一种微纳米粉体分散和修饰装置，其特征在于，包括：超声波振动底座，设置于装置底部，内设有超声波振动模块；碾磨罐，套设于超声波振动底座内，碾磨罐内用于盛放碾磨粉体；碾磨棒，设置于碾磨罐内，用于在碾磨罐2中的搅拌碾磨粉体；碾磨刮壁，所述碾磨刮壁的外壁与碾磨罐内壁贴合，碾磨刮壁的外壁还设置有十字架，所述十字架可上下移动地设置于碾磨罐的十字槽内；碾磨封盖，覆于碾磨罐顶部的罐口之上。该微纳米粉体分散和修饰装置可灵活简便的粉体分散和修饰。散和修饰。散和修饰。
【技术实现步骤摘要】
一种微纳米粉体分散和修饰装置
[0001]本申请涉及导热材料
，具体涉及一种微纳米粉体分散和修饰装置。
技术介绍
[0002]随着通讯技术的发展，5G技术的成熟和运用对电子元件的功率要求提升，相同成分、相同等效粒径的材料使用性能会相差很大。传统的等效粒径的表征方法已不能满足产业进步的需求。通过粉体表面修饰与包覆以改善粉体的分散性、粉体的表面性质乃至改变粉体的相结构和性质。
[0003]需要指出的是，粉体分散和修饰对于制造优秀的导热粉体具有重要影响，在多种粉体充分混合后进行充分的粉体修饰需要设备支持，保证粉体分散和修饰质量，对制造优秀的导热材料有重要意义。
[0004]但目前没有灵活简便的粉体分散和修饰装置，粉体分散主要集中在生产产线，以大型设备和产线为主，更不具备良好的修饰作用；在生产过程中易产生巨大的粉尘污染，造成环境污染。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种小巧灵活实用的粉体分散和修饰装置，可灵活简便的粉体分散和修饰。
[0006]一种微纳米粉体分散和修饰装置,其特征在于，包括：
[0007]超声波振动底座，设置于装置底部，内设有超声波振动模块；
[0008]碾磨罐，套设于超声波振动底座内，碾磨罐内用于盛放碾磨粉体；
[0009]碾磨棒，设置于碾磨罐内，用于在碾磨罐2中的搅拌碾磨粉体；
[0010]碾磨刮壁，所述碾磨刮壁的外壁与碾磨罐内壁贴合，碾磨刮壁的外壁还设置有十字架，所述十字架可上下移动地设置于碾磨罐的十字槽内；
[0011]碾磨封盖，覆于碾磨罐顶部的罐口之上。
[0012]在一些实施例，所述碾磨罐包括具有环形内壁的上部和半球状的底部。
[0013]在一些实施例，设置于所述碾磨棒端部的碾磨端包括一个大碾磨球和在大碾磨球上均匀分布的至少三个半球凸体。
[0014]在一些实施例，所述超声波振动模块为超声波换能器，在碾磨罐底部对罐中粉体中产生超声波，可产生至少100KHz的频率振荡。
[0015]在一些实施例，所述十字架为2个，分设置于碾磨刮壁外壁的两侧，位置位于碾磨刮壁的顶部。
[0016]依据上述实施例，与现有技术相比有如下优点：超声振动的设计可以有效充分混合分散多种粉体比传统网筛过滤搅拌混合来的高效；装置体积小方便实验室摆放或科研单位研发室放置，不占空间；防尘封盖的设计有效阻止在粉体分散和碾磨中造成环境污染，耐磨棒的设计增加了粉体碾磨质量，有效减短分散和碾磨时间，碾磨刮壁的设计解决粉体在
修饰过程总产生粘性黏附在桶闭上导致粉体无法被修饰和碾磨的问题。
附图说明
[0017]图1一种实施例提供的微纳米粉体分散和修饰装置主视图；
[0018]图2为一种实施例提供的微纳米粉体分散和修饰装置剖视图；
[0019]图3为一种实施例提供的微纳米粉体分散和修饰装置拆解图。
[0020]附图标记：1
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超声波振动底座；2
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碾磨罐；3
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碾磨棒；4碾磨刮壁；5
