本实用新型专利技术属于纺织品加工技术领域，尤其是一种纺织品生产用布料开口装置，针对了对布料进行中心开口处理时其表面平整性不佳易导致开口发生偏移的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括转动槽，转动槽开设于工作台的顶面，转动槽的上方设置有与工作台顶面固定的安装罩，安装罩和转动槽的内壁均转动安装有平整辊；本实用新型专利技术中布料通过两个平整辊对布料进行初步的平整处理，使得其平整铺设于工作台表面，在随着电动推杆带动按压板向下运动时，使得压紧板对布料的顶面一侧进行压紧处理，顶面另一侧通过铺平辊对其进行再次平整和压紧处理，从而使得布料开口处两侧处于张紧状态，从而大大提高布料在开口处理时的平整性和精准性。和精准性。和精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品生产用布料开口装置
[0001]本技术涉及纺织品加工
，尤其涉及一种纺织品生产用布料开口装置。
技术介绍
[0002]衣物是人们日常生活中必不可少的，衣物由布料裁剪缝制而成，布料的好坏直接影响衣物的保暖性以及使用寿命；为了提高衣物的美观性，衣物的生产过程中需要使用不同颜色和形状的布料，故需要对布料进行裁剪开口处理，然后对布料再进行缝制。
[0003]目前对布料进行中心开口裁剪时，其通常将其对折进行裁剪或者将其平铺对其进行中心转动开口处理，对折开口处理的方式会造成更多的余料，其开口处通常不易进行缝制加工处理，转动裁剪开口处理则需要保证对布料的表面处于较高的平整状态，从而防止其开口发生偏移。
[0004]因此，需要一种纺织品生产用布料开口装置，用以解决对布料进行中心开口处理时其表面平整性不佳易导致开口发生偏移的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种纺织品生产用布料开口装置，解决了对布料进行中心开口处理时其表面平整性不佳易导致开口发生偏移的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织品生产用布料开口装置，包括工作台，所述工作台还包括
[0007]转动槽，所述转动槽开设于所述工作台的顶面，所述转动槽的上方设置有与工作台顶面固定的安装罩，所述安装罩和所述转动槽的内壁均转动安装有平整辊；
[0008]安装架，所述安装架与所述工作台的顶面固定，所述安装架的底面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有按压板，所述按压板的底面固定有安装框，所述安装框的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有开口转盘，所述工作台位于开口转盘的下方开设有出料槽，所述按压板底面设置有按压组件。
[0009]优选的，所述按压组件包括
[0010]伸缩杆，所述伸缩杆与所述按压板的底面固定，所述伸缩杆的底端固定有压紧板，所述伸缩杆的外表面设置有与所述压紧板和按压板固定的压缩弹簧；
[0011]固定块，所述固定块与所述按压板的底面固定，所述固定块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有限位杆，所述限位杆的底端转动连接有固定架，所述固定架的内壁转动连接有铺平辊。
[0012]优选的，所述压紧板靠近所述平整辊，所述压紧板与所述铺平辊分别位于所述开口转盘的两侧，所述压紧板的底面与所述铺平辊的水平切面位于同于水平面。
[0013]优选的，所述出料槽的顶部和底部均呈等腰梯形分布，所述出料槽的大小大于所述开口转盘的大小。
[0014]优选的，所述工作台的顶面固定有两个呈对称分布的导向块，两个所述导向块呈八字形分布，所述导向块的顶面均为位于底部的所述平整辊的切面。
[0015]优选的，所述安装罩与位于顶部的所述平整辊大小相适配，所述按压板的两端外壁与所述安装架的内壁相接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中布料通过两个平整辊对布料进行初步的平整处理，使得其平整铺设于工作台表面，在随着电动推杆带动按压板向下运动时，使得压紧板对布料的顶面一侧进行压紧处理，顶面另一侧通过铺平辊对其进行再次平整和压紧处理，从而使得布料开口处两侧处于张紧状态，从而大大提高布料在开口处理时的平整性和精准性。
[0018]2、本技术中导向块的设置，使得布料更好的从平整辊中穿过进行平整处理，从而有效提高布料在开口处理时的效果和稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种纺织品生产用布料开口装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种纺织品生产用布料开口装置的出料槽处结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种纺织品生产用布料开口装置的平整辊处局部结构示意图；
