本实用新型专利技术公开了一种铸造用自动报警除尘提示装置，包括主机器体和传感器，所述主机器体和传感器之间连接有导线，所述主机器体的侧面设有固定块，所述固定块上设有滑块，所述固定块底端位置上设有第一连接杆，所述滑块上设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相靠近的端部上设有连接块，所述连接块侧面设有绕线机构，所述绕线机构包括固定环、扭簧、压板和绕线柱，所述绕线柱位于固定环的圆心位置；主机器体和传感器之间的导线环绕在绕线柱的外侧，压板限位收卷的导线，便于收起导线，滑块与固定块滑动卡合连接，第一连接杆与固定块及第二连接杆与滑块均为转动连接，便于调节固定环的位置，节省所占的空间位置。节省所占的空间位置。节省所占的空间位置。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动报警除尘提示装置
[0001]本技术属于粉尘检测报警设备
，具体涉及一种铸造用自动报警除尘提示装置。
技术介绍
[0002]钢厂高炉等铸造工厂除粉尘用的布袋除尘器发生破损泄露，造成排放超标及现场粉尘密布，不便清理粉尘，另外粉尘泄露存在安全隐患，使用布袋检漏仪检测除尘器布袋破损后的粉尘浓度。布袋检漏仪具有高敏感度，可长时间连续工作，布袋检漏仪的输出是经过电子部分的继电器输出，该输出可以是通过声音报警或者其它的控制方式。布袋检漏仪具有自动报警提示功能，提示粉尘泄露及粉尘超标需要进行除尘工作。
[0003]现有的布袋检漏仪在使用时，存在主机器体与传感器之间的导线较长，导线收起不够便捷，不便取放传感器的问题，为此我们提出一种铸造用自动报警除尘提示装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用自动报警除尘提示装置，以解决上述
技术介绍
中提出的主机器体与传感器之间的导线较长，导线收起不够便捷，不便取放传感器的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用自动报警除尘提示装置，包括主机器体和传感器，所述主机器体和传感器之间连接有导线，所述主机器体的侧面设有固定块，所述固定块上设有滑块，所述固定块底端位置上设有第一连接杆，所述滑块上设有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆相靠近的端部上设有连接块，所述连接块侧面设有绕线机构，所述绕线机构包括固定环、扭簧、压板和绕线柱，所述绕线柱位于固定环的圆心位置，所述扭簧一端与固定环连接及另一端与压板连接。<br/>[0006]优选的，所述固定块的侧面开设有倒置的“T”型结构的滑槽，所述滑块为“T”型结构，所述滑块与固定块滑动卡合连接。
[0007]优选的，所述第一连接杆的一端与固定块及第二连接杆的一端与滑块均为转动连接，所述第一连接杆、第二连接杆的另一端上均设有扁头，所述连接块上设有定位柱，所述定位柱贯穿扁头。
[0008]优选的，所述压板为弧形形状，所述压板上设有捏环，所述绕线柱外侧开设有环槽，所述压板与环槽间隙配合。
[0009]优选的，所述绕线柱与固定环通过螺纹旋合连接，“U”型结构的所述连接块与固定环通过螺丝旋合连接。
[0010]优选的，所述第二连接杆靠近滑块端部的外侧套设有限位环，所述固定块侧面的中间位置开设有限位槽，所述限位环与限位槽配合。
[0011]优选的，所述固定环背离连接块的侧面设有定位筒，所述定位筒与固定环通过螺丝旋合连接，所述定位筒圆心开设有通孔，所述定位筒的表面开设有不贯通的放置槽，所述
通孔与放置槽连通，所述传感器包括顶端的头部与底端的柱部，所述柱部与放置槽间隙配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的固定环、绕线柱、扭簧和压板，主机器体和传感器之间的导线环绕在绕线柱的外侧，压板限位收卷的导线，便于收起导线。
[0014]2.通过设置的固定块、第一连接杆、第二连接杆、滑块和限位环，滑块与固定块滑动卡合连接，第一连接杆与固定块及第二连接杆与滑块均为转动连接，便于调节固定环的位置，节省所占的空间位置。
[0015]3.通过设置的定位筒，传感器的底端穿入定位筒，传感器被定位筒限位固定，便于取放传感器。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定环俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定块侧视结构示意图；
