本实用新型专利技术涉及混合装置技术领域，且公开了一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置，包括混合桶，所述混合桶的侧面固定插接有进料管，所述混合桶的侧面固定插接有出料控制阀，所述混合桶的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的下端延伸至混合桶的内部并与混合桶内壁的底面转动连接。本实用新型专利技术通过电机带动上滑轨与下滑轨同时旋转，通过上滑轨与下滑轨带动连板组、圆柱、第一磁铁与搅拌杆旋转并对原料进行搅拌，当第一磁铁靠近第二磁铁时第一磁铁带动圆柱、连板组与滑块移动，通过连板组与搅拌杆对原料持续进行搅拌，同时通过第一磁铁与第二磁铁配合促使搅拌杆与连板组对原料进行错位搅拌，装置的搅拌幅度与搅拌效率更高。率更高。率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，尤其涉及一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置。
技术介绍
[0002]有机高分子材料又称聚合物或高聚物材料，是一类由一种或几种分子或分子团以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子。混合搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作。
[0003]现有的部分混合装置大多采用单一搅拌杆进行定位旋转搅拌，其搅拌效率和幅度较低，不利于装置内原料进行快速混合，现有的混合装置使用时原料容易附着在混合桶内壁以及顶面和底面上，搅拌杆搅拌时难以将其刮取下来，装置的混合效果不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分混合装置大多采用单一搅拌杆进行定位旋转搅拌，其搅拌效率和幅度较低，不利于装置内原料进行快速混合，现有的混合装置使用时原料容易附着在混合桶内壁以及顶面和底面上，搅拌杆搅拌时难以将其刮取下来，装置的混合效果不佳，而提出的一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置，包括混合桶，所述混合桶的侧面固定插接有进料管，所述混合桶的侧面固定插接有出料控制阀，所述混合桶的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的下端延伸至混合桶的内部并与混合桶内壁的底面转动连接，所述电机转动轴的侧面固定连接有上滑轨与下滑轨，所述上滑轨与下滑轨的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定套接有伸缩挡板，通过伸缩挡板防止原料进入上滑轨与下滑轨的滑槽内部，防止滑块卡死无法移动，两个所述伸缩挡板的侧面分别与上滑轨与下滑轨的内壁搭接，两个所述滑块的侧面均铰接有连板组，两个所述连板组通过圆柱固定连接，所述圆柱的侧面固定连接有搅拌杆，所述圆柱的侧面固定连接有第一磁铁。
[0007]所述上滑轨与下滑轨的侧面均固定连接有刮板，所述上滑轨与下滑轨分别与混合桶内壁的顶面与底面搭接，所述刮板的侧面与混合桶的内壁搭接，所述混合桶内壁的侧面固定连接有第二磁铁，所述电机转动轴的侧面固定连接有两个拉簧组，两个所述拉簧组的侧面分别与上滑轨与下滑轨的内壁搭接，所述拉簧组远离电机转动轴的一端与滑块的侧面固定连接。
[0008]优选的，所述进料管由弧形圆管与圆台管组成，且弧形圆管与地面呈70
°
倾斜角，通过与地面倾斜保证原料快速从进料管进入混合桶内部。
[0009]优选的，所述上滑轨与下滑轨的数量均为四个，四个所述上滑轨与下滑轨均等距
离呈环状分布在电机转动轴的侧面，所述上滑轨与下滑轨关于混合桶对称，通过上滑轨与下滑轨带动连板组与搅拌管旋转，同时将混合桶内壁顶面与底面上的附着的原料刮取下来，保证原料的混合效果。
[0010]优选的，所述上滑轨与下滑轨内壁的形状与滑块的形状均为“凸”字形，防止上滑轨和下滑轨与滑块分离。
[0011]优选的，所述连板组由两个竖板组成，且竖板的内部设置有加强筋，通过连板组对原料进行搅拌，通过加强筋增加连板组的强度。
