一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置，涉及热浸塑钢管技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有限位机构，所述限位机构的内部设置有钢管本体，所述底座的顶部固定有除锈机构，所述底座的底部固定有清理机构。本实用新型专利技术，在进行除锈前，将钢管放置在两个限位块之间，通过启动第二电动伸缩杆带动弧形板转动对钢管的位置进行限定，避免钢管转动时发生偏移，限位完成后，首先启动第一电动伸缩杆，使得清理板带动除锈垫对钢管的位置进行固定工作，便于对钢管的位置记性清理工作，当除锈垫接触钢管时，启动第一电机，通过转动除锈刷对钢管进行除锈工作，使得除锈效果大大增加。加。加。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置


[0001]本技术涉及热浸塑钢管
，尤其涉及一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置。

技术介绍

[0002]热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品，该工艺保证了涂层与管材达到最大结合力，现有的热浸塑钢管在进行涂塑前，需要使用钢管，由于钢管在存储过程中，可能会出现生锈的装置，生锈的钢管在使用时，需要使用进行除锈工作，因为需要使用到除锈装置。
[0003]但是现有技术中，现有的热浸塑钢管的除锈装置，在使用时，通常使用固定式除锈机构对钢管进行除锈工作，从而使得钢管除锈效果较差的问题，导致除锈后的钢管仍无法进行涂塑工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用对钢管进行转动工作，同时通过除锈结构进行移动除锈，大大提高了钢管的除锈效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定有限位机构，所述限位机构的内部设置有钢管本体，所述底座的顶部固定有除锈机构，所述底座的底部固定有清理机构；
[0006]所述除锈机构包括滑块，所述滑块的滑动在底座的内部，所述滑块的顶部转动连接有两个清理板，两个所述清理板的一侧外表面之间固定有连接板，所述连接板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴滑动贯穿至连接板的外部，所述第一电机的输出轴套设有除锈刷，两个清理板的底部均粘附有除锈垫，两个所述清理板的前表面之间固定有连接块，所述连接块的底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定在滑块的顶部，所述底座的一侧外表面固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿至滑块的外部。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板的底部均固定在底座的顶部。
[0008]作为一种优选的实施方式，其中一个所述支撑板的一侧设置有转轴，所述转轴的一端滑动贯穿至一个所述支撑板的外部，所述转轴的另一端套设有第一皮带轮，所述转轴的一端与另一个支撑板的一侧外表面均固定有限位块。
[0009]作为一种优选的实施方式，其中一个所述限位块的一侧外表面转动连接有两个弧形板，两个所述弧形板的底部均固定有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底部均固定在一个限位块的顶部，所述底座的顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括第一存储箱，所述第一存储箱的顶
部与底座的底部连通，所述第一存储箱的一侧外表面固定有第二存储箱，两个所述支撑板的顶部之间固定有储水管，所述储水管的底部连通有多个喷头。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第二存储箱的顶部固定有传输泵，所述传输泵的输入端延伸至第二存储箱内部，所述传输泵的输出端延伸至储水管内部，所述第二存储箱的一侧外表面固定有防护壳。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，在进行除锈前，将钢管放置在两个限位块之间，通过启动第二电动伸缩杆带动弧形板转动对钢管的位置进行限定，避免钢管转动时发生偏移，限位完成后，首先启动第一电动伸缩杆，使得清理板带动除锈垫对钢管的位置进行固定工作，便于对钢管的位置记性清理工作，当除锈垫接触钢管时，启动第一电机，通过转动除锈刷对钢管进行除锈工作，使得除锈效果大大增加，同时通过启动第三电机，使得除锈刷，可以对钢管进行圆周方向的除锈工作，最后通过启动第二电机，使得滑块带动清理板移动，实现对钢管的整体的除锈工作，通过全面多向的除锈工作，避免了钢管出现除锈效果较差的问题，提高装置的使用效果。
[0014]2、本技术中，在进行除锈时，通过启动传输泵，传输泵将第二存储箱内部的水源移动到传输泵内部，之后移动到储水管内部，最后通过喷头喷出，通过使用清理机构，使得钢管在进行除锈前，对钢管表面进行浸湿工作，便于对钢管进行清理工作，同时使得除锈产生的锈迹和水源流动到第一存储箱内部，便于人员对锈迹进行清理工作。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置的正视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置中图1的A区域局部放大图；
[0017]图3为本技术提出一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置的后视立体图；
[0018]图4为本技术提出一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置中图3的B区域局部放大图；
[0019]图5为本技术提出一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置的侧视剖视立体图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、限位机构；201、支撑板；202、转轴；203、第一皮带轮；204、限位块；205、弧形板；206、第二电动伸缩杆；207、第三电机；208、第二皮带轮；3、钢管本体；4、除锈机构；401、滑块；402、清理板；403、连接板；404、第一电机；405、除锈刷；406、除锈垫；407、连接块；408、第一电动伸缩杆；409、第二电机；410、螺纹杆；5、清理机构；501、第一存储箱；502、第二存储箱；503、储水管；504、喷头；505、传输泵；506、防护壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定有限位机构2，限位机构2的内部设置有钢管本体3，底座1的顶部固定有除锈机构4，底座1的底部固定有清理机构5；
[0024]除锈机构4包括滑块401，滑块401的滑动在底座1的内部，滑块401的顶部转动连接有两个清理板402，两个清理板402的一侧外表面之间固定有连接板403，连接板403的底部固定有第一电机404，第一电机404的输出轴滑动贯穿至连接板403的外部，第一电机404的输出轴套设有除锈刷405，两个清理板402的底部均粘附有除锈垫406，两个清理板402的前表面之间固定有连接块407，连接块407的底部固定有第一电动伸缩杆408，第一电动伸缩杆408的底部固定在滑块401的顶部，底座1的一侧外表面固定有第二电机409，第二电机409的输出轴固定有螺纹杆410，螺纹杆410的一端螺纹贯穿至滑块401的外部。
[0025]限位机构2包括支撑板201，支撑板201共设置有两个，两个支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有限位机构（2），所述限位机构（2）的内部设置有钢管本体（3），所述底座（1）的顶部固定有除锈机构（4），所述底座（1）的底部固定有清理机构（5）；所述除锈机构（4）包括滑块（401），所述滑块（401）的滑动在底座（1）的内部，所述滑块（401）的顶部转动连接有两个清理板（402），两个所述清理板（402）的一侧外表面之间固定有连接板（403），所述连接板（403）的底部固定有第一电机（404），所述第一电机（404）的输出轴滑动贯穿至连接板（403）的外部，所述第一电机（404）的输出轴套设有除锈刷（405），两个清理板（402）的底部均粘附有除锈垫（406），两个所述清理板（402）的前表面之间固定有连接块（407），所述连接块（407）的底部固定有第一电动伸缩杆（408），所述第一电动伸缩杆（408）的底部固定在滑块（401）的顶部，所述底座（1）的一侧外表面固定有第二电机（409），所述第二电机（409）的输出轴固定有螺纹杆（410），所述螺纹杆（410）的一端螺纹贯穿至滑块（401）的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置，其特征在于：所述限位机构（2）包括支撑板（201），所述支撑板（201）共设置有两个，两个所述支撑板（201）的底部均固定在底座（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于热浸塑钢管管原料除锈装置，其特征在于：其中一个所述支撑板（201）的一侧设置有转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓峰，
申请(专利权)人：江苏勤丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：