本实用新型专利技术涉及聚酰亚胺薄膜加工设备技术领域，具体公开了一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，包括放卷辊、辅助辊、收卷辊和烘干箱；所述放卷辊、辅助辊和收卷辊之间通过聚酰亚胺薄膜连接，烘干箱设置在辅助辊和收卷辊之间；所述烘干箱的左右两侧分别开设有进料口和出料口，烘干箱靠近进料口的一侧设置有加热机构，加热机构的内侧安装有喷吹机构。该薄膜固化装置在实际使用时，通过加热机构对涂布后的聚酰亚胺薄膜进行加热加热器固化效率，通过喷吹机构对加热后的聚酰亚胺薄膜进行喷吹，以此实现对聚酰亚胺薄膜的快速固化和烘干的目的，设备操作简单，固化效率较高，且能耗较低，节能环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺薄膜加工设备
，具体为一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺薄膜因其具有优异的力学性能、耐高温、低热膨胀系数、高绝缘性以及化学稳定性，已被广泛应用于航空航天、电工绝缘、微电子器件制造、新能源、轨道交通等领域，例如：聚酰亚胺薄膜作为柔性覆铜板的基膜和柔性印制线路板覆盖膜、柔性集成电路封装基板、高速铁路牵引电机和航天飞行器的绝缘薄膜，具有广阔的市场和巨大的经济价值。
[0003]目前聚酰亚胺薄膜制作时需要固化装置对涂布后的聚酰亚胺薄膜进行固化、烘干，但是现有的聚酰亚胺薄膜加工用固化装置在实际使用时，固化效率较低，导致聚酰亚胺薄膜的残次品上升，因此，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，包括放卷辊、辅助辊、收卷辊和烘干箱；所述放卷辊、辅助辊和收卷辊之间通过聚酰亚胺薄膜连接，烘干箱设置在辅助辊和收卷辊之间；所述烘干箱的左右两侧分别开设有进料口和出料口，烘干箱靠近进料口的一侧设置有加热机构，加热机构的内侧安装有喷吹机构；所述加热机构包括设置在聚酰亚胺薄膜上方和下方的上加热板和下加热板，上加热板和下加热板之间通过间距调节机构连接，上加热板和下加热板的内部均设置有供热腔，供热腔靠近聚酰亚胺薄膜的一侧安装有电加热板；所述供热腔的一侧连通进风管，供热腔的另一侧连通风机，风机连通供热管，供热管远离供热腔的一端连通喷吹机构。
[0006]优选的，所述喷吹机构包括安装在上加热板、下加热板内侧的上吹管和下吹管，上吹管和下吹管靠近聚酰亚胺薄膜的一侧均安装有喷吹喷头。
[0007]优选的，所述喷吹喷头的出风口朝向聚酰亚胺薄膜的表壁设置。
[0008]优选的，所述间距调节机构包括设置在上加热板左右两侧的上连接件、设置在下加热板左右两侧的下连接件。
[0009]优选的，所述上连接件和下连接件均为“八”字形结构，上连接件和下连接件上下对称设置。
[0010]优选的，所述间距调节机构还包括分别固定设置在上连接件顶端、下连接件底端的上定位块和下定位块，上定位块的底部固定设置有调节螺杆，调节螺杆的底端穿过下定位块，并螺纹连接有锁紧螺母。
[0011]优选的，所述间距调节机构还包括设置在上连接件底端左右两侧的上辅助块、下连接件顶端左右两侧的下辅助块，上辅助块的底端设置有辅助螺杆，辅助螺杆的底端穿过
对应的下辅助块，并螺纹连接有辅助螺母。
[0012]优选的，所述上加热板和下加热板的供热腔内均设置有空气过滤网，空气过滤网靠近进风管的一侧设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，该薄膜固化装置在实际使用时，通过加热机构对涂布后的聚酰亚胺薄膜进行加热加热器固化效率，通过喷吹机构对加热后的聚酰亚胺薄膜进行喷吹，以此实现对聚酰亚胺薄膜的快速固化和烘干的目的，设备操作简单，固化效率较高，且能耗较低，节能环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术的上加热板和下加热板的具体结构示意图。
