一种基于穿串机的穿签机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于穿串机的穿签机构，与穿签盘、传送装置和压盘装置相互配合，包括转动辊、上签斗和推签机构，穿签盘上具有多个穿签槽，所述穿签盘放置在传送装置上，所述的压盘装置在穿签时用于限定穿签盘位置；转动辊的表面沿圆周方向均匀的开设有多个定位槽，相邻2个定位槽之间的间距等于相邻2个穿签槽之间的间距，位于转动辊顶部的定位槽的其中一端正对其中一个穿签盘的端口；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过在转动辊顶部定位槽与穿签槽的穿签口之间架设的导签筒，在签杆通过此处时对签杆进行约束，进而抵消插签时的应力，进而避免在插签时签杆出现弯曲甚至被折断的情况发生。的情况发生。的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于穿串机的穿签机构


[0001]本技术涉及食品加工技术的领域，更具体的说是涉及一种基于穿串机的穿签机构。

技术介绍

[0002]目前市场上许多特色小吃食品在制作的时候为了方便食用而插上便于手持的小竹签或小铁签，在烹炸主食上再放入油锅烹炸成熟，其中小竹签或小铁签按照统一规格预先制作好，然后将主料预先搅拌和匀成型插入签杆，实现签串式特色风味食品；
[0003]现有的穿串机一般由穿签盘、传送装置、压盘装置、转动辊、上签斗和推签机构，转动辊上开设有多个用于放置签杆的定位槽，穿签盘上具有多个用于放置食品的穿签槽，使用时通过压盘装置固定穿签盘位置，然后在通过推签机构将签杆插入穿签盘内的食品中即可完成穿串，穿串过程中通过传送装置移动穿签盘位置，通过转动转动辊进行自动换签，进而实现快速穿签，但是在实际使用过程中，由于转动辊顶部定位槽与穿签槽的穿签口之间具有一端距离，在推签机构将签杆插入食品的的过程中此处应力很大，签杆很容易弯曲甚至被折断，进而难以保障穿签效率。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题提供一种基于穿串机的穿签机构。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：一种基于穿串机的穿签机构，与穿签盘、传送装置和压盘装置相互配合，包括转动辊、上签斗和推签机构，穿签盘上具有多个穿签槽，所述穿签盘放置在传送装置上，所述的压盘装置在穿签时用于限定穿签盘位置；
[0006]转动辊的表面沿圆周方向均匀的开设有多个定位槽，相邻2个定位槽之间的间距等于相邻2个穿签槽之间的间距，位于转动辊顶部的定位槽的其中一端正对其中一个穿签盘的端口；
[0007]所述转动辊与传送装置均通过同一个电机驱动，且电机每转动1圈，定位槽位移的距离与穿签槽位移的距离相等；
[0008]所述上签斗的排料端口紧靠转动辊，且上签斗的排料端口的长度方向与定位槽的长度方向平行；
[0009]在转动辊顶部定位槽与穿签槽的穿签口之间架设有导签筒，导签筒的长度小于签杆的长度，所述的签杆用于穿串；
[0010]具体的，所述推签机构为曲柄滑块机构，安装在远离定位槽对应穿签槽一端的位置，所述曲柄滑块机构的滑块所滑动的方向与转动辊顶部的定位槽处于同一条直线，所述滑块对应定位槽的一端设有顶杆，当所述滑块滑动到最靠近定位槽的位置时，所述顶杆靠近定位槽的一端从导签筒对应穿签槽的一端伸出；当所述滑块滑动到最远离定位槽的位置时，所述顶杆远离滑块的一端靠近定位槽对应推签机构的一端。
[0011]优选的，所述上签斗的排料端口的长度小于定位槽的长度。
[0012]优选的，上签斗的排料端口的端面弧形面。
