一种塑料环下卡瓣注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料环下卡瓣注塑模具，包括下模座和开模机构；下模座：其上表面四角对称设有导向杆，四个导向杆分别与上模座四角的竖向滑孔滑动连接，下模座的上表面设有左右对称的条形口，下模座的上表面中部设有下模腔，上模座的底面中部设有上模腔，上模座上表面等角度设置的三个注塑口之间设有四通注塑管，三个注塑口均与上模腔相连通；开模机构：设置于条形口的内部，开模机构的上表面与上模座的底面接触；其中：所述开模机构包括移动座、斜撑杆和顶升座；该塑料环下卡瓣注塑模具，可以快速完成塑料环的注塑成型工作，且开模时的稳定性较好，能够防止上模座发生位置偏移对塑料环造成挤压。料环造成挤压。料环造成挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料环下卡瓣注塑模具


[0001]本技术涉及塑料环加工
，具体为一种塑料环下卡瓣注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]塑料的主要成分是树脂，其定义是可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，在我们的日常生活中会将塑料加工为板形来作为支撑构件，或则将其加工为环形来将儿童手表或钥匙提供连接，其中，塑料环常常会被制为半封闭结构并在其两端制成卡瓣来供人员套在手腕上。
[0004]而现有的塑料环下卡瓣注塑模具，在完成注塑工作进行开模时，通常由人员手动将上模座抬起来完成开模工作，开模稳定性较差，容易导致上模座发生倾斜或偏移对塑料环造成挤压，进而影响到塑料环的成型质量，我们提出一种塑料环下卡瓣注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料环下卡瓣注塑模具，可以快速完成塑料环的注塑成型工作，且开模时的稳定性较好，能够防止上模座发生位置偏移对塑料环造成挤压，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料环下卡瓣注塑模具，包括下模座和开模机构；
[0007]下模座：其上表面四角对称设有导向杆，四个导向杆分别与上模座四角的竖向滑孔滑动连接，下模座的上表面设有左右对称的条形口，下模座的上表面中部设有下模腔，上模座的底面中部设有上模腔，上模座上表面等角度设置的三个注塑口之间设有四通注塑管，三个注塑口均与上模腔相连通；
[0008]开模机构：设置于条形口的内部，开模机构的上表面与上模座的底面接触，可以快速完成塑料环的注塑成型工作，且开模时的稳定性较好，能够防止上模座发生位置偏移对塑料环造成挤压。
[0009]进一步的，所述开模机构包括移动座、斜撑杆和顶升座，所述移动座前后对称滑动连接于条形口的内部，四个移动座的内部均转动连接有斜撑杆，纵向对应的两个斜撑杆均与竖向同侧的顶升座转动连接，两个顶升座的上表面均与上模座的底面接触，可以快速稳定的完成开模工作，以便人员将成型后的塑料环取出。
[0010]进一步的，所述开模机构还包括丝杆，所述丝杆转动连接于条形口的内部，丝杆前后两端的螺纹方向相反并与同侧的移动座下端螺孔螺纹连接，可以使纵向对应的两个移动座相向靠近。
[0011]进一步的，所述开模机构还包括摇柄和同步带，所述摇柄通过销轴转动连接于下
模座的后侧面中心处，两个丝杆的后侧延长端头均通过同步带与摇柄的销轴传动连接，可以带动两个丝杆同步旋转来保证开模工作的稳定性。
[0012]进一步的，所述导向杆的上端均螺纹连接有环形限位板，可以为上模座提供限位作用，且采用插接式的连接方法可以便于人员对上模座进行拆卸维护。
[0013]进一步的，所述环形限位板的底面边缘处均设有弹簧，四个弹簧的底端均与上模座的上表面接触，导向杆的上端位于弹簧的内部，可以确保下模腔和上模腔衔接处的密封性，以免注塑原料泄漏而影响塑料环的成型质量。
[0014]进一步的，所述下模座的左右侧面均设有固定座，固定座的内部底面均设有前后对称的固定孔，可以实现对下模座的固定，保证工作环境的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本塑料环下卡瓣注塑模具，具有以下好处：