[0022]图4为图3中A区域放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、转动槽；3、安装罩；4、平整辊；5、安装架；6、电动推杆；7、按压板；8、安装框；9、驱动电机；10、开口转盘；11、出料槽；12、按压组件；121、伸缩杆；122、压紧板；123、压缩弹簧；124、固定块；125、限位槽；126、限位杆；127、固定架；128、铺平辊；13、导向块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种纺织品生产用布料开口装置，包括工作台1，工作台1还包括转动槽2，转动槽2开设于工作台1的顶面，转动槽2的上方设置有与工作台1顶面固定的安装罩3，安装罩3和转动槽2的内壁均转动安装有平整辊4；安装架5，安装架5与工作台1的顶面固定，安装架5的底面固定有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定有按压板7，按压板7的底面固定有安装框8，安装框8的内部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有开口转盘10，工作台1位于开口转盘10的下方开设有出料槽11，按压板7底面设置有按压组件12，具体的，按压组件12的设置，有效提高布料在开口处理的平整性和精准性。
[0026]按压组件12包括伸缩杆121，伸缩杆121与按压板7的底面固定，伸缩杆121的底端固定有压紧板122，伸缩杆121的外表面设置有与压紧板122和按压板7固定的压缩弹簧123；固定块124，固定块124与按压板7的底面固定，固定块124的一侧开设有限位槽125，限位槽125的内壁转动连接有限位杆126，限位杆126的底端转动连接有固定架127，固定架127的内
壁转动连接有铺平辊128，具体的，通过电动推杆6带动按压板7向下运动，使得压紧板122首先对布料表面进行压紧处理，并且通过限位杆126在限位槽125内转动，使得其带动铺平辊128在布料表面铺平压紧处理，从而保证在切口处的平整性和稳定性。
[0027]压紧板122靠近平整辊4，压紧板122与铺平辊128分别位于开口转盘10的两侧，压紧板122的底面与铺平辊128的水平切面位于同于水平面，具体的，压紧板122和铺平辊128位置的分布，使得布料通过平整辊4进行初步铺平处理，继而通过压紧板122的压紧处理和另一侧的推动铺平压紧处理，从而提高其在转动切割时布料两端的张紧度。
[0028]出料槽11的顶部和底部均呈等腰梯形分布，出料槽11的大小大于开口转盘10的大小，具体的，出料槽11形状的设置，便于通过开口转盘10进行转动切割的余料从出料槽11中进行出料处理，工作台1底部可设置收集装置，对其进行收集处理。
[0029]工作台1的顶面固定有两个呈对称分布的导向块13，两个导向块13呈八字形分布，导向块13的顶面均为位于底部的平整辊4的切面，具体的，导向块13的设置，使得布料更好的从平整辊4中穿过进行平整处理，从而有效提高布料在开口处理时的效果和稳定性。
[0030]安装罩3与位于顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织品生产用布料开口装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括转动槽(2)，所述转动槽(2)开设于所述工作台(1)的顶面，所述转动槽(2)的上方设置有与工作台(1)顶面固定的安装罩(3)，所述安装罩(3)和所述转动槽(2)的内壁均转动安装有平整辊(4)；安装架(5)，所述安装架(5)与所述工作台(1)的顶面固定，所述安装架(5)的底面固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定有按压板(7)，所述按压板(7)的底面固定有安装框(8)，所述安装框(8)的内部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定有开口转盘(10)，所述工作台(1)位于开口转盘(10)的下方开设有出料槽(11)，所述按压板(7)底面设置有按压组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用布料开口装置，其特征在于，所述按压组件(12)包括伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)与所述按压板(7)的底面固定，所述伸缩杆(121)的底端固定有压紧板(122)，所述伸缩杆(121)的外表面设置有与所述压紧板(122)和按压板(7)固定的压缩弹簧(123)；固定块(124)，所述固定块(124)与所述按压板(7)的底面固定，所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘义华，刘欢，
申请(专利权)人：天津华轩达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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