智能落纱机拔穗导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及智能落纱机组件，具体说是智能落纱机拔穗导向装置。它包括壳体，该壳体正面有收纱口，收纱口对应的壳体顶部有向外伸出的弧形导板，壳体底部有落纱口，壳体壁上有与收纱口连通的纱线通道。其特点是壳体顶部自弧形导板到壳体背面依次有第一弧形板、第二弧形板和平板，第一弧形板呈向下弯曲状，第二弧形板呈向上翘曲状。第一弧形板的弧度为、65~69

【技术实现步骤摘要】
智能落纱机拔穗导向装置


[0001]本技术涉及智能落纱机组件，具体说是智能落纱机将细纱机锭子上缠绕好纱线的纱穗自动取出后，用于对纱穗进行导向的智能落纱机拔穗导向装置。

技术介绍

[0002]申请号为2017217669568的中国专利公开了一种用于纱穗更换的拔纱装置。它主要包括滑动平台、壳体及设置于车架顶部的两个滑轨。这种拔纱装置的壳体即为拔穗导向装置。壳体的正面有收纱口，收纱口对应的壳体顶部有向外伸出的弧形导板，壳体底部有落纱口，壳体壁上有与收纱口连通的纱线通道。从该专利的说明书及附图可知，该壳体的顶部自其正面到背面依次有第一弧形板，第二弧形板，竖向板和斜板，第一弧形板和第二弧形板均呈向下弯曲状，第一弧形板的直径小、弧度大，第二弧形板的直径大、弧度小。这种壳体在工作时，拔好的纱穗进入收纱口，经过第一弧形板导向后，容易与第二弧形板产生激烈撞击，造成纱穗的快速翻转，在惯性的作用下，纱穗易在收纱口处拥挤堆积或从收纱口掉出，造成卡机，以致使正常行驶的落纱机瞬间停止而不能正常运行，落纱工作无法继续进行。此时，需要人工干预，解除卡机问题，落纱作业效率低。而且，由于纱穗堆积，总是有一部分纱穗无法顺利进入落纱口，致使纱穗上的纱线末端还未到达落纱机的剪刀处就被撕扯拉断，会出现断头多、留头少的现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种智能落纱机拔穗导向装置，该导向装置可确保拔好的纱穗完全进入壳体内，并从落纱口顺利落出，不会拥挤堆积，不会相互撕扯拉断，更加不会卡住机器，影响正常运行。落纱作业效率较高，断头少，留头率高。
[0004]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0005] 本技术的智能落纱机拔穗导向装置包括壳体，该壳体正面有收纱口，收纱口对应的壳体顶部有向外伸出的弧形导板，壳体底部有落纱口，壳体壁上有与收纱口连通的纱线通道。其特点是所述壳体顶部自弧形导板到壳体背面依次有第一弧形板、第二弧形板和平板，第一弧形板呈向下弯曲状，第二弧形板呈向上翘曲状，第一弧形板的一个直边与弧形导板相连，第一弧形板的另一个直边与第二弧形板的一个直边相连，第二弧形板的另一个直边与平板的一边相连，平板自第二弧形板起呈倾斜向下布置。所述第一弧形板的弧度为、65~69
°
、半径为12~16cm。所述第二弧形板的弧度为35~39
°
、半径为4~8 cm。
[0006]其中，所述纱线通道从收纱口一个竖边的底部斜向下延伸到壳体的侧壁。
[0007]所述收纱通道的口部边沿及收纱通道对应的收纱口两个相邻边上连续焊接有圆形的滑线杆。
[0008]所述壳体两个侧壁的上部均有观察口。
[0009]所述壳体底部呈敞口状，所述收纱口下边沿对应的壳体内侧有第一挡板，第一挡板向着纱线通道一侧呈倾斜向下布置，第一挡板高度低的一边连接有向下布置的第二挡
板。所述第一挡板、第二挡板与对应的壳体侧壁间形成用于容纳智能落纱机的拔纱凸轮的空间，除该空间以外的壳体底部即为所述落纱口。所述收纱口下方的壳体正面上有便于拔纱凸轮伸出的让位口。
[0010]采取以下方案，具有以下优点：
[0011]由于本技术的智能落纱机拔穗导向装置的壳体顶部自弧形导板到壳体背面依次有第一弧形板、第二弧形板和平板，第一弧形板呈向下弯曲状，第二弧形板呈向上翘曲状，第一弧形板的一个直边与弧形导板相连，第一弧形板的另一个直边与第二弧形板的一个直边相连，第二弧形板的另一个直边与平板的一边相连，平板自第二弧形板起呈倾斜向下布置，第一弧形板的弧度为、65~69
°
，半径为12~16cm，第二弧形板的弧度为35
