本实用新型专利技术提供一种火锅底料生产装料冷却成型装置，涉及火锅底料生产加工设备技术领域，包括承重底板，载料箱和承重架，承重底板顶面两侧设有承重架，相邻承重架之间设有承重轴，承重轴两端固定设有旋转电机，承重轴表面圆周阵列设有载料箱，载料箱内部底面固定设有制冷装置和风机，载料箱两侧设有密封阀，承重轴带动载料箱旋转，载料箱通过密封阀与外部空气交换进行基础散热，密封阀关闭，载料箱内部风机将制冷装置生成的冷气对火锅底料进行二次冷却，承重轴持续旋转加速载料箱内部气体流通，实现火锅底料的快速均匀冷却，同时密封阀的基础散热可有效节约后续制冷所用能源与时间，缩小火锅底料与冷气之间的温差，提高冷却效率，节约能源。节约能源。节约能源。
【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料生产装料冷却成型装置
[0001]本技术涉及火锅底料生产加工设备
，尤其涉及一种火锅底料生产装料冷却成型装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN210054500U公开的一种袋装火锅底料冷却池，涉及降温装置领域，其包括池体，所述池体内灌注有冷却水，所述池体的内底部设有若干分散设置的进水口，所述池体顶部转动连接有冷却架，所述冷却架上可拆卸连接有冷却管，所述冷却管上开设有若干喷淋孔；所述进水口和冷却管均连接有进水管，所述进水管远离池体的一端连接有水泵。本技术具有能够对袋装的火锅底料进行快速冷却，提高了生产效率的效果。
[0003]上述专利文件在实际对火锅底料进行冷却时，直接将火锅底料夹持于池体内部，进行水冷冷却，由于火锅底料初始温度与冷却水之间温差较大，在冷却时需要消耗大量的冷却水能量，处理后的水再次冷却消耗能量增大，造成能源消耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火锅底料生产装料冷却成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种火锅底料生产装料冷却成型装置，包括承重底板，载料箱和承重架，所述承重底板顶面两侧焊接设有承重架，相邻所述承重架之间设有承重轴，所述承重轴两端对称设有旋转电机，且旋转电机的输出轴与承重轴端部固定，所述旋转电机底面与承重架顶面螺栓连接，所述承重轴表面圆周阵列固定设有载料箱，所述载料箱内部底面分别固定设有制冷装置和风机，所述载料箱内部竖直方向设有隔断板，所述载料箱内部水平方向设有载料板，所述载料箱两侧靠近底面处开设有通槽，所述载料箱两侧通槽内部设有密封阀，所述载料箱正面设有密封装置。
[0006]优选的，所述密封装置包括固定板和活动板，所述固定板顶面与载料箱正面靠近顶面处固定，所述活动板一端与固定板内部滑动连接，所述活动板底端固定设有第一挂钩，所述载料箱正面远离固定板的一侧固定设有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩互相卡合。
[0007]优选的，所述载料箱内部靠近底面处设有隔断板，且隔断板边缘与载料箱内壁螺栓连接，所述隔断板表面开设有通风槽，相邻所述密封阀统一控制。
[0008]优选的，所述载料箱内部两侧开设有直线滑槽，所述载料板与直线滑槽滑动连接，所述载料箱内部沿水平方向直线阵列设有分隔板，所述分隔板边缘与直线滑槽边缘相抵。
[0009]优选的，所述载料板表面设有透气网板，所述分隔板将载料箱水平方向分隔的空间位置与透气网板位置一一对应。
[0010]优选的，所述固定板长度与载料箱正面长度相同，所述活动板外壁与固定板内壁相抵，所述活动板采用柔性聚乙烯材质注塑成型。
[0011]优选的，所述载料箱顶面密封处理，所述承重轴两端旋转电机同步运转。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用承重轴带动载料箱旋转，载料箱通过密封阀与外部空气交换进行基础散热，密封阀关闭，载料箱内部风机将制冷装置生成的冷气对内部火锅底料进行二次冷却，承重轴持续旋转加速载料箱内部气体流通，实现火锅底料的快速均匀冷却，同时密封阀的基础散热可有效节约后续制冷所用能源与时间，缩小火锅底料与冷气之间的温差，提高冷却效率，节约能源。
附图说明
[0014]图1为一种火锅底料生产装料冷却成型装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种火锅底料生产装料冷却成型装置的正面剖视图；
[0016]图3为图1的A处放大图；