[0012]优选的，所述第二磁铁的数量为四个，四个所述第二磁铁等距离呈环状分布在混合桶内壁的侧面，所述第二磁铁的水平轴线与第一磁铁的水平轴线同轴，通过第一磁铁靠近第二磁铁时第一磁铁带动连板组与滑块移动，增加装置的搅拌幅度，当第一磁铁与第二磁铁分离后通过拉簧组促使滑块与连板组复位不断往复循环，装置的搅拌效率更高。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过电机带动上滑轨与下滑轨同时旋转，通过上滑轨与下滑轨带动连板组、圆柱、第一磁铁与搅拌杆旋转并对原料进行搅拌，当第一磁铁靠近第二磁铁时第一磁铁带动圆柱、连板组与滑块移动，通过连板组与搅拌杆对原料持续进行搅拌，同时通过第一磁铁与第二磁铁配合促使搅拌杆与连板组对原料进行错位搅拌，装置的搅拌幅度与搅拌效率更高。
[0015](2)本技术通过电机带动上滑轨与下滑轨同时旋转并将混合桶内壁底面与顶面上的原料刮取下来，通过上滑轨与下滑轨带动刮板旋转，通过刮板将混合桶内壁上附着的原料刮取下来，然后通过电机带动搅拌杆对原料进行搅拌，装置的搅拌效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0018]图3为本技术的局部立体展开结构剖面图。
[0019]图中：1、混合桶；2、进料管；3、出料控制阀；4、电机；5、上滑轨；6、下滑轨；7、滑块；8、伸缩挡板；9、连板组；10、圆柱；11、搅拌杆；12、第一磁铁；13、刮板；14、第二磁铁；15、拉簧组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置，包括混合桶1，混合桶1的侧面固定插接有进料管2，进料管2由弧形圆管与圆台管组成，且弧形圆管与地面呈
70
°
倾斜角，混合桶1的侧面固定插接有出料控制阀3，混合桶1的顶面固定连接有电机4，电机4转动轴的下端延伸至混合桶1的内部并与混合桶1内壁的底面转动连接，电机4转动轴的侧面固定连接有上滑轨5与下滑轨6，上滑轨5与下滑轨6的数量均为四个，四个上滑轨5与下滑轨6均等距离呈环状分布在电机4转动轴的侧面，上滑轨5与下滑轨6关于混合桶1对称，上滑轨5与下滑轨6内壁的形状与滑块7的形状均为“凸”字形，上滑轨5与下滑轨6的内壁均滑动连接有滑块7，滑块7的侧面固定套接有伸缩挡板8，两个伸缩挡板8的侧面分别与上滑轨5与下滑轨6的内壁搭接，两个滑块7的侧面均铰接有连板组9，连板组9由两个竖板组成，且竖板的内部设置有加强筋，两个连板组9通过圆柱10固定连接，圆柱10的侧面固定连接有搅拌杆11，圆柱10的侧面固定连接有第一磁铁12，通过电机4带动上滑轨5与下滑轨6同时旋转，通过上滑轨5与下滑轨6带动连板组9、圆柱10、第一磁铁12与搅拌杆11旋转并对原料进行搅拌，当第一磁铁12靠近第二磁铁14时第一磁铁12带动圆柱10、连板组9与滑块7移动，通过连板组9与搅拌杆11对原料持续进行搅拌，同时通过第一磁铁12与第二磁铁14配合促使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁搅拌机构的有机高分子材料用混合装置，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的侧面固定插接有进料管(2)，所述混合桶(1)的侧面固定插接有出料控制阀(3)，所述混合桶(1)的顶面固定连接有电机(4)，所述电机(4)转动轴的下端延伸至混合桶(1)的内部并与混合桶(1)内壁的底面转动连接，所述电机(4)转动轴的侧面固定连接有上滑轨(5)与下滑轨(6)，所述上滑轨(5)与下滑轨(6)的内壁均滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的侧面固定套接有伸缩挡板(8)，两个所述伸缩挡板(8)的侧面分别与上滑轨(5)与下滑轨(6)的内壁搭接，两个所述滑块(7)的侧面均铰接有连板组(9)，两个所述连板组(9)通过圆柱(10)固定连接，所述圆柱(10)的侧面固定连接有搅拌杆(11)，所述圆柱(10)的侧面固定连接有第一磁铁(12)；所述上滑轨(5)与下滑轨(6)的侧面均固定连接有刮板(13)，所述上滑轨(5)与下滑轨(6)分别与混合桶(1)内壁的顶面与底面搭接，所述刮板(13)的侧面与混合桶(1)的内壁搭接，所述混合桶(1)内壁的侧面固定连接有第二磁铁(14)，所述电机(4)转动轴的侧面固定连接有两个拉簧组(15)，两个所述拉簧组(15)的侧面分别与上滑轨(5)与下滑轨(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫壮，褚天宇，冯鹏宇，
申请(专利权)人：烟台南山学院，
类型：新型
国别省市：
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