[0020]图中：1、主机器体；2、传感器；3、固定块；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、定位筒；7、限位环；8、固定环；9、扭簧；10、压板；11、绕线柱；12、连接块；13、滑槽；14、滑块；15、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸造用自动报警除尘提示装置，包括主机器体1和传感器2，主机器体1和传感器2之间连接有导线，主机器体1的侧面设有固定块3，固定块3上设有滑块14，固定块3底端位置上设有第一连接杆4，滑块14上设有第二连接杆5，第一连接杆4和第二连接杆5相靠近的端部上设有连接块12，连接块12侧面设有绕线机构，绕线机构包括固定环8、扭簧9、压板10和绕线柱11，绕线柱11位于固定环8的圆心位置，扭簧9一端与固定环8连接及另一端与压板10连接，绕线柱11外侧开设有环槽，主机器体1和传感器2之间的导线环绕在绕线柱11外侧，导线收卷在环槽内，压板10限位收卷的导线，便于收起导线。
[0024]本实施例中，固定块3的侧面开设有倒置的“T”型结构的滑槽13，滑块14为“T”型结构，滑块14与固定块3滑动卡合连接，第一连接杆4的一端与固定块3及第二连接杆5的一端与滑块14均为转动连接，第一连接杆4、第二连接杆5的另一端上均设有扁头，连接块12上设有定位柱，定位柱贯穿扁头，压板10为弧形形状，压板10上设有捏环，绕线柱11外侧开设有环槽，压板10与环槽间隙配合，绕线柱11与固定环8通过螺纹旋合连接，“U”型结构的连接块
12与固定环8通过螺丝旋合连接，第二连接杆5靠近滑块14端部的外侧套设有限位环7，固定块3侧面的中间位置开设有限位槽15，限位环7与限位槽15配合，主机器体1和传感器2之间的导线环绕在绕线柱11外侧，导线收卷在环槽内，压板10限位收卷的导线，便于收起导线。
[0025]本实施例中，固定环8背离连接块12的侧面设有定位筒6，定位筒6与固定环8通过螺丝旋合连接，定位筒6圆心开设有通孔，定位筒6的表面开设有不贯通的放置槽，通孔与放置槽连通，传感器2包括顶端的头部与底端的柱部，柱部与放置槽间隙配合，传感器2的柱部穿入定位筒6，传感器2被定位筒6限位固定，便于取放传感器2。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]在铸造工厂除尘系统中使用粉尘检漏仪时，调节第二连接杆5与第一连接杆4的位置，第二连接杆杆5由竖直状态旋转至水平状态，第一连接杆4由竖直状态旋转至倾斜状态，滑块14与固定块3滑动卡合连接，第二连接杆5水平时，将限位环7面向固定块3滑动，限位环7嵌入限位槽15内，第二连接杆5与第一连接杆4保持稳定状态，便于调节第二连接杆5与第一连接杆4的位置，可收放第二连接杆5与第一连接杆4，易于操作使用，节省空间；
[0028]捏住压板10上的捏环，拉动压板10，扭簧9处于收缩状态，将主机器体1和传感器2之间的导线环绕在绕线柱11的外侧，使导线收卷在绕线柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动报警除尘提示装置，包括主机器体(1)和传感器(2)，所述主机器体(1)和传感器(2)之间连接有导线，其特征在于：所述主机器体(1)的侧面设有固定块(3)，所述固定块(3)上设有滑块(14)，所述固定块(3)底端位置上设有第一连接杆(4)，所述滑块(14)上设有第二连接杆(5)，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(5)相靠近的端部上设有连接块(12)，所述连接块(12)侧面设有绕线机构，所述绕线机构包括固定环(8)、扭簧(9)、压板(10)和绕线柱(11)，所述绕线柱(11)位于固定环(8)的圆心位置，所述扭簧(9)一端与固定环(8)连接及另一端与压板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动报警除尘提示装置，其特征在于：所述固定块(3)的侧面开设有倒置的“T”型结构的滑槽(13)，所述滑块(14)为“T”型结构，所述滑块(14)与固定块(3)滑动卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动报警除尘提示装置，其特征在于：所述第一连接杆(4)的一端与固定块(3)及第二连接杆(5)的一端与滑块(14)均为转动连接，所述第一连接杆(4)、第二连接杆(5)的另一端上均设有扁...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：盐城超龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。