[0017]图4为一种火锅底料生产装料冷却成型装置的载料箱侧面剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、承重底板；2、承重架；3、旋转电机；4、承重轴；5、载料箱；6、密封阀；7、制冷装置；8、风机；9、隔断板；10、通风槽；11、载料板；12、透气网板；13、分隔板；14、直线滑槽；15、密封装置；1501、固定板；1502、活动板；1503、第一挂钩；1504、第二挂钩。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种火锅底料生产装料冷却成型装置，包括承重底板1，载料箱5和承重架2，承重底板1顶面两侧焊接设有承重架2，相邻承重架2之间设有承重轴4，承重底板1和承重架2对承重轴4，旋转电机3和载料箱5进行支撑，保持承重轴4运转的稳定性，承重轴4两端对称设有旋转电机3，且旋转电机3的输出轴与承重轴4端部固定，旋转电机3底面与承重架2顶面螺栓连接，承重轴4表面圆周阵列固定设有载料箱5，承重轴4在旋转电机3的作用下，带动表面载料箱5旋转，载料箱5内部底面分别固定设有制冷装置7和风机8，制冷装置7对载料箱5内部空气进行冷却，通过风机8加速冷气的流通，使制冷装置7发出的冷气快速充盈至整个载料箱5，对载料箱5内部的火锅底料进行降温冷却处理，载料箱5内部竖直方向设有隔断板9，载料箱5内部水平方向设有载料板11，载料箱5两侧靠近底面处开设有通槽，载料箱5两侧通槽内部设有密封阀6，载料箱5正面设有密封装置15，通过打开密封装置15，将待冷却的火锅底料放置在载料板11表面，采用承重轴4带动载料箱5旋转，载料箱5通过密封阀6与外部空气交换进行基础散热，密封阀6关闭，载料箱5内部风机8将制冷装置7生成的冷气对内部火锅底料进行二次冷却，承重轴4持续旋转加速载料箱5内部气体流通，实现火锅底料的快速均匀冷却，同时密封阀6的基础散热可有效节约后续制冷所用能源与时间，提高
冷却效率，节约能源，密封装置15包括固定板1501和活动板1502，固定板1501顶面与载料箱5正面靠近顶面处固定，活动板1502一端与固定板1501内部滑动连接，活动板1502底端固定设有第一挂钩1503，载料箱5正面远离固定板1501的一侧固定设有第二挂钩1504，第一挂钩1503与第二挂钩1504互相卡合，密封装置15进行载料箱5的打开和密封，通过拉动活动板1502在固定板1501内部滑动，使第一挂钩1503向第二挂钩1504靠近，第一挂钩1503和第二挂钩1504位于同一竖直线，固定板1501长度与载料箱5正面长度相同，活动板1502外壁与固定板1501内壁相抵，活动板1502采用柔性聚乙烯材质注塑成型，在第一挂钩1503与第二挂钩1504互相卡合时，第一挂钩1503和第二挂钩1504先左右错位后再推动进行卡合，进行载料箱5的密封，载料箱5内部靠近底面处设有隔断板9，且隔断板9边缘与载料箱5内壁螺栓连接，隔断板9表面开设有通风槽10，相邻密封阀6统一控制，制冷装置7发出的冷气在风机8的作用下通过通风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火锅底料生产装料冷却成型装置，包括承重底板(1)，载料箱(5)和承重架(2)，其特征在于：所述承重底板(1)顶面两侧焊接设有承重架(2)，相邻所述承重架(2)之间设有承重轴(4)，所述承重轴(4)两端对称设有旋转电机(3)，且旋转电机(3)的输出轴与承重轴(4)端部固定，所述旋转电机(3)底面与承重架(2)顶面螺栓连接，所述承重轴(4)表面圆周阵列固定设有载料箱(5)，所述载料箱(5)内部底面分别固定设有制冷装置(7)和风机(8)，所述载料箱(5)内部竖直方向设有隔断板(9)，所述载料箱(5)内部水平方向设有载料板(11)，所述载料箱(5)两侧靠近底面处开设有通槽，所述载料箱(5)两侧通槽内部设有密封阀(6)，所述载料箱(5)正面设有密封装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料生产装料冷却成型装置，其特征在于：所述密封装置(15)包括固定板(1501)和活动板(1502)，所述固定板(1501)顶面与载料箱(5)正面靠近顶面处固定，所述活动板(1502)一端与固定板(1501)内部滑动连接，所述活动板(1502)底端固定设有第一挂钩(1503)，所述载料箱(5)正面远离固定板(1501)的一侧固定设有第二挂钩(1504)，所述第一挂钩(1503)与第二挂钩(1504)互...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖德清，
申请(专利权)人：重庆市帅克食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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