[0016]1、使用螺栓通过固定孔将固定座与安装部位连接，实现对下模座的固定，保证工作环境的稳定性，在移动座位于条形口内部的初始状态时，在闭模状态下，人员将环形限位板向下拧转使弹簧的底端与上模座的上表面接触并保证弹簧处于压缩状态，上模座受自身重力和弹簧的弹力作用会与下模座紧密接触，确保下模腔和上模腔衔接处的密封性，以免注塑原料泄漏而影响塑料环的成型质量，将外部注塑原料通过四通注塑管均匀注入下模腔和上模腔形成的完整模腔内并等待注塑原料凝固即可完成塑料环的注塑成型工作。
[0017]2、在需要开模时，由于两个丝杆的后侧延长端头均通过同步带与摇柄的销轴传动连接，人员通过摇柄可以带动两个丝杆同步旋转来保证开模工作的稳定性，由于丝杆前后两端的螺纹方向相反，受丝杆与移动座的螺纹连接关系影响，可以使纵向对应的两个移动座相向靠近，令斜撑杆逐渐朝着竖直状态发生倾斜，从而使顶升座将上模座沿着导向杆顶起来完成开模工作，以便人员将成型后的塑料环取出，环形限位板可以为上模座提供限位作用，且环形限位板采用插接式的连接方法可以便于人员对上模座进行拆卸维护，实用性更好。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术后视内剖结构示意图；
[0020]图3为本技术仰视内剖结构示意图。
[0021]图中：1下模座、2导向杆、3上模座、4条形口、5下模腔、6上模腔、7四通注塑管、8开模机构、81移动座、82斜撑杆、83顶升座、84丝杆、85摇柄、86同步带、9环形限位板、10弹簧、11固定座、12固定孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种塑料环下卡瓣注塑模具，包括下
模座1和开模机构8；
[0024]下模座1：其上表面四角对称设有导向杆2，四个导向杆2分别与上模座3四角的竖向滑孔滑动连接，下模座1的上表面设有左右对称的条形口4，下模座1的上表面中部设有下模腔5，上模座3的底面中部设有上模腔6，上模座3上表面等角度设置的三个注塑口之间设有四通注塑管7，三个注塑口均与上模腔6相连通，将外部注塑原料通过四通注塑管7均匀注入下模腔5和上模腔6形成的完整模腔内并等待注塑原料凝固即可完成塑料环的注塑成型工作；
[0025]开模机构8：设置于条形口4的内部，开模机构8的上表面与上模座3的底面接触，开模机构8包括移动座81、斜撑杆82和顶升座83，移动座81前后对称滑动连接于条形口4的内部，四个移动座81的内部均转动连接有斜撑杆82，纵向对应的两个斜撑杆82均与竖向同侧的顶升座83转动连接，两个顶升座83的上表面均与上模座3的底面接触，开模机构8还包括丝杆84，丝杆84转动连接于条形口4的内部，丝杆84前后两端的螺纹方向相反并与同侧的移动座81下端螺孔螺纹连接，开模机构8还包括摇柄85和同步带86，摇柄85通过销轴转动连接于下模座1的后侧面中心处，两个丝杆84的后侧延长端头均通过同步带86与摇柄85的销轴传动连接，在需要开模时，由于两个丝杆84的后侧延长端头均通过同步带86与摇柄85的销轴传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料环下卡瓣注塑模具，其特征在于：包括下模座(1)和开模机构(8)；下模座(1)：其上表面四角对称设有导向杆(2)，四个导向杆(2)分别与上模座(3)四角的竖向滑孔滑动连接，下模座(1)的上表面设有左右对称的条形口(4)，下模座(1)的上表面中部设有下模腔(5)，上模座(3)的底面中部设有上模腔(6)，上模座(3)上表面等角度设置的三个注塑口之间设有四通注塑管(7)，三个注塑口均与上模腔(6)相连通；开模机构(8)：设置于条形口(4)的内部，开模机构(8)的上表面与上模座(3)的底面接触。2.根据权利要求1所述的一种塑料环下卡瓣注塑模具，其特征在于：所述开模机构(8)包括移动座(81)、斜撑杆(82)和顶升座(83)，所述移动座(81)前后对称滑动连接于条形口(4)的内部，四个移动座(81)的内部均转动连接有斜撑杆(82)，纵向对应的两个斜撑杆(82)均与竖向同侧的顶升座(83)转动连接，两个顶升座(83)的上表面均与上模座(3)的底面接触。3.根据权利要求2所述的一种塑料环下卡瓣注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚男，
申请(专利权)人：武汉锦易成汽车零部件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：