[0019]图中：1、放卷辊；2、辅助辊；3、收卷辊；4、烘干箱；5、进料口；6、出料口；7、上加热板；8、下加热板；9、供热腔；10、电加热板；11、进风管；12、供热管；13、风机；14、上吹管；15、下吹管；16、喷吹喷头；17、上连接件；18、下连接件；19、上定位块；20、下定位块；21、调节螺杆；22、锁紧螺母；23、上辅助块；24、下辅助块；25、辅助螺杆；26、辅助螺母；27、空气过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，包括放卷辊1、辅助辊2、收卷辊3和烘干箱4；放卷辊1、辅助辊2和收卷辊3之间通过聚酰亚胺薄膜连接，烘干箱4设置在辅助辊2和收卷辊3之间；烘干箱4的左右两侧分别开设有进料口5和出料口6，烘干箱4靠近进料口5的一侧设置有加热机构，加热机构的内侧安装有喷吹机构；加热机构包括设置在聚酰亚胺薄膜上方和下方的上加热板7和下加热板8，上加热板7和下加热板8之间通过间距调节机构连接，上加热板7和下加热板8的内部均设置有供热
腔9，供热腔9靠近聚酰亚胺薄膜的一侧安装有电加热板10；供热腔9的一侧连通进风管11，供热腔9的另一侧连通风机13，风机13连通供热管12，供热管12远离供热腔9的一端连通喷吹机构。
[0024]进一步的，喷吹机构包括安装在上加热板7、下加热板8内侧的上吹管14和下吹管15，上吹管14和下吹管15靠近聚酰亚胺薄膜的一侧均安装有喷吹喷头16。
[0025]进一步的，喷吹喷头16的出风口朝向聚酰亚胺薄膜的表壁设置。
[0026]进一步的，间距调节机构包括设置在上加热板7左右两侧的上连接件17、设置在下加热板8左右两侧的下连接件18。
[0027]进一步的，上连接件17和下连接件18均为“八”字形结构，上连接件17和下连接件18上下对称设置。
[0028]进一步的，间距调节机构还包括分别固定设置在上连接件17顶端、下连接件18底端的上定位块19和下定位块20，上定位块19的底部固定设置有调节螺杆21，调节螺杆21的底端穿过下定位块20，并螺纹连接有锁紧螺母22。
[0029]进一步的，间距调节机构还包括设置在上连接件17底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，其特征在于：包括放卷辊(1)、辅助辊(2)、收卷辊(3)和烘干箱(4)；所述放卷辊(1)、辅助辊(2)和收卷辊(3)之间通过聚酰亚胺薄膜连接，烘干箱(4)设置在辅助辊(2)和收卷辊(3)之间；所述烘干箱(4)的左右两侧分别开设有进料口(5)和出料口(6)，烘干箱(4)靠近进料口(5)的一侧设置有加热机构，加热机构的内侧安装有喷吹机构；所述加热机构包括设置在聚酰亚胺薄膜上方和下方的上加热板(7)和下加热板(8)，上加热板(7)和下加热板(8)之间通过间距调节机构连接，上加热板(7)和下加热板(8)的内部均设置有供热腔(9)，供热腔(9)靠近聚酰亚胺薄膜的一侧安装有电加热板(10)；所述供热腔(9)的一侧连通进风管(11)，供热腔(9)的另一侧连通风机(13)，风机(13)连通供热管(12)，供热管(12)远离供热腔(9)的一端连通喷吹机构。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，其特征在于：所述喷吹机构包括安装在上加热板(7)、下加热板(8)内侧的上吹管(14)和下吹管(15)，上吹管(14)和下吹管(15)靠近聚酰亚胺薄膜的一侧均安装有喷吹喷头(16)。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜加工用固化装置，其特征在于：所述喷吹喷头(16)的出风口朝向聚酰亚胺薄膜的表壁设置。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽英，方晓栋，
申请(专利权)人：太湖方舟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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