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碾磨封盖。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0022]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0023]请参考图1
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3，本申请提供一种微纳米粉体分散和修饰装置，包括：超声波振动底座1、碾磨罐2、碾磨棒3、碾磨刮壁4和碾磨封盖5。
[0024]超声波振动底座1，设置于装置底部，内设有超声波振动模块，该超声波振动模块卡可设定超声分散混合时间，对罐中的粉体进行超声分散混合。
[0025]碾磨罐2，套设于超声波振动底座1内，碾磨罐1内用于盛放碾磨粉体。
[0026]碾磨棒3，设置于碾磨罐1内，用于在碾磨罐2中的搅拌碾磨粉体。
[0027]碾磨刮壁4，碾磨刮壁4的外壁与碾磨罐2内壁贴合，碾磨刮壁4的外壁还设置有十字架，该十字架可上下移动地设置于碾磨罐2的十字槽内，使得碾磨刮壁4可在碾磨罐2内上下移动，可将粘在碾磨罐2的罐壁上的粉体刮下至碾磨罐2的罐底，有效避免了在粉体修饰过程中，粉体粘性增大导致粉体碾磨在碾磨罐2罐壁上不利于粉体的充分分散与修饰。
[0028]碾磨封盖5，覆于碾磨罐2顶部的罐口之上，可防止在粉体碾磨和分散过程飘散出碾磨罐2，防止空气污染。
[0029]在一些实施例，碾磨罐2包括具有环形内壁的上部和半球状的底部。
[0030]在一些实施例，设置于碾磨棒3端部的碾磨端包括一个大碾磨球和在大碾磨球上均匀分布的至少三个半球凸体，可充分碾磨搅拌粉体。
[0031]在一些实施例，超声波振动模块为超声波换能器，在碾磨罐2底部对罐中粉体中产生超声波，可产生至少100KHz的频率振荡。
[0032]在一些实施例，该十字架为2个，分设置于碾磨刮壁4外壁的两侧，位置位于碾磨刮壁4的顶部。
[0033]具体实施例：
[0034]首先，取0～150g多种混合的粉体放在碾磨罐2中，将碾磨刮壁4沿碾磨罐2的两边十字槽放入，将碾磨棒3放进碾磨罐2中，将碾磨封盖5中间的通孔穿过碾磨棒，将其封盖在碾磨罐2上方；
[0035]然后，将放入粉体的碾磨罐2半球形底部插入超声波振动底座1，旋起超声波振动底座1上的超声波振动钮，选择超声振动时间，开始超声振动，通过碾磨棒3手动上下碾磨，在碾磨棒3向下运动接触到碾磨罐2最底部时，旋转碾磨棒，再上下碾磨；
[0036]再次，当超声振动结束，静置1～3min，打开碾磨封盖5，向碾磨罐2内加入粉体修饰剂，再盖上碾磨封盖5，继续上下旋转碾磨棒3进行粉体修饰；
[0037]最后，碾磨2～6min，按下两边碾磨刮壁4的十字架后再抬起至原位置，再继续上下旋转碾磨棒3，直至粉体充分修饰即可。
[0038]以上应用了具体个例对本申请进行阐述，只是用于帮助理解本申请，并不用以限制本申请。对于本申请所属
的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微纳米粉体分散和修饰装置，其特征在于，包括：超声波振动底座，设置于装置底部，内设有超声波振动模块；碾磨罐，套设于超声波振动底座内，碾磨罐内用于盛放碾磨粉体；碾磨棒，设置于碾磨罐内，用于在碾磨罐中的搅拌碾磨粉体；碾磨刮壁，所述碾磨刮壁的外壁与碾磨罐内壁贴合，碾磨刮壁的外壁还设置有十字架，所述十字架可上下移动地设置于碾磨罐的十字槽内；碾磨封盖，覆于碾磨罐顶部的罐口之上。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述碾磨罐包...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦文波，孙佳晨，黄飞，舒登峰，王天伦，王浩东，岳文，陈昊，王成彪，
申请(专利权)人：彗晶新材料科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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