[0013]优选的，所述顶杆对应定位槽的一端具有限位孔。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0015]本技术结构简单、使用方便，通过在转动辊顶部定位槽与穿签槽的穿签口之间架设的导签筒，在签杆通过此处时对签杆进行约束，进而抵消插签时的应力，进而避免在插签时签杆出现弯曲甚至被折断的情况发生。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0017]图1为本技术的整体示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、穿签盘，11、穿签槽，2、传送装置，3、压盘装置，4、转动辊，41、定位槽，5、上签斗，6、推签机构，61、曲柄滑块机构，62、滑块，63、顶杆，7、导签筒。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0021]如图1所示，本技术提供的一种基于穿串机的穿签机构，与穿签盘1、传送装置2和压盘装置3相互配合，包括转动辊4、上签斗5和推签机构6；穿签盘1上具有多个穿签槽11，穿签盘1放置在传送装置2上，压盘装置3在穿签时用于限定穿签盘1位置；
[0022]转动辊4的表面沿圆周方向均匀的开设有多个定位槽41，相邻2个定位槽41之间的间距等于相邻2个穿签槽11之间的间距，位于转动辊4顶部的定位槽41的其中一端正对其中一个穿签盘1的端口；转动辊4与传送装置2均通过同一个电机驱动，且电机每转动1圈，定位槽41位移的距离与穿签槽11位移的距离相等，上签斗5的排料端口紧靠转动辊4，且上签斗5的排料端口的长度方向与定位槽41的长度方向平行，实施时将签杆放入上签斗5内，签杆的穿签端朝向穿签槽11，当转动辊4转动时，签杆依次进入定位槽41中；
[0023]在转动辊4顶部定位槽41与穿签槽11的穿签口之间架设有导签筒7，导签筒7的长度小于签杆的长度，签杆用于穿串，通过在转动辊4顶部定位槽41与穿签盘1的穿签口之间架设的导签筒7，在签杆通过此处时对签杆进行约束，进而抵消插签时的应力，进而避免在插签时签杆出现弯曲甚至被折断的情况发生，结构简单、使用方便；
[0024]具体的，推签机构6为曲柄滑块机构61，安装在远离定位槽41对应穿签槽11一端的位置，曲柄滑块机构61的滑块62所滑动的方向与转动辊4顶部的定位槽41处于同一条直线，滑块62对应定位槽41的一端设有顶杆63；
[0025]当滑块62滑动到最靠近定位槽41的位置时，顶杆63靠近定位槽41的一端从导签筒7对应穿签槽11的一端伸出；
[0026]当滑块62滑动到最远离定位槽41的位置时，顶杆63远离滑块62的一端靠近定位槽41对应推签机构6的一端。
[0027]作为上述实施例的优选方案，上签斗5的排料端口的长度小于定位槽41的长度，保证签杆进入定位槽41。
[0028]作为上述实施例的优选方案，上签斗5的排料端口的端面弧形面。
[0029]作为上述实施例的优选方案，为了避免顶杆63在推动签杆的时候，签杆脱离顶杆63的情况出现，顶杆63对应定位槽41的一端具有限位孔。
[0030]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于穿串机的穿签机构，与穿签盘、传送装置和压盘装置相互配合，穿签盘上具有多个穿签槽，其特征在于，包括转动辊、上签斗和推签机构；转动辊的表面沿圆周方向均匀的开设有多个定位槽，相邻2个定位槽之间的间距等于相邻2个穿签槽之间的间距，位于转动辊顶部的定位槽的其中一端正对其中一个穿签盘的端口；所述转动辊与传送装置均通过同一个电机驱动，且电机每转动1圈，定位槽位移的距离与穿签槽位移的距离相等；所述上签斗的排料端口紧靠转动辊，且上签斗的排料端口的长度方向与定位槽的长度方向平行；在转动辊顶部定位槽与穿签槽的穿签口之间架设有导签筒，导签筒的长度小于签杆的长度，所述的签杆用于穿串。2.根据权利要求1所述的一种基于穿串机的穿签机构，其特征在于，所述上签斗的排料端口的长度小于定位槽的长度。3.根据权利要求2所述的一种基于穿串机的穿签机构，其特征在于，上签斗的排料端口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马川云，赵勇，杨建平，杨燊峰，徐斌，
申请(专利权)人：成都川祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：