‑
0.4MPa之间。
[0018]本技术采用上述技术方案能够在不增大注浆压力的基础上满足在作业面深度较大时注浆的要求，通过将普通注浆与碎石骨料分开注入的方式，在注浆管的靠近浆液出口处进行混合注入，同样实现碎石骨料对出水点的封堵作用，同时还能避免碎石骨料由于最初与浆液混合由于较长注浆路径而增大注浆压力，从而降低注浆泵等设备的负载，减少其过热或损坏的可能。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1中注浆管的仰视图；
[0021]图3为图1中I处的放大图。
[0022]图中，1、注浆管，2、浆液进口，3、浆液出口，4、骨料输入管，5、开关阀，6、锥形柔性件，7、固定环，8、折叠结构，9、间隙，10、单向阀，11、第一注浆泵，12、第二注浆泵。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0024]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1
‑
3所示，一种隧道注浆堵水装置，包括注浆管1和骨料输入管4。其中，注浆管1具有浆液进口2和浆液出口3，浆液通过注浆管1注入隧道井壁处的岩层孔隙内，用于加固或封堵漏水，这里的注浆管1注入的浆液可以是水泥浆液或水泥
‑
水玻璃浆液或化学浆液等。而骨料输入管4的底端与注浆管1连通，并且连通位置靠近注浆管1的浆液出口3，此处的骨料输入管4输入的骨料为碎石与水的混合液，当然，为了保证混合浆液、碎石与水的混合液在进入隧道岩层孔隙时合适的粘稠度，在注浆管1注入浆液时，通过计算，将注入的浆液预留有后续通过骨料输入管4融入的水，以免融入的水再次稀释注浆管1注入的浆液。
[0026]在向隧道处的岩层孔隙中注浆时，同时通过注浆管1注入浆液、通过骨料输入管4输入碎石和水的混合液，碎石与水与浆液在浆液出口3混合，并随注浆口一同注入到隧道井壁处的岩层孔隙内，通过分别注入、并在浆液出口3混合的方式，能够在不增加整个注浆管1内浆液的粘稠度的基础上进行注浆，避免注浆压力的增加过大，从而避免因注浆压力过大造成注浆泵等设备负载过大导致的过热损坏的问题。
[0027]进一步的，注浆管1对应浆液出口3的一端设有锥形柔性件6，该锥形柔性件6具有
与注浆管1内部连通的浆液通道，锥形柔性件6的锥形端朝向注浆管1的外侧设置。通过设置锥形柔性件6一则能够在此处进一步对内部的浆液加速，二则，在高压浆液下，锥形柔性件6能够发生变形，从而扩张内部的浆液通道，另外，锥形柔性件6能够一定程度上起到减少倒流的量。
[0028]进一步的，在一个实施例中或基于上述实施例，对应浆液出口3一端的注浆管1为锥形形状，锥形柔性件6与注浆管1的锥形端形状相匹配，且锥形柔性件6设置于注浆管1内且锥形柔性件6的外壁于注浆管1的锥形端的内壁具有间隙9，此处的注浆管1的浆液出口3端通过缩颈的形式形成的锥形端能够增加锥形柔性件6的强度，防止锥形柔性端在高压浆液作用下以及长时间使用下产生破口现象；另外，将注浆管1的浆液出口3端设置为锥形端也能在锥形柔性端出现破损时起到加速内部注浆也的目的。
[0029]进一步的，为了扩大锥形柔性件6的扩张面积，上述锥形柔性件6的锥形端为多层折叠结构8，其折叠方式沿锥形柔性件6的周向折叠，即实质是沿锥形柔性件6具有很多褶皱，该褶皱在高压浆液通过时而展开，从而扩大锥形柔性件6注浆液的通过量，避免注浆管1内的浆液在锥形柔性件6处因长期使用而产生口径变小、甚至堵塞的现象。
[0030]进一步的，为了使得锥形柔性件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道注浆堵水装置，其特征在于，包括：注浆管，所述注浆管具有浆液进口和浆液出口；骨料输入管，所述骨料输入管一端与所述注浆管连通，所述骨料输入管与所述注浆管的连通处靠近所述注浆管的所述浆液出口。2.根据权利要求1所述的一种隧道注浆堵水装置，其特征在于，所述注浆管对应所述浆液出口的一端设有锥形柔性件，所述锥形柔性件具有与所述注浆管内部连通的浆液通道，所述锥形柔性件的锥形端朝向所述注浆管的外侧设置。3.根据权利要求1或2所述的一种隧道注浆堵水装置，其特征在于，对应所述浆液出口一端的所述注浆管为锥形形状，所述锥形柔性件与所述注浆管的锥形端形状相匹配，且所述锥形柔性件设置于所述注浆管内且所述锥形柔性件的外壁于所述注浆管的锥形端的内壁具有间隙。4.根据权利要求3所述的一种隧道注浆堵水装置，其特征在于，所述锥形柔性件的锥形端为多层折叠结构，其折叠方式沿所述锥形柔性件的周向折叠。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王正泽，徐程，于海洋，陈鸿沛，王嘉栋，杨广亮，于伟伟，张忠慧，董载天，张洪管，张禹良，张明祥，
申请(专利权)人：山东高速岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：