‑
39
°
、半径为4
‑
8 cm。这种智能落纱机拔穗导向装置的第一弧形板的弧度较大，利用第一弧形板即可完成导向，且第二弧形板为向上翘曲状，相当于让出了空间，确保经过第一弧形板导向后的纱穗，不会与壳体顶部撞击，使得纱穗可完全进入壳体内，并顺利从落纱口落出，纱穗不会在收纱口处拥堵，并且能够从收纱口顺利掉出，避免了卡机现象，进而确保落纱机可始终正常行走，落纱作业效率较高。同时，纱穗的顺利落出，可确保纱穗尾纱在纱线通道的导向下，顺利到达落纱机的剪刀处被一一剪断，从而减少了断头，提高留头率。
附图说明
[0012]图1是本技术的智能落纱机拔穗导向装置的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视示意图；
[0014]图3是本技术的智能落纱机拔穗导向装置的立体示意图；
[0015]图4是本技术的智能落纱机拔穗导向装置在仰视状态下的立体示意图；
[0016]图5是本技术的智能落纱机拔穗导向装置的使用状态图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1~4所示，本技术的智能落纱机拔穗导向装置包括壳体1，该壳体1正面有收纱口3，收纱口3对应的壳体1顶部有向外伸出的弧形导板2，壳体1底部有落纱口9，壳体1壁上有与收纱口3连通的纱线通道6。所述壳体1顶部自弧形导板2到壳体1背面依次有第一弧形板1
‑
1、第二弧形板1
‑
2和平板1
‑
3，第一弧形板1
‑
1呈向下弯曲状，第二弧形板1
‑
2呈向上翘曲状，第一弧形板1
‑
1的一个直边与弧形导板2相连，第一弧形板1
‑
1的另一个直边与第二弧形板1
‑
2的一个直边相连，第二弧形板1
‑
2的另一个直边与平板1
‑
3的一边相连，平板1
‑
3自第二弧形板1
‑
2起呈倾斜向下布置。所述第一弧形板1
‑
1的弧度A1为、65~69
°
、半径R1为12~16cm。所述第二弧形板1
‑
2的弧度A2为35~39
°
、半径R2为4~8 cm。
[0019]所述纱线通道6从收纱口3一个竖边的底部斜向下延伸到壳体1的侧壁。
[0020]所述收纱通道的口部边沿及收纱通道对应的收纱口3两个相邻边上连续焊接有圆形的滑线杆5。
[0021]所述壳体1两个侧壁的上部均有观察口7。
[0022]所述壳体1底部呈敞口状，所述收纱口3下边沿对应的壳体1内侧有第一挡板8，第一挡板8向着纱线通道6一侧呈倾斜向下布置，第一挡板8高度低的一边连接有向下布置的
第二挡板10。所述第一挡板8、第二挡板10与对应的壳体1侧壁间形成用于容纳智能落纱机11的拔纱凸轮12的空间，除该空间以外的壳体1底部即为所述落纱口9。所述收纱口3下方的壳体1正面上有便于拔纱凸轮12伸出的让位口4。
[0023]使用时，先将壳体1安装到智能落纱机11上的相应位置，使第一挡板8、第二挡板10与对应的壳体1侧壁间形成的空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能落纱机拔穗导向装置，包括壳体（1），该壳体（1）正面有收纱口（3），收纱口（3）对应的壳体（1）顶部有向外伸出的弧形导板（2），壳体（1）底部有落纱口（9），壳体（1）壁上有与收纱口（3）连通的纱线通道（6）；其特征在于所述壳体（1）顶部自弧形导板（2）到壳体（1）背面依次有第一弧形板（1
‑
1）、第二弧形板（1
‑
2）和平板（1
‑
3），第一弧形板（1
‑
1）呈向下弯曲状，第二弧形板（1
‑
2）呈向上翘曲状，第一弧形板（1
‑
1）的一个直边与弧形导板（2）相连，第一弧形板（1
‑
1）的另一个直边与第二弧形板（1
‑
2）的一个直边相连，第二弧形板（1
‑
2）的另一个直边与平板（1
‑
3）的一边相连，平板（1
‑
3）自第二弧形板（1
‑
2）起呈倾斜向下布置；所述第一弧形板（1
‑
1）的弧度（A1）为、65~69
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红霞，
申请(专利权)人：无锡陈家纺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：